本發(fā)明涉及木材及木質(zhì)復(fù)合材料地板的貼面涂膠領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)木復(fù)合地板連續(xù)冷壓機(jī)的涂膠機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如今，實(shí)木復(fù)合地板連續(xù)冷壓貼面工藝日益成熟，然而作為實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)中關(guān)鍵工藝之一的貼面涂膠技術(shù)仍有許多可改進(jìn)的地方。在實(shí)際生產(chǎn)中地板的貼面涂膠工藝常有以下一些問(wèn)題，如涂膠機(jī)構(gòu)普遍采用輥筒式涂膠器，其為面式涂膠方式，這樣常常導(dǎo)致地板表面各個(gè)地方的涂膠量有多有少，從而使地板各個(gè)地方的膠合強(qiáng)度有高有低，那么地板的尺寸穩(wěn)定性就會(huì)變差，并且面式涂膠方式還存在用膠量大的問(wèn)題，使得生產(chǎn)成本提高。此外，輥筒式涂膠機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是實(shí)木復(fù)合地板貼面涂膠工藝過(guò)程中面式涂膠方法所產(chǎn)生的涂膠不均，以及涂膠量過(guò)大的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠提高涂膠均勻性、減少用膠量、提高地板膠合強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并且提高涂膠工藝的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的實(shí)木復(fù)合地板連續(xù)冷壓機(jī)的涂膠機(jī)構(gòu)。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種實(shí)木復(fù)合地板連續(xù)冷壓機(jī)的涂膠機(jī)構(gòu)，包括輥筒式涂膠裝置和自動(dòng)噴膠系統(tǒng)，輥筒式涂膠裝置包括能夠自轉(zhuǎn)的涂膠輥筒，在涂膠輥筒的外側(cè)面上且沿著圓周方向均勻設(shè)有若干排螺紋孔，相鄰兩排螺紋孔的間距相等；在每個(gè)螺紋孔內(nèi)嵌置有鋼釘，在鋼釘?shù)囊欢瞬客鈧?cè)面上設(shè)有能夠與螺紋孔相配合的外螺紋，在鋼釘?shù)牧硪欢瞬康酌媸怯糜谖侥z黏劑的存膠面，在該存膠面上設(shè)有多個(gè)半球狀彈性體；該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：鋼釘制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，且存膠面能有效吸附住膠黏劑，防止膠黏劑在涂膠輥筒自轉(zhuǎn)過(guò)程中滴落。

自動(dòng)噴膠系統(tǒng)包括弧形噴膠盤(pán)，該弧形噴膠盤(pán)安裝于涂膠輥筒進(jìn)料一側(cè)端，弧形噴膠盤(pán)上設(shè)有的3排用于噴射出膠黏劑的圓形噴膠口，在涂膠輥筒自轉(zhuǎn)滾動(dòng)過(guò)程中，一排排鋼釘相繼地向下運(yùn)動(dòng)并接觸底板，且底板的進(jìn)給速度與涂膠輥筒自轉(zhuǎn)的線速度相一致；在任一相鄰3排鋼釘靠近底板的同時(shí)，弧形噴膠盤(pán)上的3排圓形噴膠口正對(duì)該相鄰3排鋼釘?shù)拇婺z面并完成噴射膠黏劑，使得該相鄰3排鋼釘?shù)拇婺z面上吸附有足夠地膠黏劑，接著該相鄰3排鋼釘?shù)拇婺z面順勢(shì)向下與底板接觸完成涂膠。

這樣能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)涂膠輥筒上的多排鋼釘?shù)拇婺z面同時(shí)噴射膠黏劑，保證自動(dòng)噴射膠黏劑的穩(wěn)定性和快速性，同時(shí)減少膠黏劑在空氣中的時(shí)間，有效防止膠黏劑固化，提高涂膠質(zhì)量和涂膠效率。鋼釘外形為具有一定高度的圓柱體，且鋼制輥筒與鋼釘為可拆卸連接方式，自動(dòng)噴膠系統(tǒng)隨著涂膠輥筒自轉(zhuǎn)而周期性地為鋼釘噴涂一定量的膠黏劑。

涂膠輥筒與鋼釘?shù)倪B接方式是采用螺紋連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：保證涂膠輥筒與鋼釘之間的穩(wěn)定連接，便于鋼釘?shù)牟鹧b，清洗和維修。

作為優(yōu)選：在涂膠輥筒的外側(cè)面上且沿著圓周方向均勻設(shè)有20排螺紋孔，每個(gè)螺紋孔的直徑長(zhǎng)度為a，涂膠輥筒的半徑長(zhǎng)度為r，且a與r之間的關(guān)系式：a＝(1/30-1/20)×π×r，單位均為mm。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)涂膠輥筒自轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)底板的點(diǎn)膠數(shù)量疏密適當(dāng)，能夠有效解決目前面式涂膠中的涂膠表面各點(diǎn)膠量的不均勻性和涂膠量過(guò)大的問(wèn)題，保證覆合在底板上的地板表面各點(diǎn)的膠合強(qiáng)度趨于一致，提高實(shí)木復(fù)合地板整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少用膠量，降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選：每排螺紋孔從左往右依次劃分第一螺紋孔組、第二螺紋孔組和第三螺紋孔組，令第一螺紋孔組與第二螺紋孔組之間的間距b，第二螺紋孔組與第三螺紋孔組之間的間距為c，相鄰兩排螺紋孔的間距為d，以及在第一螺紋孔組、第二螺紋孔組或者第三螺紋孔組中任一相鄰螺紋孔的間距為e；b、c、d、e之間的關(guān)系式為：d＝e＝(1/4～1/2)b＝(1/4～1/2)c，單位均為mm。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：涂膠方式由面式涂膠變?yōu)辄c(diǎn)式涂膠，減少用膠量，提高涂膠均勻性，使地板表面各點(diǎn)膠合強(qiáng)度趨于一致，保證地板整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可同時(shí)對(duì)三塊地板進(jìn)行涂膠，提高了涂膠效率，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選：所述弧形噴膠盤(pán)上的3排圓形噴膠口所形成弧形面與涂膠輥筒的外側(cè)面是同心圓柱面。

作為優(yōu)選：所述涂膠輥筒為主動(dòng)輥，涂膠輥筒與變頻器連接，且其轉(zhuǎn)速由變頻器進(jìn)行無(wú)極變速，涂膠輥筒上鋼釘?shù)木€速度與底板進(jìn)給速度保持一致，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：可根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)輥筒進(jìn)行實(shí)時(shí)變速，保證底板進(jìn)給速度和涂膠輥筒自轉(zhuǎn)的線速度協(xié)調(diào)一致，避免鋼釘與底板之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致底板涂膠不均或未涂到膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是：

本發(fā)明的連續(xù)冷壓機(jī)的涂膠機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)實(shí)木復(fù)合地板的貼面涂膠，涂膠方式由傳統(tǒng)的面式涂膠變?yōu)辄c(diǎn)式涂膠。能夠有效解決涂膠表面各點(diǎn)膠量的不均勻性和涂膠量過(guò)大的問(wèn)題，保證地板表面各點(diǎn)的膠合強(qiáng)度趨于一致，提高實(shí)木復(fù)合地板整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少用膠量，降低生產(chǎn)成本，提高地板貼面涂膠工藝的涂膠質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的涂膠機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1在A視角的涂膠機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的涂膠機(jī)構(gòu)中涂膠輥筒結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖4為圖1中涂膠輥筒上的鋼釘結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖5為鋪裝面板后的板坯。

附圖標(biāo)記：涂膠輥筒(11)，鋼釘(12)，弧形噴膠盤(pán)(13)，底板(14)，存膠面(41)，外螺紋(42)，半球狀彈性體(43)，第一螺紋孔組(31)、第二螺紋孔組(32)，第三螺紋孔組(33)，面板(51)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～5所示：本發(fā)明提供一種實(shí)木復(fù)合地板連續(xù)冷壓機(jī)的涂膠機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例，包括涂膠輥筒11以及為涂膠輥筒11配置的自動(dòng)涂膠系統(tǒng)(圖1中只表示出弧形噴膠盤(pán)13示意圖)，所述自動(dòng)噴膠系統(tǒng)可對(duì)底板實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量噴射膠黏劑，該涂膠輥筒11可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)三塊地板的底板14進(jìn)行涂膠(底板14尺寸規(guī)格為1000mm×100mm)。

如圖1或者圖3所示，在涂膠輥筒11的外側(cè)面上且沿著圓周方向均勻設(shè)有若干排螺紋孔，相鄰兩排螺紋孔的間距相等；在每個(gè)螺紋孔內(nèi)嵌置有鋼釘12，在鋼釘12的一端部外側(cè)面上設(shè)有能夠與螺紋孔相配合的外螺紋42，在鋼釘12的另一端部底面是用于吸附膠黏劑的存膠面41，在該存膠面41上設(shè)有多個(gè)半球狀彈性體43；該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：鋼釘制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，且存膠面能有效吸附住膠黏劑，防止膠黏劑在涂膠輥筒自轉(zhuǎn)過(guò)程中滴落。

如圖1或者圖2所示，自動(dòng)噴膠系統(tǒng)包括弧形噴膠盤(pán)13，該弧形噴膠盤(pán)13安裝于涂膠輥筒11一側(cè)端，弧形噴膠盤(pán)13上設(shè)有的3排用于噴射出膠黏劑的圓形噴膠口，在涂膠輥筒11自轉(zhuǎn)滾動(dòng)過(guò)程中，一排排鋼釘12相繼地向下運(yùn)動(dòng)并接觸底板14，且底板14的進(jìn)給速度與涂膠輥筒11自轉(zhuǎn)的線速度相一致；在任一相鄰3排鋼釘12靠近底板14的同時(shí)，弧形噴膠盤(pán)13上的3排圓形噴膠口正對(duì)該相鄰3排鋼釘12的存膠面41并完成噴射膠黏劑，使得該相鄰3排鋼釘12的存膠面41上吸附有足夠地膠黏劑，接著該相鄰3排鋼釘12的存膠面41順勢(shì)向下與底板14接觸完成涂膠。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)涂膠輥筒上的多排鋼釘?shù)拇婺z面同時(shí)噴射膠黏劑，保證自動(dòng)噴射膠黏劑的穩(wěn)定性和快速性，同時(shí)減少膠黏劑在空氣中的時(shí)間，有效防止膠黏劑固化，提高涂膠質(zhì)量和涂膠效率。

如圖4所示，鋼釘12外形為具有一定高度的圓柱體，且涂膠輥筒11與鋼釘12為可拆卸連接方式，自動(dòng)噴膠系統(tǒng)隨著涂膠輥筒11自轉(zhuǎn)而周期性地為鋼釘12噴涂一定量的膠黏劑。涂膠輥筒11與鋼釘12的連接方式是采用螺紋連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：保證涂膠輥筒11與鋼釘12之間的穩(wěn)定連接，便于鋼釘12的拆裝，清洗和維修。

如圖1或者圖2所示，在涂膠輥筒11的外側(cè)面上且沿著圓周方向均勻設(shè)有20排螺紋孔，每個(gè)螺紋孔的直徑長(zhǎng)度為a，涂膠輥筒11的半徑長(zhǎng)度為r，且a與r之間的關(guān)系式：a＝(1/30-1/20)×π×r，單位均為mm。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)涂膠輥筒11自轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)底板的點(diǎn)膠數(shù)量疏密適當(dāng)，能夠有效解決目前面式涂膠中的涂膠表面各點(diǎn)膠量的不均勻性和涂膠量過(guò)大的問(wèn)題，保證覆合在底板上的地板表面各點(diǎn)的膠合強(qiáng)度趨于一致，提高實(shí)木復(fù)合地板整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少用膠量，降低生產(chǎn)成本。

如圖3所示，每排螺紋孔從左往右依次劃分第一螺紋孔組31、第二螺紋孔組32和第三螺紋孔組33，令第一螺紋孔組31與第二螺紋孔組32之間的間距b，第二螺紋孔組32與第三螺紋孔組33之間的間距為c，相鄰兩排螺紋孔的間距為d，以及在第一螺紋孔組31、第二螺紋孔組32或者第三螺紋孔組33中任一相鄰螺紋孔的間距為e；

b、c、d、e之間的關(guān)系式為：d＝e＝(1/4～1/2)b＝(1/4～1/2)c，單位均為mm。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：涂膠方式由面式涂膠變?yōu)辄c(diǎn)式涂膠，減少用膠量，提高涂膠均勻性，使地板表面各點(diǎn)膠合強(qiáng)度趨于一致，保證地板整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可同時(shí)對(duì)三塊地板進(jìn)行涂膠，提高了涂膠效率，降低了生產(chǎn)成本。

如圖2所示，所述弧形噴膠盤(pán)13上的3排圓形噴膠口所形成弧形面與涂膠輥筒11的外側(cè)面是同心圓柱面。

其中：所述涂膠輥筒11為主動(dòng)輥，涂膠輥筒11與變頻器連接，且其轉(zhuǎn)速由變頻器進(jìn)行無(wú)極變速，涂膠輥筒上鋼釘?shù)木€速度與底板進(jìn)給速度保持一致，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有益效果在于：可根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)輥筒進(jìn)行實(shí)時(shí)變速，保證底板進(jìn)給速度和涂膠輥筒自轉(zhuǎn)的線速度協(xié)調(diào)一致，避免鋼釘與底板之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致底板涂膠不均或未涂到膠。

如圖5所示：為涂完膠黏劑的底板14鋪裝面板51后的板坯。

本發(fā)明的連續(xù)冷壓機(jī)的涂膠機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)實(shí)木復(fù)合地板的貼面涂膠，涂膠方式由傳統(tǒng)的面式涂膠變?yōu)辄c(diǎn)式涂膠。能夠有效解決涂膠表面各點(diǎn)膠量的不均勻性和涂膠量過(guò)大的問(wèn)題，保證地板表面各點(diǎn)的膠合強(qiáng)度趨于一致，提高實(shí)木復(fù)合地板整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少用膠量，降低生產(chǎn)成本，提高地板貼面涂膠工藝的涂膠質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。