本發(fā)明涉及木工平刨的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種木工平刨用的雙斜刀裝置。

背景技術(shù)：

木工刨床采用刨刀刨削木料的底表面。彎料的刨削通常采用一次平刨，存在木料底面加工不平整的缺陷。為解決這一問題，先用一臺木工刨床對木料底面進(jìn)行刨削，再轉(zhuǎn)移到另一臺刨床上進(jìn)行刨削，雖然能夠解決刨削不平整問題，但是分兩道工序刨削，存在效率低下，而且占用場地，加工效率低的缺陷。此外刨刀受力較大還存在刨削不平穩(wěn)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、在同一臺刨床上刨削、提高效率、節(jié)省勞動力、刨削平穩(wěn)的木工平刨用的雙斜刀裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種木工平刨用的雙斜刀裝置，它包括機體、第一螺旋刨刀和第二螺旋刨刀，所述的機體的頂部上且由右往左順次設(shè)置有前置輸送平臺、中間輸送平臺和后置輸送平臺，所述的前置輸送平臺與中間輸送平臺之間、后置輸送平臺與中間輸送平臺之間均預(yù)留有斜縫，所述的機體內(nèi)且位于斜縫的下方開設(shè)有滑槽，位于右側(cè)的滑槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第一螺旋刨刀，位于左側(cè)的滑槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第二螺旋刨刀，第一螺旋刨刀平行于第二螺旋刨刀設(shè)置，螺旋刨刀與木料行進(jìn)方向呈60~80°的夾角設(shè)置。

所述的滑槽和斜縫的傾角與螺旋刨刀的傾角相同。

所述的滑槽的前后側(cè)設(shè)置有延伸板。

所述的滑槽內(nèi)設(shè)置有墊板，墊板位于延伸板上方且與延伸板固連。

所述的墊板頂部設(shè)置有兩個刨刀安裝座，兩個刨刀安裝座之間安裝有螺旋刨刀。

所述的延伸板上螺紋連接有高度調(diào)整螺釘，所述的高度調(diào)整螺釘?shù)謮河趬|板上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明的位于左側(cè)的滑槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第二螺旋刨刀，第一螺旋刨刀平行于第二螺旋刨刀設(shè)置，螺旋刨刀與木料行進(jìn)方向呈60~80°的夾角設(shè)置，木料的首端與第一螺旋刨刀呈夾角，第一螺旋刨刀上部分螺旋刀片首先刨削木料的下表面，因此產(chǎn)生的切削力較小，阻力較小，實現(xiàn)木料的快速進(jìn)給，提高了刨削效率。（2）木料的刨削在同一臺刨床上進(jìn)行，極大的提高了刨削效率，而且不占用場地，節(jié)省了人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為機體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二螺旋刨刀的安裝示意圖；

圖中，1-機體，2-第一螺旋刨刀，3-第二螺旋刨刀，4-前置輸送平臺，5-中間輸送平臺，6-后置輸送平臺，7-滑槽，8-延伸板，9-墊板，10-刨刀安裝座，11-高度調(diào)整螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種木工平刨用的雙斜刀裝置，它包括機體1、第一螺旋刨刀2和第二螺旋刨刀3，所述的機體1的頂部上且由右往左順次設(shè)置有前置輸送平臺4、中間輸送平臺5和后置輸送平臺6，所述的前置輸送平臺4與中間輸送平臺5之間、后置輸送平臺6與中間輸送平臺5之間均預(yù)留有斜縫，所述的機體1內(nèi)且位于斜縫的下方開設(shè)有滑槽7，位于右側(cè)的滑槽7內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第一螺旋刨刀2，位于左側(cè)的滑槽7內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第二螺旋刨刀3，第一螺旋刨刀2平行于第二螺旋刨刀3設(shè)置，螺旋刨刀與木料行進(jìn)方向呈60~80°的夾角設(shè)置。

如圖1~4所示，所述的滑槽7和斜縫的傾角與螺旋刨刀的傾角相同，滑槽7的前后側(cè)設(shè)置有延伸板8，滑槽7內(nèi)設(shè)置有墊板9，墊板9可從滑槽7內(nèi)抽出，進(jìn)一步將螺旋刨刀取出進(jìn)行更換或維修。所述的墊板9位于延伸板8上方且與延伸板8固連。所述的墊板9頂部設(shè)置有兩個刨刀安裝座10，兩個刨刀安裝座10之間安裝有螺旋刨刀，第一螺旋刨刀2和第二螺旋刨刀3的安裝方式相同，所述的延伸板8上螺紋連接有高度調(diào)整螺釘11，所述的高度調(diào)整螺釘11抵壓于墊板9上，擰緊兩個高度調(diào)整螺釘11時，高度調(diào)整螺釘11向上移動并將墊板9頂起；擰松兩個高度調(diào)整螺釘11時，高度調(diào)整螺釘11向下移動，而墊板9向下移動，從而調(diào)節(jié)螺旋刨刀的軸線與斜縫的垂向高度，該高度即為木料的刨削量，實現(xiàn)定量刨削，方便任意調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作過程如下：s1、木料的粗刨削：高速轉(zhuǎn)動螺旋刨刀，前置輸送平臺4將木料朝第一螺旋刨刀2方向運動，由于木料的首端與第一螺旋刨刀2呈夾角，位于第一螺旋刨刀2上部分螺旋刀片首先刨削木料的下表面，因此產(chǎn)生的切削力較小，阻力較小，實現(xiàn)木料的快速進(jìn)給，提高了刨削效率；隨著木料的繼續(xù)運動，第一螺旋刨刀2上的螺旋刀片間隔刨削木料，即每第一螺旋刨刀2轉(zhuǎn)動一圈，螺旋刀片輪流切削木料，極大的保護(hù)了螺旋刨刀的使用壽命，最終實現(xiàn)了木料的粗刨削；s2、木料的精刨削：粗刨后，木料經(jīng)中間輸送平臺5進(jìn)入精刨工位，第二螺旋刨刀3刨削木料的過程與步驟s1相同，經(jīng)精刨后，木料由后置輸送平臺6輸送出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種木工平刨用的雙斜刀裝置，它包括機體（1）、第一螺旋刨刀（2）和第二螺旋刨刀（3），機體（1）的頂部上且由右往左順次設(shè)置有前置輸送平臺（4）、中間輸送平臺（5）和后置輸送平臺（6），所述的前置輸送平臺（4）與中間輸送平臺（5）之間、后置輸送平臺（6）與中間輸送平臺（5）之間均預(yù)留有斜縫，機體（1）內(nèi)且位于斜縫的下方開設(shè)有滑槽（7），位于右側(cè)的滑槽（7）內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第一螺旋刨刀（2），位于左側(cè)的滑槽（7）內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有第二螺旋刨刀（3），第一螺旋刨刀（2）平行于第二螺旋刨刀（3）設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、刨削效率高、節(jié)省勞動力、刨削平穩(wěn)。

技術(shù)研發(fā)人員：魯素勤;王云清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省青城機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.21