本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種木料深加工處理方法。

背景技術(shù)：

切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去使之成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。目前，切削加工多用于機(jī)械制造、機(jī)電修配和家具制造，雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓，粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，仍占有重要地位。切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運(yùn)動形式。

按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。傳統(tǒng)的家具制造行業(yè)中使用到最多的工藝便是刨削、鋸切、磨削和拋光，在家具制造的幾道工序中切削為成品組裝提供各類部件。一般地切割結(jié)構(gòu)為固定不動，切削加工時大多通過人工或是機(jī)械將木材送往刀具，此種加工工藝的最大缺陷便是切削時木材需不停的移動以加工不同的面，當(dāng)遇到大且重的木料時操作麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低；還有就是夾持裝置將木料固定不動，由切割結(jié)構(gòu)移動對木料進(jìn)行加工，但是切割結(jié)構(gòu)的移動過程中會產(chǎn)生一定的晃動，會直接導(dǎo)致木料的加工面上出現(xiàn)畸形或是明顯的凹陷或是凸起，大大降低了木料加工的精度和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置一種木料深加工處理方法，來解決切削不同面位難和切割結(jié)構(gòu)在移動切割處理過程中會晃動等問題，保證木料加工的的穩(wěn)定性以及提高加工效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：

本發(fā)明包括以下步驟：首先將板材固定在夾持機(jī)構(gòu)上，然后啟動氣缸，氣缸的輸出端通過推動支撐座來促使電機(jī)在導(dǎo)軌上自由滑動，由電機(jī)上的刀具對板材進(jìn)行加工處理；其中，在所述支架上設(shè)置有導(dǎo)軌、氣缸和支撐座，支撐座上固定有驅(qū)動座，驅(qū)動座一側(cè)設(shè)置有刀具，驅(qū)動座另一側(cè)通過連桿與氣缸的輸出端連接，支撐座下表面開有倒置的t字型槽，所述t字型槽的水平段滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，t字型槽的豎直段內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且在轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定有彈性的滾輪，且在導(dǎo)軌上表面開有兩個滑槽，滾輪能在所述滑槽內(nèi)自由移動；還包括兩個軸套，在所述t字型槽的豎直段兩側(cè)壁上開有盲孔，軸套固定在盲孔內(nèi)，且在所述軸套內(nèi)壁上設(shè)置有兩個軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別間隔設(shè)置有兩個由固體自潤滑材料制成的隨動環(huán)，且所述隨動環(huán)分別與與之對應(yīng)的軸承間隙配合。

本發(fā)明工作時，驅(qū)動座在導(dǎo)軌上自由移動時以及刀具直接作用到木料上時，驅(qū)動座與導(dǎo)軌之間、刀具與木料之間因為相互作用會產(chǎn)生一定的晃動，進(jìn)而導(dǎo)致木料的加工精度下降，而本發(fā)明中在支撐座的下表面開設(shè)有倒置的t字型槽，通過t字型槽豎直段內(nèi)的滾輪在滑槽內(nèi)自由滑動，即在刀具與木料相互作用時，產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至支撐座中，彈性的滾輪通過一定的彈性形變和彈性回復(fù)來將該作用應(yīng)力消除，同時將支撐座與導(dǎo)軌之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，減小支撐座與導(dǎo)軌之間的磨損的同時，避免了驅(qū)動座在移動過程中以及在切割加工過程中產(chǎn)生晃動而降低木料的加工精度。

進(jìn)一步地，在支撐座長時間的來回移動過程中，轉(zhuǎn)軸的兩端在t字型槽豎直段內(nèi)壁上的磨損較大，即減小了t字型槽豎直段下端面與導(dǎo)軌之間的間隙，使得導(dǎo)軌與支撐座發(fā)生硬性接觸以及嚴(yán)重的摩擦，而本發(fā)明在t字型槽豎直段內(nèi)壁上開設(shè)盲孔，在盲孔內(nèi)安裝軸套，通過兩個軸承來與轉(zhuǎn)軸接觸，并且在轉(zhuǎn)軸的兩個端部還安裝有固體自潤滑材料構(gòu)成的隨動環(huán)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，隨動環(huán)作為轉(zhuǎn)軸與軸承之間的連接部件，固體自潤滑材料的摩擦系數(shù)極低，能夠?qū)㈦S動環(huán)與軸承之間的磨損程度降至最低，進(jìn)而避免轉(zhuǎn)軸的直接受損，而通過設(shè)置兩個軸承以及與之配套的隨動環(huán)，保證在一個隨動環(huán)磨損過度后，另一個還能繼續(xù)使用，即直接延長支撐座的使用壽命。

在所述轉(zhuǎn)軸中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個調(diào)節(jié)輥筒，所述調(diào)節(jié)輥筒的外圓壁與所述導(dǎo)軌上表面接觸，且所述滾輪的外徑大于所述調(diào)節(jié)輥筒的外徑。在轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置多個調(diào)節(jié)輥筒，使得滾輪作為支撐座、驅(qū)動座以及刀具的主支撐件，而多個調(diào)節(jié)輥筒作為輔助支撐件，使得在刀具與木料之間產(chǎn)生的作用應(yīng)力達(dá)到最大時，增加支撐座與導(dǎo)軌之間的接觸點，避免轉(zhuǎn)軸上承載的壓力負(fù)荷過大而導(dǎo)致其受損斷裂，進(jìn)而達(dá)到延長支撐座使用壽命的目的。

多個所述調(diào)節(jié)輥筒等距間隔分布在轉(zhuǎn)軸上。作為優(yōu)選，多個調(diào)節(jié)輥筒作為支撐座、驅(qū)動座以及刀具在導(dǎo)軌上的輔助支撐點，均勻分布后能使得轉(zhuǎn)軸各部分受力均勻，防止轉(zhuǎn)軸上局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸折斷。

所述調(diào)節(jié)輥筒為彈性橡膠輥筒。作為優(yōu)選，選用彈性橡膠輥筒，在為轉(zhuǎn)軸提供更多支撐點的同時，還能通過自身的形變以及回復(fù)來對傳遞至支撐座上的作用應(yīng)力進(jìn)行消除，以降低滾輪以及轉(zhuǎn)軸的載重。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過t字型槽豎直段內(nèi)的滾輪在滑槽內(nèi)自由滑動，即在刀具與木料相互作用時，產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至支撐座中，彈性的滾輪通過一定的彈性形變和彈性回復(fù)來將該作用應(yīng)力消除，同時將支撐座與導(dǎo)軌之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，減小支撐座與導(dǎo)軌之間的磨損的同時，避免了驅(qū)動座在移動過程中以及在切割加工過程中產(chǎn)生晃動而降低木料的加工精度；

2、本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置多個調(diào)節(jié)輥筒，使得滾輪作為支撐座、驅(qū)動座以及刀具的主支撐件，而多個調(diào)節(jié)輥筒作為輔助支撐件，使得在刀具與木料之間產(chǎn)生的作用應(yīng)力達(dá)到最大時，增加支撐座與導(dǎo)軌之間的接觸點，避免轉(zhuǎn)軸上承載的壓力負(fù)荷過大而導(dǎo)致其受損斷裂，進(jìn)而達(dá)到延長支撐座使用壽命的目的；

3、本發(fā)明采用多個調(diào)節(jié)輥筒作為支撐座、驅(qū)動座以及刀具在導(dǎo)軌上的輔助支撐點，均勻分布后能使得轉(zhuǎn)軸各部分受力均勻，防止轉(zhuǎn)軸上局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸折斷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)軌的截面圖；

圖3為圖2中a處的放大圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-支架、2-滑槽、3-導(dǎo)軌、4-刀具、5-驅(qū)動座、6-支撐座、7-連桿、8-氣缸、9-滾輪、10-轉(zhuǎn)軸、11-調(diào)節(jié)輥筒、12-t字型槽、13-軸套、14-軸承、15-隨動環(huán)。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例包括以下步驟：首先將板材固定在夾持機(jī)構(gòu)上，然后啟動氣缸，氣缸的輸出端通過推動支撐座來促使電機(jī)在導(dǎo)軌上自由滑動，由電機(jī)上的刀具對板材進(jìn)行加工處理；其中，在所述支架1上設(shè)置有導(dǎo)軌3、氣缸8和支撐座6，支撐座6上固定有驅(qū)動座5，驅(qū)動座5一側(cè)設(shè)置有刀具4，驅(qū)動座5另一側(cè)通過連桿7與氣缸8的輸出端連接，支撐座6下表面開有倒置的t字型槽12，所述t字型槽12的水平段滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上，t字型槽12的豎直段內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，且在轉(zhuǎn)軸10的兩端分別固定有彈性的滾輪9，且在導(dǎo)軌3上表面開有兩個滑槽2，滾輪9能在所述滑槽2內(nèi)自由移動；還包括兩個軸套13，在所述t字型槽12的豎直段兩側(cè)壁上開有盲孔，軸套13固定在盲孔內(nèi)，且在所述軸套13內(nèi)壁上設(shè)置有兩個軸承14，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別間隔設(shè)置有兩個由固體自潤滑材料制成的隨動環(huán)15，且所述隨動環(huán)15分別與與之對應(yīng)的軸承14間隙配合。

工作時，驅(qū)動座5在導(dǎo)軌3上自由移動時以及刀具4直接作用到木料上時，驅(qū)動座5與導(dǎo)軌3之間、刀具4與木料之間因為相互作用會產(chǎn)生一定的晃動，進(jìn)而導(dǎo)致木料的加工精度下降，而在支撐座6的下表面開設(shè)有倒置的t字型槽12，通過t字型槽12豎直段內(nèi)的滾輪9在滑槽2內(nèi)自由滑動，即在刀具4與木料相互作用時，產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至支撐座6中，彈性的滾輪9通過一定的彈性形變和彈性回復(fù)來將該作用應(yīng)力消除，同時將支撐座6與導(dǎo)軌3之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，減小支撐座6與導(dǎo)軌3之間的磨損的同時，避免了驅(qū)動座5在移動過程中以及在切割加工過程中產(chǎn)生晃動而降低木料的加工精度。

進(jìn)一步地，在支撐座6長時間的來回移動過程中，轉(zhuǎn)軸10的兩端在t字型槽12豎直段內(nèi)壁上的磨損較大，即減小了t字型槽12豎直段下端面與導(dǎo)軌3之間的間隙，使得導(dǎo)軌3與支撐座6發(fā)生硬性接觸以及嚴(yán)重的摩擦，而在t字型槽12豎直段內(nèi)壁上開設(shè)盲孔，在盲孔內(nèi)安裝軸套13，通過兩個軸承14來與轉(zhuǎn)軸10接觸，并且在轉(zhuǎn)軸10的兩個端部還安裝有固體自潤滑材料構(gòu)成的隨動環(huán)15，在轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時，隨動環(huán)15作為轉(zhuǎn)軸10與軸承14之間的連接部件，固體自潤滑材料的摩擦系數(shù)極低，能夠?qū)㈦S動環(huán)15與軸承14之間的磨損程度降至最低，進(jìn)而避免轉(zhuǎn)軸10的直接受損，而通過設(shè)置兩個軸承14以及與之配套的隨動環(huán)15，保證在一個隨動環(huán)15磨損過度后，另一個還能繼續(xù)使用，即直接延長支撐座6的使用壽命。

在本實施例中，在所述轉(zhuǎn)軸10中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個調(diào)節(jié)輥筒11，所述調(diào)節(jié)輥筒11的外圓壁與所述導(dǎo)軌3上表面接觸，且所述滾輪9的外徑大于所述調(diào)節(jié)輥筒11的外徑。在轉(zhuǎn)軸10中部設(shè)置多個調(diào)節(jié)輥筒11，使得滾輪9作為支撐座6、驅(qū)動座5以及刀具4的主支撐件，而多個調(diào)節(jié)輥筒11作為輔助支撐件，使得在刀具4與木料之間產(chǎn)生的作用應(yīng)力達(dá)到最大時，增加支撐座6與導(dǎo)軌3之間的接觸點，避免轉(zhuǎn)軸10上承載的壓力負(fù)荷過大而導(dǎo)致其受損斷裂，進(jìn)而達(dá)到延長支撐座6使用壽命的目的。

作為優(yōu)選，多個調(diào)節(jié)輥筒11作為支撐座6、驅(qū)動座5以及刀具4在導(dǎo)軌3上的輔助支撐點，均勻分布后能使得轉(zhuǎn)軸10各部分受力均勻，防止轉(zhuǎn)軸10上局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸10折斷。

作為優(yōu)選，選用彈性橡膠輥筒，在為轉(zhuǎn)軸10提供更多支撐點的同時，還能通過自身的形變以及回復(fù)來對傳遞至支撐座6上的作用應(yīng)力進(jìn)行消除，以降低滾輪9以及轉(zhuǎn)軸10的載重。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。