本發(fā)明涉及一種膠合板切割裝置。

背景技術：

在工業(yè)生產中，經常利用切割裝置來切割膠合板。切割裝置一般包括旋轉氣缸以及設置于所述氣缸上的切割輪，所述旋轉氣缸驅動所述切割輪對膠合板進行切割。然而，在切割操作之間需要對膠合板進行定位，常常容易定位不穩(wěn)定以及切割輪的振動，造成膠合板振動，從而影響切割精度。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種定位穩(wěn)定且切割精度高的膠合板切割裝置。

一種膠合板切割裝置，包括座體、定位組件以及切割組件；所述座體包括支撐板以及凸設于所述支撐板相對兩側的兩個定位板，所述支撐板上開設有定位槽，所述兩個定位板之間形成有定位空間，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板遠離所述支撐板的一側形成有定位條；所述定位組件包括框架、驅動件與夾緊板，所述框架固定于所述支撐板的底部，所述驅動件安裝于所述框架上，所述夾緊板安裝于定位槽中并連接于所述驅動件上；所述切割組件包括安裝架、旋轉電機與切割輪，所述安裝架的相對兩側分別固定于所述兩個定位板上，所述旋轉電機安裝于所述安裝架上，所述切割輪連接于所述旋轉電機上并凸伸于所述定位空間內。

在其中一個實施方式中，所述定位板包括板體，所述板體垂直連接于所述支撐板上，所述定位條凸設于所述板體遠離所述支撐板的一側。

在其中一個實施方式中，所述引入斜面形成于所述板體上，所述引入斜面與所述支撐板垂直。

在其中一個實施方式中，所述框架包括固定板與兩個連接板，所述兩個連接板凸伸于所述固定板的相對兩側，所述連接板的端部固定于所述支撐板上。

在其中一個實施方式中，所述固定板與所述支撐板之間形成有安裝空間，所述驅動件設置于所述安裝空間內。

在其中一個實施方式中，所述夾緊板為矩形板，所述夾緊板的厚度大于所述支撐板的厚度。

在其中一個實施方式中，還包括擋設組件，所述擋設組件包括旋轉件與擋設板，所述旋轉件安裝于所述支撐板的一端，所述擋設板安裝于所述旋轉件上。

在其中一個實施方式中，所述擋設板為長條形，所述擋設板擋設于所述定位空間的一側，所述擋設板的相對兩端分別抵持于所述兩個定位板上。

當所述膠合板傳輸至所述定位空間的中部時，所述驅動件驅動所述夾緊板舉升所述膠合板，從而使得所述膠合板夾持于所述夾緊板與所述定位條之間，繼而完成定位。然后，所述旋轉電機帶動所述切割輪對所述膠合板進行切割。由于所述膠合板切割裝置設置有夾緊板，因此可以利用所述夾緊板定位所述膠合板，使得所述膠合板的定位較為穩(wěn)定，使得后續(xù)的切割精度較高。

附圖說明

圖1為一實施例的膠合板切割裝置的立體示意圖。

圖2為圖1所示膠合板切割裝置的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實施例的罩設蓋的立體示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種膠合板切割裝置。例如，所述膠合板切割裝置包括座體、定位組件以及切割組件。例如，所述座體包括支撐板以及凸設于所述支撐板相對兩側的兩個定位板，所述支撐板上開設有定位槽，所述兩個定位板之間形成有定位空間。例如，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板遠離所述支撐板的一側形成有定位條；所述定位組件包括框架、驅動件與夾緊板，所述框架固定于所述支撐板的底部。例如，所述驅動件安裝于所述框架上，所述夾緊板安裝于定位槽中并連接于所述驅動件上；所述切割組件包括安裝架、旋轉電機與切割輪，所述安裝架的相對兩側分別固定于所述兩個定位板上，所述旋轉電機安裝于所述安裝架上。例如，所述切割輪連接于所述旋轉電機上并凸伸于所述定位空間內。又如，一種膠合板切割裝置，包括座體、定位組件以及切割組件；所述座體包括支撐板以及凸設于所述支撐板相對兩側的兩個定位板，所述支撐板上開設有定位槽。例如，所述兩個定位板之間形成有定位空間，所述定位板的一端形成有引入斜面，所述定位板遠離所述支撐板的一側形成有定位條；所述定位組件包括框架、驅動件與夾緊板，所述框架固定于所述支撐板的底部，所述驅動件安裝于所述框架上。例如，所述夾緊板安裝于定位槽中并連接于所述驅動件上；所述切割組件包括安裝架、旋轉電機與切割輪，所述安裝架的相對兩側分別固定于所述兩個定位板上。例如，所述旋轉電機安裝于所述安裝架上，所述切割輪連接于所述旋轉電機上并凸伸于所述定位空間內。

請參閱圖1及圖2，一種膠合板切割裝置100，包括座體10、定位組件20以及切割組件30。所述座體包括支撐板11以及凸設于所述支撐板相對兩側的兩個定位板13，所述支撐板上開設有定位槽111，所述兩個定位板之間形成有定位空間131，所述定位板的一端形成有引入斜面133，所述定位板遠離所述支撐板的一側形成有定位條134。所述定位組件包括框架21、驅動件與夾緊板23，所述框架固定于所述支撐板的底部，所述驅動件安裝于所述框架上，所述夾緊板安裝于定位槽中并連接于所述驅動件上；所述切割組件包括安裝架31、旋轉電機32與切割輪33，所述安裝架的相對兩側分別固定于所述兩個定位板上，即所述安裝架的一側固定于其中一個定位板上，所述安裝架的另一側固定于另一個定位板上。所述旋轉電機安裝于所述安裝架上，所述切割輪連接于所述旋轉電機上并凸伸于所述定位空間內。

例如，所述膠合板切割裝置的使用過程具體如下：

將膠合板傳輸至所述定位空間內，所述定位板可以利用騎上的引入斜面導正所述膠合板，當所述膠合板傳輸至所述定位空間的中部時，所述驅動件驅動所述夾緊板舉升所述膠合板，從而使得所述膠合板夾持于所述夾緊板與所述定位條之間，繼而完成定位。然后，所述旋轉電機帶動所述切割輪對所述膠合板進行切割。由于所述膠合板切割裝置設置有夾緊板，因此可以利用所述夾緊板定位所述膠合板，使得所述膠合板的定位較為穩(wěn)定，使得后續(xù)的切割精度較高。

例如，為了便于定位所述膠合板，所述定位板包括板體135，所述板體垂直連接于所述支撐板上，所述定位條凸設于所述板體遠離所述支撐板的一側。所述引入斜面形成于所述板體上，所述引入斜面與所述支撐板垂直。所述框架包括固定板211與兩個連接板213，所述兩個連接板凸伸于所述固定板的相對兩側，即其中一個連接板凸伸于所述固定板的一側，另一個連接板凸伸于所述固定板的另一側。所述連接板的端部固定于所述支撐板上。所述固定板與所述支撐板之間形成有安裝空間2111，所述驅動件設置于所述安裝空間內。所述夾緊板為矩形板，所述夾緊板的厚度大于所述支撐板的厚度。由于所述兩個定位板上均設置有定位條，因此可以利用所述兩個定位條夾緊膠合板的頂面的相對兩側，而所述夾緊板則抵持所述膠合板的底面的中部，從而實現(xiàn)更為穩(wěn)定的定位。

例如，為了便于擋設所述膠合板，以輔助定位，所述膠合板切割裝置還包括擋設組件40，所述擋設組件包括旋轉件41與擋設板43，所述旋轉件安裝于所述支撐板的一端，所述擋設板安裝于所述旋轉件上。所述擋設板為長條形，所述擋設板擋設于所述定位空間的一側，所述擋設板的相對兩端分別抵持于所述兩個定位板上，即所述擋設板的一端抵持于其中一個定位板上，所述擋設板的另一端抵持于另一個定位板上。當所述旋轉件旋轉所述擋設板時，可以利用所述擋設板擋設所述定位空間，并對所述膠合板進行定位，當需要釋放所述膠合板時，所述旋轉件可以繼續(xù)旋轉所述膠合板180度，使得所述膠合板位于所述支撐板的底部，從而讓所述膠合板通行。

例如，為了輸送所述膠合板，所述膠合板切割裝置還包括輸送組件，所述輸送組件包括底架以及設置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內均設置有多個輸送輥，所述多個輸送輥相互間隔設置，所述膠合板切割裝置還包括清理組件，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設蓋包括罩設體以及凸設于所述罩設體相對兩側的凸設塊，所述兩個凸設塊安裝于所述輸送架的相對兩側，所述罩設體內形成有罩設空間，所述罩設體的頂部開設有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉動地安裝于所述罩設體上并位于所述罩設空間內。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設置。所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。所述罩設體上還設置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設體上。所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述膠合板切割裝置還包括發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設置，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面。例如，所述發(fā)熱體轉動地連接于所述罩設體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長件，所述伸長件的一端連接于所述罩設體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長件遠離所述罩設體的一端。所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠離所述罩設體的方向逐漸減小。所述發(fā)熱體的一側形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，所述加熱組件還包括旋轉體，所述旋轉體為氣缸，所述旋轉體滑動地設置于所述罩設體上，并與所述發(fā)熱體連接。所述發(fā)熱體遠離所述按壓輪的一側形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由于所述膠合板切割裝置的一側設置有輸送組件，因此可以實現(xiàn)膠合板的自動化輸送。而所述清理組件則可以對膠合板進行清理，因此可以對膠合板表面進行預先的清理作業(yè)，有利于后續(xù)的加工作業(yè)。另外，所述發(fā)熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。

例如，為了進一步詳細地描述所述輸送組件、清理組件以及發(fā)熱組件的具體結構及有益效果，請參閱圖3，所述輸送組件包括底架以及設置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送通道可以輸送所述膠合板。例如，為了方便輸送，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。當所述輸送通道內的膠合板輸送完畢，所述舉伸器件托舉所述輸送架，使得所述輔助通道對準所述支撐板，以利用所述輔助通道輸送膠合板。例如，為了便于所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業(yè)，所述輸送通道及所述輔助通道內均設置有多個輸送輥，所述多個輸送輥相互間隔設置，在輸送時，所述多個輸送輥可以旋轉，從而使得輸送作業(yè)進展得更為順利。例如，為了便于對所述膠合板的表面進行預處理，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設蓋60包括罩設體61以及凸設于所述罩設體相對兩側的凸設塊63，所述兩個凸設塊安裝于所述輸送架的相對兩側，所述罩設體內形成有罩設空間611，所述罩設體的頂部開設有多個透光孔612。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉動地安裝于所述罩設體上并位于所述罩設空間內。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設置。所述膜片輸送輪用于將膜片輸送至所述輸送架上的膠合板上，所述膜片收卷輪用于將所述膠合板上的膜片撕下并收卷起來，從而可以利用膜片的吸附作用實現(xiàn)對膠合板表面的清理作業(yè)。例如，為了便于將所述膜片貼設于膠合板上，所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。例如，為了便于使所述按壓輪能夠抵達所述輸送架，所述伸縮氣缸器件上設置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅動所述按壓輪抵壓于移動的膜片上，使得膜片能夠貼設于膠合板上。例如，為了便于所述按壓輪的旋轉，所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設置有按壓層。例如，所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。為了實現(xiàn)膜片的收卷，所述罩設體上還設置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設體上。例如，所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行，從而方便所述膜片的卷繞。

所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設置，并位于所述按壓輪的上流，即通過所述發(fā)熱體對所述膜片的加熱，然后所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓于所述膠合板上，以吸附所述膠合板上的塵屑。例如，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。例如，為了便于貼設所述膜片上，所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面，所述弧形接觸面用于接觸膜片。例如，所述發(fā)熱體轉動地連接于所述罩設體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。例如，所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長件，所述伸長件的一端連接于所述罩設體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長件遠離所述罩設體的一端。例如，所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠離所述罩設體的方向逐漸減小。當所述發(fā)熱體發(fā)熱時，其將熱量傳遞至所述伸長件上，所述伸長件則受熱伸長，從而推動所述按壓體抵持于膜片上，繼而實現(xiàn)對膜片的加熱。例如，為了提高加熱效果，使得所述按壓輪上也具有一定的溫度，所述發(fā)熱體的一側形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱，從而提高所述膜片的粘性。由于所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不銹鋼層，因此便于接收所述發(fā)熱體發(fā)出的熱量。例如，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，從而使得所述瓦形發(fā)熱面能夠通過輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當無需傳輸所述膠合板時，所述發(fā)熱源則停止向所述發(fā)熱體供電，所述發(fā)熱體冷卻，此時所述伸縮件則收縮，從而拉動所述發(fā)熱體遠離所述傳輸架，進而有利于檢修所述輸送架。例如，為了便于提高加熱效果，所述加熱組件還包括旋轉體，所述旋轉體為氣缸，所述旋轉體滑動地設置于所述罩設體上，并與所述發(fā)熱體連接。例如，所述發(fā)熱體遠離所述按壓輪的一側形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面，當所述發(fā)熱體靠近所述按壓輪時，所述旋轉體可以驅動所述發(fā)熱體旋轉，使得所述發(fā)熱體的橢圓凸面抵近所述膜片，同時所述瓦形發(fā)熱面對準所述按壓輪的表面。當無需加熱時，所述旋轉體能夠驅動所述按壓輪旋轉，并配合所述伸縮件的運動，使得所述橢圓凸面遠離膜片。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。