本發(fā)明涉及餐具領(lǐng)域，特別涉及一種木制面包盒。

背景技術(shù)：

烘烤點(diǎn)心需要專門的烘烤盤或烘烤盒，現(xiàn)有面點(diǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域使用的烘烤盤只是一些簡單的盤體，結(jié)構(gòu)極其簡單，使用壽命短。目前市場上的烘烤盤一般為塑料盤和金屬盤，塑料盤在加熱時(shí)容易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，金屬盤導(dǎo)熱快、溫度高，容易變形，無法滿足使用需求。而且塑料盤用完后不易分解，長期遺留在自然界中，形成對環(huán)境的白色污染。因此本發(fā)明提供一種木制面包盒及其制備方法，用于烤制蛋糕、面包等點(diǎn)心，或者用于盛放蛋糕、面包等點(diǎn)心。實(shí)際產(chǎn)品已報(bào)外觀專利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、使用方便、無毒無害、無污染的木制面包盒。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的木制面包盒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：選材、浸泡、旋切木皮、壓平、裁料、模切、折邊、固定成型、干燥消毒、包裝。

本發(fā)明的木制面包盒的制備方法，包括以下詳細(xì)步驟：

a、選材：選擇適合旋切的原木材料，切割成合適的長度；

b、浸泡：將木材放在水溫為45-55℃的熱水中浸泡30-32小時(shí)，取出；

c、旋切木皮：用旋切機(jī)將木材切成厚度為0.5-2mm厚度的長木皮；

d、壓平：用機(jī)器將木皮壓平，機(jī)器壓平溫度為90-100℃，壓平時(shí)間10-20秒；

e、裁料：用機(jī)器將木皮裁成所需規(guī)格的長方形木片；

f、模切：在壓痕機(jī)上用沖壓模具把木片沖出要折疊前的形狀，把多余部位的木片沖出斷痕，把要折疊的部位沖出壓痕；

g、折邊：將沖得的木片沿?cái)嗪廴サ舳嘤嗖糠?，沿壓痕折疊成所需的立體形狀；

h、固定成型：折邊后的材料將重合部分固定牢固；

i、干燥消毒：將固定成型的盒體裝入立體模具內(nèi)，放入加熱烘干設(shè)備中定型，排出木料中的水分，溫度控制在160-170℃，保持2-3分鐘，同時(shí)起到滅菌作用；

j、包裝：盒體自然冷卻后即為成品，打包入庫。

步驟a中，木材選用楊木、樺木、椴木或松木。

步驟h中，重合部分刷上無毒膠層粘合牢固，或者采用雙面膠粘合牢固，或者是采用合適的釘子釘和牢固，或者用模切的孔進(jìn)行插接組合。

步驟h中，無毒膠采用食用級膠。

步驟g中，盒體采用無蓋的盒體，即包括底板和前后左右四壁，底板與四壁相互連接。

本發(fā)明的木制面包盒，由本發(fā)明所述的方法制備而成。

本發(fā)明中，利用單層旋切木片，模切成型，在折疊處壓痕，然后折疊。

本發(fā)明用到的設(shè)備：旋切機(jī)、熱壓機(jī)、模切機(jī)、壓痕機(jī)、數(shù)控切紙機(jī)。

本發(fā)明中，面包盒結(jié)構(gòu)是無蓋的元寶形小盒子，主要材料是木片和膠。其他搭配的零部件有硅油紙。面包盒用途是盛放即食的面包、點(diǎn)心等食品，也可以將生的面包、點(diǎn)心原料放進(jìn)硅油紙后放入該面包盒，面包盒作為烘烤的烤盤。與食品直接接觸的硅油紙作一次性使用，面包盒可多次使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1、使用木質(zhì)材料，輕便，制造成本低?？芍貜?fù)利用。優(yōu)于金屬制品。

2、在微波爐中烘烤使用，解決了耐高溫的技術(shù)問題，不會(huì)釋放有毒有害物質(zhì)，優(yōu)于塑料制品。

3、木質(zhì)材料天然、衛(wèi)生、綠色環(huán)保，能降解，可溶解于土壤，優(yōu)于塑料和金屬制品。而且生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為沖得的木片沿?cái)嗪廴サ舳嘤嗖糠趾蟮牟牧鲜疽鈭D，圖2為制備完成后的面包盒俯視圖示意圖，圖3為面包盒左視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明的木制面包盒的制備方法，包括以下步驟：

a、選材：選擇適合旋切的原木材料，切割成合適的長度；

b、浸泡：將木材放在水溫為50℃的熱水中浸泡31小時(shí)，取出；

c、旋切木皮：用旋切機(jī)將木材切成厚度為1.2mm厚度的長木皮；

d、壓平：用機(jī)器將木皮壓平，機(jī)器壓平溫度為95℃，壓平時(shí)間15秒；

e、裁料：用機(jī)器將木皮裁成所需規(guī)格的長方形木片；

f、模切：在壓痕機(jī)上用沖壓模具把木片沖出要折疊前的形狀，把多余部位的木片沖出斷痕，把要折疊的部位沖出壓痕；

g、折邊：將沖得的木片沿?cái)嗪廴サ舳嘤嗖糠?，沿壓痕折疊成所需的立體形狀；

h、固定成型：折邊后的材料在重合部分刷上無毒膠層，或者粘上雙面膠，將重合部分粘合牢固；

i、干燥消毒：將固定成型的盒體裝入立體模具內(nèi)，放入加熱烘干設(shè)備中定型，排出木料中的水分，溫度控制在165℃，保持2.5分鐘，同時(shí)起到滅菌作用；

j、包裝：盒體自然冷卻后即為成品，打包入庫。

步驟a中，木材選用楊木。

步驟h中，膠采用食用級膠，可以采用淀粉膠。

步驟g中，盒體采用無蓋的盒體，即包括底板和前后左右四壁，底板與四壁相互連接。

本發(fā)明的木制面包盒，由本發(fā)明所述的方法制備而成。

實(shí)施例2

本發(fā)明的木制面包盒的制備方法，包括以下步驟：

a、選材：選擇適合旋切的原木材料，切割成合適的長度；

b、浸泡：將木材放在水溫為45℃的熱水中浸泡32小時(shí)，取出；

c、旋切木皮：用旋切機(jī)將木材切成厚度為0.5mm厚度的長木皮；

d、壓平：用機(jī)器將木皮壓平，機(jī)器壓平溫度為90℃，壓平時(shí)間20秒；

e、裁料：用機(jī)器將木皮裁成所需規(guī)格的長方形木片；

f、模切：在壓痕機(jī)上用沖壓模具把木片沖出要折疊前的形狀，把多余部位的木片沖出斷痕，把要折疊的部位沖出壓痕；

g、折邊：將沖得的木片沿?cái)嗪廴サ舳嘤嗖糠郑貕汉壅郫B成所需的立體形狀；

h、固定成型：折邊后的材料在重合部分用模切的孔進(jìn)行插接組合，將重合部分固定牢固；

i、干燥消毒：將固定成型的盒體裝入立體模具內(nèi)，放入加熱烘干設(shè)備中定型，排出木料中的水分，溫度控制在160℃，保持3分鐘，同時(shí)起到滅菌作用；

j、包裝：盒體自然冷卻后即為成品，打包入庫。

步驟a中，木材選用樺木。

步驟h中，膠采用食用級膠，可以采用淀粉膠。

步驟g中，盒體采用無蓋的盒體，即包括底板和前后左右四壁，底板與四壁相互連接。

本發(fā)明的木制面包盒，由本發(fā)明所述的方法制備而成。

實(shí)施例3

本發(fā)明的木制面包盒的制備方法，包括以下步驟：

a、選材：選擇適合旋切的原木材料，切割成合適的長度；

b、浸泡：將木材放在水溫為55℃的熱水中浸泡30小時(shí)，取出；

c、旋切木皮：用旋切機(jī)將木材切成厚度為2mm厚度的長木皮；

d、壓平：用機(jī)器將木皮壓平，機(jī)器壓平溫度為100℃，壓平時(shí)間10秒；

e、裁料：用機(jī)器將木皮裁成所需規(guī)格的長方形木片；

f、模切：在壓痕機(jī)上用沖壓模具把木片沖出要折疊前的形狀，把多余部位的木片沖出斷痕，把要折疊的部位沖出壓痕；

g、折邊：將沖得的木片沿?cái)嗪廴サ舳嘤嗖糠?，沿壓痕折疊成所需的立體形狀；

h、固定成型：折邊后的材料在重合部分釘上訂書釘，將重合部分固定牢固；

i、干燥消毒：將固定成型的盒體裝入立體模具內(nèi)，放入加熱烘干設(shè)備中定型，排出木料中的水分，溫度控制在170℃，保持2分鐘，同時(shí)起到滅菌作用；

j、包裝：盒體自然冷卻后即為成品，打包入庫。

步驟a中，木材選用椴木或松木。

步驟h中，膠采用食用級膠，可以采用淀粉膠。

步驟g中，盒體采用無蓋的盒體，即包括底板和前后左右四壁，底板與四壁相互連接。

本發(fā)明的木制面包盒，由本發(fā)明所述的方法制備而成。