本發(fā)明屬于數(shù)控械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工、造型櫥柜門板的自動生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對室內(nèi)家具的美觀要求也在逐漸升高，同樣對櫥柜的外觀要求也越來越高，這就要求在生產(chǎn)、加工過程中涉及的工藝過程精準度要高。在現(xiàn)有的加工工藝中，主要包括以下步驟：(1)人工從數(shù)據(jù)中心獲取生產(chǎn)清單；(2)把清單輸入到軟件中轉(zhuǎn)換成加工中心所需要的程序代碼，并根據(jù)待加工大板可以加工的柜門數(shù)量打印對應(yīng)的標簽；(3)將轉(zhuǎn)換出來的程序代碼存儲，并待使用；(4)人工根據(jù)加工目標選擇加工程序，對門板造型并切割成獨立的門板，找到每一個完成切割的門板將步驟(2)中打印的標簽貼在門板背面，貼好后收取加工臺面上的成品；(5)選出需要做反面加工的門板，運轉(zhuǎn)到下道工序加工；(6)將所有加工完畢的門板集中運轉(zhuǎn)到打角連孔操作臺上，完成后續(xù)作業(yè)。對于上述加工工藝存在如下問題：櫥柜門板生產(chǎn)量很大而沒有兩塊門板是相同的，大多門板造型都一樣或相近，尺寸甚至只差1mm，要人工分別找出對應(yīng)的標簽并貼上工作量大、出錯率高，多道工序周轉(zhuǎn)需要大量的人力、場地、打角連孔全是人工完成精度差；而且門板打孔有多個尺寸，容易出錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高且加工精準度高的櫥柜門板造型自動生產(chǎn)工藝及裝置。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種櫥柜門板造型自動生產(chǎn)工藝，該工藝使用了具有如下結(jié)構(gòu)的連接系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括大板供料系統(tǒng)、大板背面加工系統(tǒng)、翻板系統(tǒng)、門板輸送系統(tǒng)、若干個門板分揀加工系統(tǒng)以及成品分揀系統(tǒng)；所述的大板供料系統(tǒng)、大板背面加工系統(tǒng)、翻板系統(tǒng)、門板分揀加工系統(tǒng)以及成品分揀系統(tǒng)由門板輸送系統(tǒng)連接成整體，所述的若干個門板分揀加工系統(tǒng)相互平行地連接在門板輸送系統(tǒng)上，所述大板背面加工系統(tǒng)包括打標、銑加工、打孔、一體化裝置；所述大板供料系統(tǒng)、大板背面加工系統(tǒng)、翻板系統(tǒng)、門板輸送系統(tǒng)、若干個門板分揀加工系統(tǒng)以及成品分揀系統(tǒng)與中央控制系統(tǒng)連接，并由中央控制系統(tǒng)控制運行；采用上述系統(tǒng)進行門板加工的工藝包括如下步驟：

(1)由中央控制系統(tǒng)控制，將待加工大板由大板供料系統(tǒng)送入大板背面加工系統(tǒng)，在大板背面加工系統(tǒng)中依據(jù)大板待加工的門板數(shù)量及位置依次唯一打標，打標后對大板進行銑加工、打孔；

(2)將貼、銑加工、標打孔后的大板推出至翻板系統(tǒng)，將大板由反面翻轉(zhuǎn)至正面；

(3)將完成翻板的大板由門板輸送系統(tǒng)送入門板分揀加工系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)控制板材進行時實監(jiān)控，并送入相應(yīng)的大板正面造型加工裝置內(nèi)，完成對大板的整體加工，大板正面加工完畢后進行切割成獨立的門板；

(4)將完成加工、切割的獨立門板送入成品分揀系統(tǒng)，由人工根據(jù)正面造型挑選門板并分類收集。

進一步地，所述大板供料系統(tǒng)包括供料升降平臺和大板位置修正裝置，所述升降平臺由液壓動力系統(tǒng)驅(qū)動，將物料送入大板背面加工系統(tǒng)，并由第一大板位置修正裝置調(diào)整大板位置；

所述第一大板位置修正裝置x1向驅(qū)動裝置和y1向驅(qū)動裝置，所述y1向驅(qū)動裝置固定于機架上，所述x1向驅(qū)動裝置搭設(shè)在所述y1向驅(qū)動裝置上，所述x1向驅(qū)動裝置上安裝第一吸盤，所述吸盤連接負壓系統(tǒng)。

進一步地，所述打標、銑加工、打孔一體化裝置包括x2向驅(qū)動裝置、y2向驅(qū)動裝置和z向驅(qū)動裝置，所述y2向驅(qū)動裝置搭設(shè)在所述機架上，所述x2向驅(qū)動裝置搭設(shè)在所述y2向驅(qū)動裝置，所述z向驅(qū)動裝置搭設(shè)在所述x2向驅(qū)動裝置上，所述z向驅(qū)動裝置上固定打標機構(gòu)和打孔、銑加工機構(gòu)，由中央控制系統(tǒng)控制x2向驅(qū)動裝置、y2向驅(qū)動裝置、z向驅(qū)動裝置、打標機構(gòu)和打孔、銑加工機構(gòu)實現(xiàn)對柜門打標、銑加工、打孔一站式加工。

進一步地，所述y2向驅(qū)動裝置包括y2向驅(qū)動電機和y2向傳動桿，所述y2向傳動桿上設(shè)有配套的y2向驅(qū)動滑塊，所述y2向驅(qū)動滑塊上固定y2向聯(lián)動桿，所述y2向聯(lián)動桿的兩端與x2向驅(qū)動裝置的托板固定連接，托板上固定立柱，所述y2向驅(qū)動電機驅(qū)動y2向傳動桿運行，y2向傳動桿帶動y2向驅(qū)動滑塊，y2向驅(qū)動滑塊帶動y2向聯(lián)動桿，y2向聯(lián)動桿帶動x2向驅(qū)動裝置的托板，托板帶動立柱，立柱帶動x2向驅(qū)動裝置沿y2向往復(fù)運行；

所述x2向驅(qū)動裝置的托板底部具有y2向?qū)к壔瑝K，機架兩側(cè)具有y2向?qū)к墸鰕2向?qū)к壔瑝K配套設(shè)在所述y2向?qū)к壣?，并由y2向驅(qū)動裝置帶動隨托板沿y2向往復(fù)運行；所述立柱頂部固定x2向驅(qū)動裝置；

所述x向驅(qū)動裝置包括x2向橫梁、x2向驅(qū)動電機和x2向傳動桿，x2向橫梁固定于所述立柱頂部，所述x2向傳動桿搭設(shè)于所述x2向橫梁上，并由所述x2向驅(qū)動電機驅(qū)動，所述x2向傳動桿上設(shè)有配套的x2向驅(qū)動滑塊，所述x2向驅(qū)動滑塊上固定z向驅(qū)動裝置，所述x2向橫梁上偏向z向驅(qū)動裝置的一側(cè)設(shè)有x2向?qū)к墸鰖向驅(qū)動裝置上設(shè)有配套的x2向?qū)к壔瑝K，所述x2向驅(qū)動電機驅(qū)動x2向傳動桿，所述x2向傳動桿帶動x2向驅(qū)動滑塊，所述x2向驅(qū)動滑塊帶動z向驅(qū)動裝置沿x2向?qū)к壸鐾鶑?fù)運動；

所述z向驅(qū)動裝置包括z向立梁、z向驅(qū)動電機和z向傳動桿，所述z向立梁固定于所述x2向驅(qū)動滑塊上，并通過所述x2向?qū)к壔瑝K與所述x2向橫梁連接，所述z向傳動桿固定于所述z向立梁，并由z向驅(qū)動電機驅(qū)動；所述z向傳動桿上設(shè)有配套的z向驅(qū)動滑塊，所述z向驅(qū)動滑塊固定打標機構(gòu)和打孔加工機構(gòu)；所述z向立梁上具有z向?qū)к墸龃蚩准庸C構(gòu)上具有配套的z向?qū)к壔瑝K，由z向驅(qū)動電機驅(qū)動z向傳動桿，z向傳動桿帶動z向驅(qū)動滑塊，z向驅(qū)動滑塊帶動打標機構(gòu)和打孔、銑加工機構(gòu)升降運動；

所述打標機構(gòu)包括打標機z向立桿、打標機z向驅(qū)動電機、打標機z向傳動桿和激光發(fā)生器，所述標機z向立桿固定于所述z向立梁上，所述打標機z向傳動桿固定于所述打標機z向立桿上，并由打標機z向驅(qū)動電機驅(qū)動，所述打標機z向傳動桿上設(shè)有打標機z向驅(qū)動滑塊，所述打標機z向驅(qū)動滑塊固定打標機，所述打標機z向立桿具有打標機z向?qū)к?，所述打標機上具有配套的打標機z向?qū)к壔瑝K，所述激光發(fā)生器固定于所述打標機z向立桿；打標機z向驅(qū)動電機驅(qū)動打標機z向傳動桿，打標機z向傳動桿帶動打標機z向驅(qū)動滑塊，打標機z向驅(qū)動滑塊帶動打標機沿打標機z向?qū)к壣颠\動；

所述打孔、銑加工機構(gòu)包括固定于z向驅(qū)動滑塊上的換刀軸，所述換刀軸上安裝刀具；所述x2向橫梁上連接刀庫轉(zhuǎn)盤，所述刀庫轉(zhuǎn)盤上具有刀庫轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機，所述刀庫轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機驅(qū)動所述刀庫轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述刀庫轉(zhuǎn)盤內(nèi)具有若干刀具固定件，所述刀具固定件上固定替換刀具。

進一步地，所述翻板系統(tǒng)包括翻板機架和翻板驅(qū)動裝置，所述翻板驅(qū)動裝置的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸固定在所述翻轉(zhuǎn)機架上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上固定一組翻轉(zhuǎn)底盤，非工作狀態(tài)下所述翻轉(zhuǎn)底盤整體搭設(shè)在翻板機架上，所述翻轉(zhuǎn)底盤上固定若干個第二吸盤，所述第二吸盤連接負壓系統(tǒng)；大板被推送至翻轉(zhuǎn)底盤上，中央控制系統(tǒng)控制翻板驅(qū)動裝置啟動，翻板驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動翻轉(zhuǎn)底盤翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)底盤上的吸盤吸緊大板，大板隨翻轉(zhuǎn)底盤翻轉(zhuǎn)至正面，并翻轉(zhuǎn)到門板輸送系統(tǒng)上。

進一步地，所述門板輸送系統(tǒng)包括輸送機架，所述輸送機架上均勻平行橫置若干滾筒，所述滾筒的兩端連接滾筒驅(qū)動裝置。

進一步地，所述滾筒驅(qū)動裝置包括滾筒驅(qū)動電機和傳動皮帶，所述滾筒兩端安裝皮帶輪，所述傳動皮帶繞過滾筒驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸和滾筒兩端的皮帶輪，滾筒驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動傳動皮帶轉(zhuǎn)動，傳動皮帶帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒帶動大板或切割完成的門板實現(xiàn)傳動。

進一步地，所述門板分揀加工系統(tǒng)包括分揀掃描裝置、加工緩沖臺、正面造型加工臺和門板分揀臺，所述加工緩沖臺與門板輸送系統(tǒng)連接，加工緩沖臺與正面造型加工臺連接，正面造型加工臺與門板分揀臺連接，所述加工緩沖臺上具有滾筒輸送裝置，所述正面造型加工臺上具有推送裝置、第二大板位置修正裝置、大板造型加工裝置和切割裝置；從加工緩沖臺輸送過來的大板經(jīng)大板固定裝置固定后由大板造型加工裝置進行造型加工，加工后由切割裝置切割成獨立的門板，然后由推送裝置將獨立的門板推送至門板分揀臺進行人工分揀。

進一步地，所述第二大板位置修正裝置包括x向修正裝置和y向修正裝置，所述x向修正裝置沿所述造型加工臺的x方向設(shè)定，包括兩組x向修正氣缸，每組x向修正氣缸至少包括兩個x向修正氣缸，所述的兩組x向修正氣缸分別設(shè)置在加工平臺的兩端，x向修正氣缸的活塞頂部具有x向修正塊；

所述y向修正裝置沿所述加工平臺的y方向設(shè)定，包括兩組y向修正氣缸，每組y向修正氣缸至少包括兩個y向修正氣缸，所述的兩組y向修正氣缸分別設(shè)置在加工平臺的兩側(cè)，每一側(cè)的y向修正氣缸的活塞頂部連接一條y向修正擋板；由中央控制系統(tǒng)控制，材料由送料裝置送入加工平臺，由x向修正裝置和y向修正裝置聯(lián)合固定材料的加工位置。

有益效果：(1)本發(fā)明提供的工藝系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)先對門板背面加工，然后通過翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)翻轉(zhuǎn)至正面后再進行正面加工，背面加工包括背面唯一貼標和背面打孔作業(yè)，該作業(yè)形式自動化程度高，由人工貼標轉(zhuǎn)換成機器自動貼標，一方面減少了人力的投入，另一方面避免了人力貼標過程中存在的標簽貼錯，導致后續(xù)加工、安裝無法進行的問題，保證了門板加工作業(yè)快速、順利的進行，提高了工作效率；(2)本發(fā)明提供的裝置中具有第一大板位置修正裝置和第二大板位置修正裝置，再大板進入加工臺面時，首先對大板位置進行修正，至適合機器加工的最佳位置，提高了加工的精準度，避免因大板位置不正導致的材料浪費的問題；(3)本發(fā)明裝置中，通過x2向驅(qū)動裝置、y2向驅(qū)動裝置和z向驅(qū)動裝置靈活調(diào)節(jié)打標機以及打孔機構(gòu)的位置，進一步提高了加工精準度，提高門板加工品質(zhì)；(4)本發(fā)明裝置中，門板輸送系統(tǒng)上連接若干個門板分揀加工系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)在一臺設(shè)備上同時自動化加工不同造型了門板，提高了設(shè)備利用率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置中打標打孔一體化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打標打孔一體化裝置中y2向驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意；

其中：1、大板供料系統(tǒng)，2、大板背面加工系統(tǒng)，3、翻板系統(tǒng)，4、門板輸送系統(tǒng)，5、門板分揀加工系統(tǒng)，51、加工緩沖臺，52、正面造型加工臺，53、門板分揀臺，6、成品分揀系統(tǒng)，7、打標、銑加工、打孔一體化裝置，71、x2向驅(qū)動裝置，711、x2向橫梁，712、x2向驅(qū)動電機，713、x2向傳動桿，72、x2向驅(qū)動裝置，721、y2向驅(qū)動電機，722、y2向傳動桿，723、y2向聯(lián)動桿，724、托板，725、立柱，726、y2向?qū)к墸?3、z向驅(qū)動裝置，74、打標機構(gòu)，75、打孔加工機構(gòu)，751、刀庫轉(zhuǎn)盤，752、刀庫轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機，8、機架。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種櫥柜門板造型自動生產(chǎn)工藝，該工藝使用了具有如下結(jié)構(gòu)的連接系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括大板供料系統(tǒng)1、大板背面加工系統(tǒng)2、翻板系統(tǒng)3、門板輸送系統(tǒng)4、若干個門板分揀加工系統(tǒng)5以及成品分揀系統(tǒng)6；所述的大板供料系統(tǒng)1、大板背面加工系統(tǒng)2、翻板系統(tǒng)3、門板分揀加工系統(tǒng)5以及成品分揀系統(tǒng)6由門板輸送系統(tǒng)4連接成整體，所述的若干個門板分揀加工系統(tǒng)6相互平行地連接在門板輸送系統(tǒng)上，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備同時加工不同造型的門板；所述大板背面加工系統(tǒng)2包括打標、銑加工、打孔一體化裝置7；所述大板供料系統(tǒng)1、大板背面加工系統(tǒng)2、翻板系統(tǒng)3、門板輸送系統(tǒng)4、若干個門板分揀加工系統(tǒng)5以及成品分揀系統(tǒng)6與中央控制系統(tǒng)電連接，并由中央控制系統(tǒng)控制運行；采用上述系統(tǒng)進行門板加工的工藝包括如下步驟：

(1)由中央控制系統(tǒng)控制，將待加工大板由大板供料系統(tǒng)1送入大板背面加工系統(tǒng)2，在大板背面加工系統(tǒng)2中依據(jù)大板待加工的門板數(shù)量及位置依次唯一打標，打標后對大板進行銑加工、打孔；

(2)將貼標打孔后的大板推出至翻板系統(tǒng)3，將大板由反面翻轉(zhuǎn)至正面；

(3)將完成翻板的大板由門板輸送系統(tǒng)送入門板分揀加工系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)控制板材進行時實監(jiān)控，并送入相應(yīng)的大板正面造型加工裝置內(nèi)，完成對大板的整體加工，大板正面加工完畢后進行切割成獨立的門板；

(4)將完成加工、切割的獨立門板送入成品分揀系統(tǒng)6，由人工根據(jù)正面造型挑選門板并分類收集。

所述大板供料系統(tǒng)1包括供料升降平臺和大板位置修正裝置，所述升降平臺由液壓動力系統(tǒng)驅(qū)動，將物料送入大板背面加工系統(tǒng)，并由第一大板位置修正裝置調(diào)整大板位置；

所述第一大板位置修正裝置x1向驅(qū)動裝置和y1向驅(qū)動裝置，所述y1向驅(qū)動裝置固定于機架上，所述x1向驅(qū)動裝置搭設(shè)在所述y1向驅(qū)動裝置上，所述x1向驅(qū)動裝置上安裝第一吸盤，所述吸盤連接負壓系統(tǒng)。

所述打標、銑加工、打孔一體化裝置7包括x2向驅(qū)動裝置71、y2向驅(qū)動裝置72和z向驅(qū)動裝置73，所述y2向驅(qū)動裝置72搭設(shè)在所述機架8上，所述x2向驅(qū)動裝置71搭設(shè)在所述y2向驅(qū)動裝置72上，所述z向驅(qū)動裝置73搭設(shè)在所述x2向驅(qū)動裝置71上，所述z向驅(qū)動裝置73上固定打標機構(gòu)74和打孔、銑加工機構(gòu)75，由中央控制系統(tǒng)控制x2向驅(qū)動裝置71、y2向驅(qū)動裝置72、z向驅(qū)動裝73置、打標機構(gòu)74和打孔、銑加工機構(gòu)75實現(xiàn)對柜門打標、銑加工打孔一站式加工。

所述y2向驅(qū)動裝置72包括y2向驅(qū)動電機721和y2向傳動桿722，所述y2向傳動桿722上設(shè)有配套的y2向驅(qū)動滑塊，所述y2向驅(qū)動滑塊上固定y2向聯(lián)動桿723，所述y2向聯(lián)動桿723的兩端與x2向驅(qū)動裝置的托板724固定連接，托板上固定立柱725，所述y2向驅(qū)動電機721驅(qū)動y2向傳動桿722運行，y2向傳動桿722帶動y2向驅(qū)動滑塊，y2向驅(qū)動滑塊帶動y2向聯(lián)動桿723，y2向聯(lián)動桿帶動x2向驅(qū)動裝置的托板，托板帶動立柱，立柱帶動x2向驅(qū)動裝置沿y2向往復(fù)運行；

所述x2向驅(qū)動裝置的托板725底部具有y2向?qū)к壔瑝K，機架兩側(cè)具有y2向?qū)к?26，所述y2向?qū)к壔瑝K配套設(shè)在所述y2向?qū)к?26上，并由y2向驅(qū)動裝置帶動隨托板沿y2向往復(fù)運行；所述立柱頂部固定x2向驅(qū)動裝置；

所述x向驅(qū)動裝置71包括x2向橫梁711、x2向驅(qū)動電機712和x2向傳動桿713，x2向橫梁711固定于所述立柱725頂部，所述x2向傳動桿713搭設(shè)于所述x2向橫梁711上，并由所述x2向驅(qū)動電機712驅(qū)動，所述x2向傳動桿713上設(shè)有配套的x2向驅(qū)動滑塊，所述x2向驅(qū)動滑塊上固定z向驅(qū)動裝置，所述x2向橫梁上偏向z向驅(qū)動裝置的一側(cè)設(shè)有x2向?qū)к?，所述z向驅(qū)動裝置上設(shè)有配套的x2向?qū)к壔瑝K，所述x2向驅(qū)動電機驅(qū)動x2向傳動桿，所述x2向傳動桿帶動x2向驅(qū)動滑塊，所述x2向驅(qū)動滑塊帶動z向驅(qū)動裝置沿x2向?qū)к壸鐾鶑?fù)運動；

所述z向驅(qū)動裝置73包括z向立梁、z向驅(qū)動電機和z向傳動桿，所述z向立梁固定于所述x2向驅(qū)動滑塊上，并通過所述x2向?qū)к壔瑝K與所述x2向橫梁連接，所述z向傳動桿固定于所述z向立梁，并由z向驅(qū)動電機驅(qū)動；所述z向傳動桿上設(shè)有配套的z向驅(qū)動滑塊，所述z向驅(qū)動滑塊固定打標機構(gòu)和打孔加工機構(gòu)；所述z向立梁上具有z向?qū)к墸龃蚩准庸C構(gòu)上具有配套的z向?qū)к壔瑝K，由z向驅(qū)動電機驅(qū)動z向傳動桿，z向傳動桿帶動z向驅(qū)動滑塊，z向驅(qū)動滑塊帶動打標機構(gòu)74和打孔、銑加工機構(gòu)75升降運動；

所述打標機構(gòu)74包括打標機z向立桿、打標機z向驅(qū)動電機、打標機z向傳動桿和激光發(fā)生器，所述標機z向立桿固定于所述z向立梁上，所述打標機z向傳動桿固定于所述打標機z向立桿上，并由打標機z向驅(qū)動電機驅(qū)動，所述打標機z向傳動桿上設(shè)有打標機z向驅(qū)動滑塊，所述打標機z向驅(qū)動滑塊固定打標機，所述打標機z向立桿具有打標機z向?qū)к?，所述打標機上具有配套的打標機z向?qū)к壔瑝K，所述激光發(fā)生器固定于所述打標機z向立桿；打標機z向驅(qū)動電機驅(qū)動打標機z向傳動桿，打標機z向傳動桿帶動打標機z向驅(qū)動滑塊，打標機z向驅(qū)動滑塊帶動打標機沿打標機z向?qū)к壣颠\動；

所述打孔、銑加工機構(gòu)75包括固定于z向驅(qū)動滑塊上的換刀軸，所述換刀軸上安裝刀具；所述x2向橫梁上連接刀庫轉(zhuǎn)盤751，所述刀庫轉(zhuǎn)盤上具有刀庫轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機752，所述刀庫轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機驅(qū)動所述刀庫轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述刀庫轉(zhuǎn)盤內(nèi)具有若干刀具固定件，所述刀具固定件上固定替換刀具。

所述翻板系統(tǒng)包括翻板機架和翻板驅(qū)動裝置，所述翻板驅(qū)動裝置的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸固定在所述翻轉(zhuǎn)機架上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上固定一組翻轉(zhuǎn)底盤，非工作狀態(tài)下所述翻轉(zhuǎn)底盤整體搭設(shè)在翻板機架上，所述翻轉(zhuǎn)底盤上固定若干個第二吸盤，所述第二吸盤連接負壓系統(tǒng)；大板被推送至翻轉(zhuǎn)底盤上，中央控制系統(tǒng)控制翻板驅(qū)動裝置啟動，翻板驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動翻轉(zhuǎn)底盤翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)底盤上的吸盤吸緊大板，大板隨翻轉(zhuǎn)底盤翻轉(zhuǎn)至正面，并翻轉(zhuǎn)到門板輸送系統(tǒng)上。

所述門板輸送系統(tǒng)包括輸送機架，所述輸送機架上均勻平行橫置若干滾筒，所述滾筒的兩端連接滾筒驅(qū)動裝置；滾筒驅(qū)動裝置包括滾筒驅(qū)動電機和傳動皮帶，所述滾筒兩端安裝皮帶輪，所述傳動皮帶繞過滾筒驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸和滾筒兩端的皮帶輪，滾筒驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動傳動皮帶轉(zhuǎn)動，傳動皮帶帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒帶動大板或切割完成的門板實現(xiàn)傳動。

所述門板分揀加工系統(tǒng)5包括分揀掃描裝置、加工緩沖臺51、正面造型加工臺52和門板分揀臺53，所述加工緩沖臺51與門板輸送系統(tǒng)連接，加工緩沖臺51與正面造型加工臺52連接，正面造型加工臺52與門板分揀臺53連接，所述加工緩沖臺上具有滾筒輸送裝置，所述正面造型加工臺上具有推送裝置、第二大板位置修正裝置、大板造型加工裝置和切割裝置；從加工緩沖臺輸送過來的大板經(jīng)大板固定裝置固定后由大板造型加工裝置進行造型加工，加工后由切割裝置切割成獨立的門板，然后由推送裝置將獨立的門板推送至門板分揀臺進行人工分揀。

所述第二大板位置修正裝置包括x向修正裝置和y向修正裝置，所述x向修正裝置沿所述造型加工臺的x方向設(shè)定，包括兩組x向修正氣缸，每組x向修正氣缸至少包括兩個x向修正氣缸，所述的兩組x向修正氣缸分別設(shè)置在加工平臺的兩端，x向修正氣缸的活塞頂部具有x向修正塊；

所述y向修正裝置沿所述加工平臺的y方向設(shè)定，包括兩組y向修正氣缸，每組y向修正氣缸至少包括兩個y向修正氣缸，所述的兩組y向修正氣缸分別設(shè)置在加工平臺的兩側(cè)，每一側(cè)的y向修正氣缸的活塞頂部連接一條y向修正擋板；由中央控制系統(tǒng)控制，材料由送料裝置送入加工平臺，由x向修正裝置和y向修正裝置聯(lián)合固定材料的加工位置。

本裝置自動化程度較高，能實現(xiàn)先對門板背面打標、打孔加工，然后再翻轉(zhuǎn)進行正面加工，避免了因貼錯標導致的加工中斷的問題，提高了加工精度和加工效率。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。