本實(shí)用新型涉及木材表層壓縮生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)木材表層壓縮材的裝置。

背景技術(shù)：

木材壓縮密實(shí)化技術(shù)歷史悠久，早在1900年美國(guó)就有壓縮木專利出現(xiàn)。第二次世界大戰(zhàn)期間，壓縮木也曾用于軍事用途。二戰(zhàn)后，在生產(chǎn)成本高，同時(shí)天然林資源相對(duì)較多的情況下，市場(chǎng)上罕見壓縮木產(chǎn)品。但隨著天然林資源日漸枯竭，材質(zhì)較差的人工林木材逐漸成為木材資源的主體，木材改性技術(shù)受到空前重視。其中，通過壓縮技術(shù)改善人工林木材的材質(zhì)，提高利用價(jià)值，擴(kuò)大使用范圍，已經(jīng)成為木材工業(yè)迫切需要解決的問題。近二十年來(lái)，日本用壓縮后的柳杉木材制造的家具、地板等已用于住宅和公共場(chǎng)所。木材橫紋壓縮主要有整體壓縮，表層壓縮、整形壓縮三種方式。其中木材表層壓縮，是通過一定的手段，使其表層一定深度內(nèi)的木材被壓縮，而內(nèi)部木材壓縮率很低或不被壓縮，這樣既增加了表層木材的硬度，改善了木材的物理力學(xué)性能，又減少了木材材積的損失，是公認(rèn)的木材材質(zhì)改進(jìn)的理想方法。

現(xiàn)有木材表層壓縮的技術(shù)是采用增加木材表層含水率，再利用微波等選擇性加熱，經(jīng)熱壓機(jī)壓縮后實(shí)現(xiàn)的。這些方法的生產(chǎn)周期都較長(zhǎng)，因被壓縮的木材都需要在熱壓機(jī)中保溫保壓，然后降溫后才可取出，一般需1~2小時(shí)，因而效率低、能耗高。

木材壓縮技術(shù)中，壓縮變形的固定尤為重要，否則壓縮木在水分的作用下會(huì)恢復(fù)壓縮前的狀態(tài)。目前常用的壓縮木變形固定技術(shù)的主要物理方式是：熱處理、高溫高壓蒸汽處理和高頻加熱處理。熱處理需要在180℃以上的溫度下，長(zhǎng)達(dá)數(shù)十個(gè)小時(shí)，對(duì)木材的物理力學(xué)性能影響大。高溫高壓蒸汽處理所需時(shí)間較短，幾十分鐘即可，但需要壓力容器和鍋爐，而且被處理的壓縮木必須被夾持住，不然以前被壓縮的部分會(huì)反彈，所以一次處理量較少，高頻加熱設(shè)備復(fù)雜，成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種用于生產(chǎn)木材表層壓縮材的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種用于生產(chǎn)木材表層壓縮材的裝置，包括用于輸送木材的輸送裝置，其特征在于，輸送裝置的輸出端連接用于輥壓木材的輥壓模具，輥壓模具的輸出端連接一內(nèi)腔，內(nèi)腔用于容納經(jīng)輥壓模具輥壓后的壓縮木材。

為了更好地對(duì)內(nèi)腔連續(xù)加熱，將裝有壓縮木材的內(nèi)腔層層疊加并緊密排放，且每層之間設(shè)有電加熱板，電加熱板用于加熱內(nèi)腔。

為了更好地實(shí)施本實(shí)用新型的輥壓模具，輥壓模具包括多個(gè)壓輥，壓輥沿水平和豎直方向成對(duì)布置并圍成一個(gè)帶錐度的四邊形空間以形成輥壓模具。

進(jìn)一步，為了得到尺寸精度更高的壓縮木材，錐度沿木材運(yùn)輸?shù)姆较蛟O(shè)置，且與木材的壓縮體積比相適應(yīng)。

進(jìn)一步，為了能更好地對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行加熱，所述內(nèi)腔為薄壁內(nèi)腔，沿木材運(yùn)輸?shù)姆较?，?nèi)腔的形狀與木材的橫截面形狀相匹配。

為了更好地實(shí)施本實(shí)用新型的內(nèi)腔，內(nèi)腔包括具有四邊形內(nèi)部空間的鋼管，所述四邊形內(nèi)部空間即為內(nèi)腔。

進(jìn)一步，輸送裝置包括鏈板、液壓缸或推送壓輥其中的一種。

本實(shí)用新型還包括一種木材表層壓縮材，其由上述的用于生產(chǎn)木材表層壓縮材的裝置制造而成，得到的木材表層壓縮材的表面硬度比其生木狀態(tài)下的表面硬度高出2倍以上，其穩(wěn)定性比未經(jīng)壓縮處理的木材高出3倍以上。

本實(shí)用新型的工作原理為：將待壓縮的木材通過輸送裝置例如推送壓輥、鏈板或者液壓缸，輸送至輥壓模具內(nèi)，輥壓模具對(duì)木材進(jìn)行壓縮至合格尺寸，待壓縮的木材經(jīng)壓縮后得到壓縮木材，壓縮木材被直接推入至設(shè)置在輥壓模具后面的內(nèi)腔內(nèi)，對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行加熱（即將內(nèi)腔置于密閉壓力容器內(nèi)，在加壓的情況下，對(duì)內(nèi)腔同時(shí)進(jìn)行加熱），經(jīng)電加熱板對(duì)內(nèi)腔加熱后，壓縮木材應(yīng)力在高溫下已消除，木板水分已降至要求含水率以下，最后取出堆放即可。在本實(shí)用新型中，輥壓模具主要對(duì)木材進(jìn)行表面壓縮，用輥壓的方式能精準(zhǔn)控制木材的尺寸，木材表面平整光滑只需砂削即可滿足后續(xù)加工要求，更具體地說，輥壓模具包括多個(gè)壓輥，壓輥沿水平和豎直方向成對(duì)布置并圍成一個(gè)帶錐度的四邊形空間以形成輥壓模具，其中，錐度沿木材運(yùn)輸?shù)姆较蛟O(shè)置，且與木材的壓縮體積比相適應(yīng)，這樣的設(shè)置不僅能夠?qū)δ静倪M(jìn)行精確的輥壓，而且鋼管內(nèi)腔可以隔絕空氣，木材在后續(xù)的熱處理過程中不易氧化降解，物理力學(xué)性能好；將壓縮后的木材送入內(nèi)腔中，除便于對(duì)木材進(jìn)行加熱干燥外，還能對(duì)壓縮木材進(jìn)行定形，以精確控制壓縮木材的形狀和尺寸，提高了木材的品質(zhì)；對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行加熱，省去了鍋爐加熱的方式，無(wú)污染，空間利用率高，在空氣壓力下木材自身產(chǎn)生的蒸汽被封閉在木材內(nèi)，木材定形所用時(shí)間短，效果好，同時(shí)完成熱處理定形和干燥，消除了木材干燥時(shí)開裂、變形和應(yīng)力等缺陷，木材穩(wěn)定性大幅提高。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、輥壓模具的設(shè)置能夠精準(zhǔn)控制木材的尺寸，輥壓后的木材表面平整光滑只需砂削即可滿足后續(xù)加工要求，同時(shí)，鋼管的內(nèi)腔還能隔絕空氣，木材在后續(xù)的熱處理過程中不易氧化降解，物理力學(xué)性能好；

2、采用電熱板加熱，省去了鍋爐加熱的方式，無(wú)污染，空間利用率高，在空氣壓力下木材自身產(chǎn)生的蒸汽被封閉在木材內(nèi)，木材定形所用時(shí)間短，效果好，同時(shí)完成熱處理定形和干燥，消除了木材干燥時(shí)開裂、變形和應(yīng)力等缺陷，木材穩(wěn)定性大幅提高；

3、本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置對(duì)原料的適應(yīng)范圍廣，各種密度的木材（包括帶較小節(jié)子的木材）均可進(jìn)行表層壓縮，能精確控制壓縮木材的形狀和尺寸，提高了木材的品質(zhì)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)，工業(yè)實(shí)用性好。

4、通過本實(shí)用新型制造得到的木材表層壓縮材的表面硬度比其生木狀態(tài)下的表面硬度高出2倍以上，其穩(wěn)定性比未經(jīng)壓縮處理的木材高出3倍以上，而體積僅減少10%-15%左右。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)木材表層壓縮材的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的裝置處理木材時(shí)木材橫截面狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為待壓縮的木材，2為輸送裝置，3為輥壓模具，4為內(nèi)腔，5為壓縮木材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種用于生產(chǎn)木材表層壓縮材的裝置，包括用于輸送木材的輸送裝置2，輸送裝置2的輸出端連接用于輥壓木材的輥壓模具3，輥壓模具3的輸出端連接一內(nèi)腔4，內(nèi)腔4用于容納經(jīng)輥壓模具3輥壓后的壓縮木材5。

更進(jìn)一步地說，為了更好地對(duì)內(nèi)腔4連續(xù)加熱，將裝有壓縮木材5的內(nèi)腔4層層疊加并緊密排放，且每層之間設(shè)有電加熱板（圖中未畫出），電加熱板用于加熱內(nèi)腔4。

為了更好地實(shí)施本實(shí)用新型的輥壓模具3，輥壓模具3包括多個(gè)壓輥（圖中未畫出），壓輥沿水平和豎直方向成對(duì)布置并圍成一個(gè)帶錐度的四邊形空間以形成輥壓模具3，例如可以圍成方形。

更進(jìn)一步地說，為了得到尺寸精度更高的壓縮木材5，錐度沿木材運(yùn)輸?shù)姆较蛟O(shè)置，且與木材的壓縮體積比相適應(yīng)，以準(zhǔn)確得到符合要求的壓縮木材5。

更進(jìn)一步地說，為了能更好地對(duì)內(nèi)腔4進(jìn)行加熱，所述內(nèi)腔4為薄壁內(nèi)腔，沿木材運(yùn)輸?shù)姆较?，?nèi)腔4的形狀與木材的橫截面形狀相匹配，以精確控制壓縮木材5的形狀和尺寸，防止其發(fā)生變化。

為了更好地實(shí)施本實(shí)用新型的內(nèi)腔，內(nèi)腔包括具有四邊形空間的鋼管，所述四邊形空間即為內(nèi)腔，例如，四邊形空間可以為矩形。

更進(jìn)一步地說，輸送裝置2包括鏈板、液壓缸或推送壓輥其中的一種。

本實(shí)用新型的工作原理為：將待壓縮的木材1通過輸送裝置2輸送至輥壓模具3內(nèi)，輥壓模具3對(duì)木材進(jìn)行壓縮至合格尺寸，待壓縮的木材1經(jīng)壓縮后得到壓縮木材5，壓縮木材5被直接推入至設(shè)置在輥壓模具3后面的內(nèi)腔4內(nèi)，對(duì)內(nèi)腔4進(jìn)行加熱，或者經(jīng)電加熱板對(duì)內(nèi)腔4加熱后，壓縮木材5應(yīng)力在高溫下已消除，木板水分已降至要求含水率以下，最后取出堆放即可。在本實(shí)用新型中，輥壓模具3主要對(duì)木材進(jìn)行表面壓縮，用輥壓的方式能精準(zhǔn)控制木材的尺寸，木材表面平整光滑只需砂削即可滿足后續(xù)加工要求；將壓縮后的木材送入內(nèi)腔4中，除便于對(duì)木材進(jìn)行加熱干燥外，內(nèi)腔4還能對(duì)壓縮木材5進(jìn)行定形，以精確控制壓縮木材5的形狀和尺寸，提高了木材的品質(zhì)；對(duì)內(nèi)腔4（即對(duì)鋼管）進(jìn)行加熱，省去了鍋爐加熱的方式，無(wú)污染，空間利用率高，在空氣壓力下木材自身產(chǎn)生的蒸汽被封閉在木材內(nèi)，木材定形所用時(shí)間短，效果好，同時(shí)完成熱處理定形和干燥，消除了木材干燥時(shí)開裂、變形和應(yīng)力等缺陷，木材穩(wěn)定性大幅提高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。