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      一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀的制作方法

      文檔序號(hào):11577975閱讀:521來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及木材切削加工刀具,具體涉及一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀。



      背景技術(shù):

      銑刀是木材切削加工中種類最多、應(yīng)用最為廣泛的一類刀具,一般具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的刀具,它廣泛應(yīng)用在以銑削工作的各類設(shè)備上用以加工平面、臺(tái)階、溝槽等方面。目前市面上一般采用直刃的焊接銑刀或整體合金螺旋銑刀,直刃銑刀切削力較大,銑削過程中容易產(chǎn)生振刀,加工表面光潔度不太好。螺旋銑刀最主要特點(diǎn)在于刀刃帶一個(gè)螺旋角度使得加工過程中更加順利,銑削時(shí)刀刃均勻的接觸工件表面使得刀具不易磨損,刃口多保證了加工表面的光整。但由于目前市面上的這類螺旋刀具一般都采用整體硬質(zhì)合金強(qiáng)度高但刀具的成本高,尤其是直徑較大的螺旋銑刀在制造過程中會(huì)造成很多原材的浪費(fèi);在使用過程中,切削比較吃力。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的為了提供一種成本低、硬度高、加過過程中噪音小、切削輕松且加工表面光滑的一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀。

      為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀,依次包括刀柄、過渡部、刀體,其中:所述刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽,所述刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階,所述臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線走向均勻的分布在刀體外圓面上,所述臺(tái)階上設(shè)有切削刀片,所述刀體底部設(shè)有清底切削刃,使得刀具在加工時(shí)可以起到垂直下刀的功能,所述清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽,有效的解決了刀具加工材料時(shí)底部排屑的問題,使得刀具在垂直下刀時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑堆積的情況。

      優(yōu)選,所述切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽,提高刀具使用過程中的排屑能力,使得積屑先通過排屑槽再順著螺旋槽的螺旋方向順暢排出;有效使得刀具加工噪音更低,切削更平衡,加工表面更光滑。

      優(yōu)選,所述刀體上設(shè)有2-5個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成。

      優(yōu)選,所述刀體上設(shè)有2-4個(gè)螺旋槽,使得刀具排屑更加順暢,且降低刀具整體重量。

      優(yōu)選,所述切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成,增加刀體的硬度。

      優(yōu)選,所述切削刀片通過焊接的方式與臺(tái)階連接,所述清底切削刃通過焊接的方式與刀體底部連接,使得連接更加牢固。

      優(yōu)選,所述切削刀片比所述刀體高出1-1.5mm,在保證刀具強(qiáng)度的前提下更加方便刀具后角的刃磨。

      優(yōu)選,所述過渡部位設(shè)有軸承,使得刀具可以根據(jù)模型加工不同的圓弧或曲線,增加刀具的使用范圍;軸承的端面設(shè)有卡簧,對(duì)軸承起到軸向定位的作用。

      本實(shí)用新型的有益效果:刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線走向均勻的分布在刀體外圓面上,臺(tái)階上設(shè)有切削刀片,在使用時(shí)形成單位時(shí)間內(nèi)較小的切削面,達(dá)到分段切削效果,同時(shí)由于螺旋式切削使得單位時(shí)間內(nèi)切削面積小,所形成的木屑極小,切削加工表面光滑細(xì)膩;硬質(zhì)合金螺旋銑刀結(jié)構(gòu)上采用了上述的結(jié)構(gòu),有效的增大了刀具的切削深度,節(jié)省成本,加工出形狀準(zhǔn)確,可根據(jù)刀體底部的清底切削刃的樣式進(jìn)行加工,使刀具帶有清底切削刃的用途,增加軸承作導(dǎo)向的功能,起到一刀多用的效果。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的主視圖

      圖2為本實(shí)用新型的左視圖

      圖3為本實(shí)用新型的使用效果圖

      1為刀柄,2為過渡部,3為刀體,4為螺旋槽,5為切削刀片,6為清底切削刀,7為凹形排屑槽,8為排屑槽,9為軸承,10為卡簧。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明:

      如附圖1-3所示:本實(shí)用新型依次包括刀柄、過渡部、刀體,其中:所述刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽,所述刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階,所述臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線走向均勻的分布在刀體外圓面上,所述臺(tái)階上設(shè)有切削刀片,所述刀體底部設(shè)有清底切削刃,所述清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽,所述切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽,所述刀體上設(shè)有2-5個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成,所述刀體上設(shè)有2-4個(gè)螺旋槽,所述切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成,所述切削刀片通過焊接的方式與臺(tái)階連接,所述清底切削刃通過焊接的方式與刀體底部連接,所述切削刀片比所述刀體高出1-1.5mm,所述過渡部位設(shè)有軸承,軸承的端面設(shè)有卡簧。

      實(shí)施例一:硬質(zhì)合金螺旋銑刀依次包括刀柄、過渡部、刀體,其中:刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽,刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線走向均勻的分布在刀體外圓面上,臺(tái)階上設(shè)有切削刀片,刀體底部設(shè)有清底切削刃,清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽,切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽,刀體上設(shè)有3個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成,刀體上設(shè)有2個(gè)螺旋槽,切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成,切削刀片通過焊接的方式與臺(tái)階連接,清底切削刃通過焊接的方式與刀體底部連接,切削刀片比所述刀體高出1mm。

      實(shí)施例二:硬質(zhì)合金螺旋銑刀依次包括刀柄、過渡部、刀體,其中:刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽,刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線走向均勻的分布在刀體外圓面上,臺(tái)階上設(shè)有切削刀片,刀體底部設(shè)有清底切削刃,清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽,切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽,刀體上設(shè)有5個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成,刀體上設(shè)有4個(gè)螺旋槽,切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成,切削刀片通過焊接的方式與臺(tái)階連接,清底切削刃通過焊接的方式與刀體底部連接,切削刀片比所述刀體高出1.5mm。

      實(shí)施例三:硬質(zhì)合金螺旋銑刀依次包括刀柄、過渡部、刀體,其中:刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽,刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線走向均勻的分布在刀體外圓面上,臺(tái)階上設(shè)有切削刀片,刀體底部設(shè)有清底切削刃,清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽,切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽,刀體上設(shè)有4個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成,刀體上設(shè)有3個(gè)螺旋槽,切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成,切削刀片通過焊接的方式與臺(tái)階連接,清底切削刃通過焊接的方式與刀體底部連接,切削刀片比所述刀體高出1.2mm,過渡部位設(shè)有軸承,軸承的端面設(shè)有卡簧。

      本實(shí)用新型的目的,特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖作進(jìn)一步的說明。通過實(shí)施例將有助于理解本實(shí)用新型,但不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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