1.一種e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，包括：楊樹剝皮→削片，添加抗菌防霉劑→儲(chǔ)存1～2個(gè)月→木片篩選→水洗→蒸煮→纖維分離→調(diào)施膠，包括施加除味劑、環(huán)保膠粘劑、防水劑、固化劑→干燥分選→鋪裝成型→預(yù)壓→熱壓→翻板冷卻→砂光→噴涂封閉劑→檢驗(yàn)分等→包裝入庫，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述削片，添加抗菌防霉劑工序中，向楊樹削片中添加相對(duì)于絕干木片質(zhì)量0.5%的抗菌防霉劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述除味劑單獨(dú)施加于楊木纖維中，或與環(huán)保膠粘劑混合后同時(shí)施加到楊木纖維中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述除味劑的主要成分為納米二氧化鈦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述防水劑為58號(hào)全精煉石蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述固化劑為復(fù)合固化劑，復(fù)合固化劑是磷酸+硫酸銨以摩爾比1:1的比例混合，二者混合后的水溶液濃度為20～40%，水溶液的ph在4～5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述調(diào)施膠，包括施加除味劑、環(huán)保膠粘劑、防水劑、固化劑工序中，除味劑的添加量2kg/m3，環(huán)保膠粘劑的施加量200kg/m3，防水劑的添加量6kg/m3，固化劑的添加量3kg/m3，各組份均是相對(duì)于木纖維的體積施加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述干燥分選工序，干燥溫度入口溫度在160～180℃，出口溫度在80～90℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，其特征在于：所述熱壓工序，熱壓溫度設(shè)為170～235℃，采用五段溫度區(qū)；熱壓壓力0～4mpa，熱壓因子7.0～8.0s/mm，最高壓力3mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述方法制造的e0級(jí)楊木低氣味纖維板，其特征在于：所述e0級(jí)楊木低氣味纖維板除了達(dá)到普通纖維板gb/t11718的所有理化性能基礎(chǔ)上，還滿足ly/t3236-2020《人造板及其制品氣味分級(jí)及其評(píng)價(jià)方法》中的氣味等級(jí)≤2級(jí)。