国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種飾面人造板的加工工藝的制作方法

      文檔序號:40364356發(fā)布日期:2024-12-18 13:49閱讀:22來源:國知局
      一種飾面人造板的加工工藝的制作方法

      本發(fā)明屬于板材加工,具體涉及一種飾面人造板的加工工藝。


      背景技術:

      1、由于國家對環(huán)境保護的重視,特別是近年來加大了對大氣污染的治理力度,木質人造板材生產過程中所產生的co、co2、nos等有害氣體的排放已被納入重點控制范圍。

      2、家具和裝飾用飾面人造板的表面裝飾材料有三聚氰胺浸漬膠膜紙、pvc、防火板、水性涂料和溶劑型涂料(俗稱油漆),其中,以三聚氰胺浸漬膠膜紙經熱壓機粘貼在人造板上使用范圍最廣。目前,人造板熱壓機的結構形式多種多樣,但其基本結構和工作原理都大致相同:主要有熱壓板和油缸,油缸控制一熱壓板向另一熱壓板運動,實現加壓;熱壓板內開有加熱通道,通常由導熱油或電阻絲、發(fā)熱管等方式為熱壓板提供熱量。但是,上述為熱壓機提供熱量的方式都存在較大的弊端。

      3、其中,為熱壓機提供熱源主要是用天然氣對鍋爐(模溫機)內的導熱油(介質)加熱,通過循環(huán)泵加壓經管道輸送到熱壓板,使熱壓板具備必要的工作溫度。但是,我國天然氣依靠大量進口,燃燒時產生大量的co2、nos等有害氣體,且鍋爐(模溫機)爐體、排氣口、循環(huán)泵、管道、閥門等對熱量的損失大,熱能利用率在45%左右,同時大量的安全事故都與之相關;實驗室或小批量生產常采用電阻絲、發(fā)熱管等對壓板進行加熱,易氧化、使用壽命短,在使用的過程中,容易出現問題,耽誤生產,成本大,而且熱電轉換率比較低、發(fā)熱速度慢,這也造成了本領域內使用電阻絲、發(fā)熱管為熱壓板加熱的方式的極少,不利于工業(yè)化的生產應用。


      技術實現思路

      1、針對目前存在的技術問題,本發(fā)明提供了一種飾面人造板的加工工藝,采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式為飾面人造板的加工提供熱量,發(fā)熱速度快、熱利用率高,能耗低,安全、環(huán)保節(jié)能,可從根本上解決飾面人造板生產行業(yè)高能耗、高污染、高安全風險的現狀。

      2、本發(fā)明的技術方案如下:

      3、一種飾面人造板的加工工藝,該加工工藝為:三聚氰胺浸漬膠膜紙經加壓加熱后粘貼在人造板上,所述加熱的方式采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式提供熱量,石墨烯材料為石墨烯晶體或石墨烯絲束,加壓的壓力≤18mpa,加熱的溫度為200-250℃。

      4、優(yōu)選地,石墨烯晶體≤3微米,純度≥99%。

      5、優(yōu)選地,石墨烯材料以100~300g/m2設置。

      6、優(yōu)選地,采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式具體采用石墨烯加熱器來實現,所述石墨烯加熱器設置在熱壓機上;所述石墨烯加熱器包括組合部和承壓部,組合部與承壓部連接,組合部依次包括傳熱層、絕緣層、石墨烯發(fā)熱層、絕緣層、隔熱層、防護蓋板;承壓部設置在組合部內,組合部的傳熱層和防護蓋板四周邊緣之間設置承壓部,傳熱層、防護蓋板以及承壓部的內部設置絕緣層、石墨烯發(fā)熱層、隔熱層;所述石墨烯發(fā)熱層連接導線,導線穿過承壓部連接控制系統(tǒng);承壓部的外側面與傳熱層和防護蓋板外側面齊平。

      7、進一步優(yōu)選地,組合部上的傳熱層和絕緣層之間設置承壓條,承壓條與承壓部連接,承壓條的表面與承壓部的表面齊平。

      8、進一步優(yōu)選地,石墨烯發(fā)熱層上設置測溫元件,測溫元件通過導線連接控制系統(tǒng),測溫元件將檢測的溫度傳輸到控制系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)中可以顯示出具體溫度。更為優(yōu)選地,承壓部與石墨烯發(fā)熱層之間設置絕緣層,石墨烯發(fā)熱層連接的導線、測溫元件連接的導線均穿過絕緣層、承壓部連接控制系統(tǒng)。

      9、進一步優(yōu)選地,絕緣層采用絕緣膠,絕緣膠電阻為0.5mω/kv~1mω/kv,耐高溫300℃以上,以100~300g/m2設置。

      10、進一步優(yōu)選地,傳熱層為不銹鋼、錳鋼或鋁合金材料,厚度≥3mm;承壓條為承壓強度≥70kg/cm2的高硬度金屬材料,厚度≥3mm,承壓強度≥70kg/cm2的高硬度金屬材料,承壓部為承壓強度≥70kg/cm2的高硬度金屬材料,寬度≥5mm;所述隔熱層為導熱系數≤0.2(w/m·k)的高分子材料,厚度≥3mm,防護蓋板為不銹鋼、錳鋼或鋁合金材料,厚度≥1mm;防護蓋板為不銹鋼、錳鋼或鋁合金材料,厚度≥1mm。

      11、進一步優(yōu)選地,石墨烯加熱器的總厚度≤15mm。

      12、進一步優(yōu)選地,石墨烯發(fā)熱層的兩端連接接線柱,接線柱連接導線和石墨烯發(fā)熱層。

      13、進一步優(yōu)選地,石墨烯加熱器溫度可控制在設定溫度±1℃以內。

      14、本發(fā)明中,以三聚氰胺浸漬膠膜紙經加壓加熱粘貼在刨花板或密度板上,根據基材的性質,本發(fā)明中的石墨烯加熱器的提供的溫度、承受的壓力以及控制溫度的范圍,可以滿足上述工藝的要求。

      15、石墨烯發(fā)熱材料具有極好的熱傳導性能,石墨烯在室溫下載流子(導電離子)為15000cm/(v·s),超出硅材料的十倍,是目前已知載流子遷移率最高的物質銻化銦(nsb)的兩倍以上。石墨烯材料發(fā)熱需要通電,在石墨烯發(fā)熱層兩端電極通電的情況下,電熱層中的碳分子在電阻中產生聲子、離子和電子,產生的碳分子團之間相互摩擦、碰撞而產生熱能,也被稱為布朗運動,碰撞產生的熱能又通過控制波長在5-14微米的遠紅外線以平面方式均勻地輻射出來;石墨烯材料有效電熱能總轉換率達99.5%以上,同時加上石墨烯材料的超導性,可保證發(fā)熱性能穩(wěn)定。本發(fā)明中,通過石墨烯發(fā)熱層的瞬時發(fā)熱特性,將電能轉化為熱能,避免傳統(tǒng)導熱油等提供熱量方式的能耗高、危險性高、熱轉換效率低、成本大、污染環(huán)境等問題,避免了電阻絲、發(fā)熱管等提供熱量方式的使用壽命低、容易出現故障、發(fā)熱慢、熱轉化效率低、成本大等問題。

      16、本發(fā)明提供的一種飾面人造板的加工工藝,采用石墨烯材料通電發(fā)熱替代傳統(tǒng)的加熱方式,避免產生co、co2、nos等有害氣體,避免了環(huán)境污染;采用石墨烯材料通電發(fā)熱,提高了熱能利用率,綜合熱能利用率達到85%以上;采用石墨烯材料,通電后可以瞬時發(fā)熱,有效提高了工作效率,提高產能;無需專職技術人員維護鍋爐、無需定期更換和補充導熱油,提高了效率,節(jié)省了人力、物力;特別是近年來國家大力發(fā)展綠電,電價下降而天然氣價格每年上漲,使用本發(fā)明的熱壓機可節(jié)約成本35%以上;由于不使用鍋爐、壓力管道和天然氣,消除了安全隱患,降低了危險系數;相對于傳統(tǒng)的導熱油、電阻絲、發(fā)熱管的提供熱量的方式,提高了供熱速度,提高了熱轉換效率,減少成本,提高了使用壽命,提高了生產效率,避免了安全事故的發(fā)生,提高了安全系數;該石墨烯加熱器可直接固定在熱壓機的熱壓板上,不需要改造原設備,不需要特殊技術;該石墨烯加熱器可根據需要制造出不同規(guī)格(如4×8英尺、4×9英尺、5×8英尺),既適合新設備采用,又適合舊設備改造;該熱壓機用的石墨烯加熱器經過3000小時連續(xù)試驗,設備運行正常,使用壽命長。

      17、本發(fā)明提供的一種飾面人造板的加工工藝,采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式為飾面人造板的加工提供熱量,熱利用率高、能耗低、安全、節(jié)能環(huán)保,瞬時發(fā)電,有效提高生產效率,提高產能,而且使用壽命長,可從根本上解決飾面人造板生產行業(yè)高能耗、高安全風險、高污染的現狀,適合工業(yè)化的生產和應用。



      技術特征:

      1.一種飾面人造板的加工工藝,該加工工藝為:三聚氰胺浸漬膠膜紙經加壓加熱后粘貼在人造板上,其特征在于,所述加熱的方式采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式提供熱量,石墨烯材料為石墨烯晶體或石墨烯絲束。

      2.根據權利要求1所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述石墨烯晶體≤3微米,純度≥99%。

      3.根據權利要求1所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述石墨烯材料以100~300g/m2設置。

      4.根據權利要求1所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式具體采用石墨烯加熱器(12)來實現,所述石墨烯加熱器(12)設置在熱壓機(10)上;所述石墨烯加熱器(12)包括組合部和承壓部(7),組合部與承壓部(7)連接,組合部依次包括傳熱層(1)、絕緣層(2)、石墨烯發(fā)熱層(3)、絕緣層(2)、隔熱層(4)、防護蓋板(5);承壓部(7)設置在組合部內,組合部的傳熱層(1)和防護蓋板(5)四周邊緣之間設置承壓部(7),傳熱層(1)、防護蓋板(5)以及承壓部(7)的內部設置絕緣層(2)、石墨烯發(fā)熱層(3)、隔熱層(4);所述石墨烯發(fā)熱層(3)連接導線,導線穿過承壓部(7)連接控制系統(tǒng);承壓部(7)的外側面與傳熱層(1)和防護蓋板(5)外側面齊平。

      5.根據權利要求4所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述組合部上的傳熱層(1)和絕緣層(2)之間設置承壓條(6),承壓條(6)與承壓部(7)連接,承壓條(6)的表面與承壓部(7)的表面齊平。

      6.根據權利要求4所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述石墨烯發(fā)熱層(3)上設置測溫元件,測溫元件通過導線連接控制系統(tǒng)。

      7.根據權利要求6所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述承壓部(7)與石墨烯發(fā)熱層(3)之間設置絕緣層(2),石墨烯發(fā)熱層(3)連接的導線、測溫元件連接的導線均穿過絕緣線(2)、承壓部(7)連接控制系統(tǒng)。

      8.根據權利要求4所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述絕緣層(2)采用絕緣膠,絕緣膠電阻為0.5mω/kv~1mω/kv,耐高溫300℃以上,以100~300g/m2設置。

      9.根據權利要求4所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述傳熱層(1)為不銹鋼、錳鋼或鋁合金材料,厚度≥3mm;承壓條(6)為承壓強度≥70kg/cm2的高硬度金屬材料,厚度≥3mm,承壓部(7)為承壓強度≥70kg/cm2的高硬度金屬材料,寬度≥5mm;所述隔熱層(4)為導熱系數≤0.2(w/m·k)的高分子材料,厚度≥3mm,防護蓋板(5)為不銹鋼、錳鋼或鋁合金材料,厚度≥1mm;防護蓋板(5)為不銹鋼、錳鋼或鋁合金材料,厚度≥1mm。

      10.根據權利要求4所述的一種飾面人造板的加工工藝,其特征在于,所述石墨烯加熱器(12)的總厚度≤15mm。


      技術總結
      本發(fā)明屬于熱壓機的技術領域,具體涉及一種飾面人造板的加工工藝,該加工工藝具體為:三聚氰胺浸漬膠膜紙經加壓加熱后粘貼在人造板上,所述加熱的方式采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式提供熱量,石墨烯材料為石墨烯晶體或石墨烯絲束;采用石墨烯材料通電發(fā)熱的方式為飾面人造板的加工提供熱量,發(fā)熱速度快、熱利用率高,能耗低,安全、環(huán)保節(jié)能,可從根本上解決飾面人造板生產行業(yè)高能耗、高污染、高安全風險的現狀。

      技術研發(fā)人員:彭友,彭力爭
      受保護的技術使用者:禹城福潤德木業(yè)有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/12/17
      網友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1