本發(fā)明涉及纖維板制造，具體為液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法。

背景技術(shù)：

1、無機纖維板作為一種重要的建筑材料和工業(yè)用材，廣泛應(yīng)用于隔熱保溫、防火隔音等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的無機纖維板制造方法通常采用干粉狀膠粘劑與無機纖維混合，然后進行熱壓成型。這種方法存在一些缺點，比如纖維與膠粘劑結(jié)合力較弱，導(dǎo)致板材的機械性能不佳，以及生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本較高。

2、目前市場上常見的無機纖維板制造方法主要存在以下幾個問題：

3、結(jié)合力不足：傳統(tǒng)方法中纖維與膠粘劑的結(jié)合力較弱，影響板材的整體強度和耐久性。

4、生產(chǎn)效率低：現(xiàn)有的制造工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，限制了產(chǎn)量和成本控制。

5、性能局限性：現(xiàn)有的無機纖維板在耐刮擦性、耐化學(xué)品性等方面表現(xiàn)一般，限制了其在高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，包括以下步驟：

4、(a)采用等離子體表面處理技術(shù)對無機纖維進行表面改性，用于增強纖維與膠粘劑之間的結(jié)合力；

5、(b)配置包含改性聚氨酯或改性環(huán)氧樹脂的液態(tài)膠粘劑，其中所述液態(tài)膠粘劑含有納米粒子添加劑，用于進一步增強與無機纖維的結(jié)合力；

6、(c)在20℃至40℃的溫度條件下，通過高速分散器將所述無機纖維與所述液態(tài)膠粘劑高效混合；

7、(d)將混合后的材料通過成型設(shè)備進行成型，且成型過程包括通過液壓機加壓至5mpa至20mpa的壓力范圍內(nèi)；

8、(e)對成型后的板材進行快速熱固化處理；

9、(f)進行后處理，包括精確切割和精細打磨，還包括表面涂層處理，所述涂層含有納米級填料以及功能化聚合物。

10、優(yōu)選的，所述無機纖維選自玻璃纖維、巖棉纖維、陶瓷纖維、硅酸鈣纖維中的一種或多種，且所述無機纖維經(jīng)過等離子體表面處理技術(shù)進行預(yù)處理以增加表面活性。

11、優(yōu)選的，所述液態(tài)膠粘劑的粘度范圍為1000cps至10000cps，且所述液態(tài)膠粘劑含有納米粒子添加劑。

12、優(yōu)選的，所述液態(tài)膠粘劑與所述無機纖維的質(zhì)量比為1:9至2:8。

13、優(yōu)選的，在步驟(c)中，通過高速分散器進行混合，以確保所述液態(tài)膠粘劑均勻分布于所述無機纖維上，混合時間為5分鐘至15分鐘，且混合過程中控制溫度為20℃至40℃。

14、優(yōu)選的，在步驟(d)中，成型加壓過程在80℃至150℃的溫度下保持20分鐘至60分鐘。

15、優(yōu)選的，在步驟(e)中，所述固化處理在80℃至120℃的溫度下進行熱固化處理，持續(xù)時間為30分鐘至120分鐘。

16、優(yōu)選的，所述無機纖維在步驟(a)中通過等離子體表面處理與光觸媒涂層相結(jié)合的技術(shù)進行改性，用于增強纖維與膠粘劑的結(jié)合力的同時，賦予板材額外的自清潔和抗菌特性。

17、優(yōu)選的，在步驟(a)中通過等離子體表面處理與光觸媒涂層相結(jié)合的技術(shù)進行改性，以同時增強纖維與膠粘劑的結(jié)合力并賦予板材額外的抗菌及自清潔特性。

18、優(yōu)選的，所述液態(tài)膠粘劑在步驟(b)中通過加入一種或多種納米粒子增強劑來改善其流動性和與無機纖維的相互作用，所述納米粒子增強劑選自石墨烯、二氧化硅、碳納米管中的一種或多種。

19、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

20、(1)本方案通過采用等離子體表面處理技術(shù)對無機纖維進行表面改性，顯著提高了纖維與膠粘劑的界面結(jié)合力，進而提高了板材的整體強度和穩(wěn)定性。且通過添加納米粒子添加劑到液態(tài)膠粘劑中，不僅增強了纖維與膠粘劑之間的結(jié)合力，還顯著提高了板材的抗拉強度、抗壓強度和彈性模量等機械性能。

21、(2)本方案通過在適宜的溫度下使用高速分散器將無機纖維與液態(tài)膠粘劑高效混合，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，并且確保了膠粘劑的均勻分布和穩(wěn)定性。通過在成型過程中施加適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟龋_保了板材具有高密度和高強度，提高了板材的耐溫性和耐濕性。

22、(3)本方案通過通過快速熱固化處理，確保了膠粘劑完全固化，提高了板材的耐久性。此外，通過表面涂層處理，顯著增強了板材的耐刮擦性和耐化學(xué)品性，賦予了板材額外的自清潔和抗菌特性。由于板材的高性能特性，本發(fā)明制備的無機纖維板可用于更廣泛的領(lǐng)域，包括但不限于建筑外墻、內(nèi)墻裝飾、隔斷系統(tǒng)、防火隔音材料等。

技術(shù)特征：

1.液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：所述無機纖維選自玻璃纖維、巖棉纖維、陶瓷纖維、硅酸鈣纖維中的一種或多種，且所述無機纖維經(jīng)過等離子體表面處理技術(shù)進行預(yù)處理以增加表面活性。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：所述液態(tài)膠粘劑的粘度范圍為1000cps至10000cps，且所述液態(tài)膠粘劑含有納米粒子添加劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：所述液態(tài)膠粘劑與所述無機纖維的質(zhì)量比為1:9至2:8。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：在步驟(c)中，通過高速分散器進行混合，以確保所述液態(tài)膠粘劑均勻分布于所述無機纖維上，混合時間為5分鐘至15分鐘，且混合過程中控制溫度為20℃至40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：在步驟(d)中，成型加壓過程在80℃至150℃的溫度下保持20分鐘至60分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：在步驟(e)中，所述固化處理在80℃至120℃的溫度下進行熱固化處理，持續(xù)時間為30分鐘至120分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：所述無機纖維在步驟(a)中通過等離子體表面處理與光觸媒涂層相結(jié)合的技術(shù)進行改性，用于增強纖維與膠粘劑的結(jié)合力的同時，賦予板材額外的自清潔和抗菌特性。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：在步驟(a)中通過等離子體表面處理與光觸媒涂層相結(jié)合的技術(shù)進行改性，以同時增強纖維與膠粘劑的結(jié)合力并賦予板材額外的抗菌及自清潔特性。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，其特征在于：所述液態(tài)膠粘劑在步驟(b)中通過加入一種或多種納米粒子增強劑來改善其流動性和與無機纖維的相互作用，所述納米粒子增強劑選自石墨烯、二氧化硅、碳納米管中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了液態(tài)膠制造無機纖維板的制備方法，包括以下步驟：(a)采用等離子體表面處理技術(shù)對無機纖維進行表面改性，用于增強纖維與膠粘劑之間的結(jié)合力；(b)配置包含改性聚氨酯或改性環(huán)氧樹脂的液態(tài)膠粘劑，其中所述液態(tài)膠粘劑含有納米粒子添加劑；(c)通過高速分散器將所述無機纖維與所述液態(tài)膠粘劑高效混合；(d)將混合后的材料通過成型設(shè)備進行成型；本發(fā)明通過采用等離子體表面處理技術(shù)對無機纖維進行表面改性，顯著提高了纖維與膠粘劑的界面結(jié)合力，且通過添加納米粒子添加劑到液態(tài)膠粘劑中，不僅增強了纖維與膠粘劑之間的結(jié)合力，還顯著提高了板材的抗拉強度、抗壓強度和彈性模量等機械性能。

技術(shù)研發(fā)人員：周向青,尹枝美,吳飛
受保護的技術(shù)使用者：巴克風(fēng)實業(yè)（惠州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19