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      手提式多功能木工電具的制作方法

      文檔序號(hào):1652110閱讀:814來源:國知局
      專利名稱:手提式多功能木工電具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種加工木料的工具,特別是一種便攜式能鋸、刨、銑、鉆的多功能木工電具。
      專利號(hào)88206576.9,名稱為“手提式木工電鋸”是本發(fā)明人1988年的一項(xiàng)專利申請(qǐng),針對(duì)傳統(tǒng)的落地式電動(dòng)切割工具,如帶鋸、圓盤鋸對(duì)大塊薄料板材的切割受到限制,只能用手工切割,勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)而提供一種手提式木工電鋸,技術(shù)方案是使用小型單項(xiàng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝有鋸片的輸出軸,整個(gè)裝置安裝在一個(gè)小型托板上,提攜方便,切割大塊薄料時(shí),大塊薄料不動(dòng),移動(dòng)手提式木工電鋸進(jìn)行切割,但是木工要完成一般的維修,制作除下料外,還需打卯、刨平、開榫、銑槽,該具有單一鋸功能的手提式木工電鋸顯然不能滿足需要,木工需攜帶多種工具,使用不很方便。
      本實(shí)用新型在具有單一鋸功能的手提式木工電鋸的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),使其具有鋸、刨、銑、鉆等多種功能,能保證鋸、刨等一定的精度要求,且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕,同時(shí)便于維修。
      實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案如下,包括底板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作主軸、把手以及電氣控制部分,本方案的特點(diǎn)在于工作主軸通過軸承架安裝在與電機(jī)前后端蓋成為一體的結(jié)構(gòu)件上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作主軸聯(lián)接,工作主軸中部設(shè)有刨刀架,工作主軸一端可聯(lián)接鋸片或銑刀盤,其另一端聯(lián)接鉆夾頭,在刨刀架上有與電機(jī)殼體連為一體的護(hù)罩,電機(jī)一側(cè)與底板鉸鏈連接,刨刀護(hù)罩上連接把手,把手另一端通過粗調(diào)和微調(diào)裝置與底板活動(dòng)連接。
      上述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是電機(jī)齒輪軸通過中介輪驅(qū)動(dòng)工作主軸上的齒輪,亦可是皮帶傳動(dòng),亦可是傘齒輪傳動(dòng)。
      本實(shí)用新型的工作過程如下電機(jī)齒輪軸、通過齒輪或皮帶或傘齒輪傳動(dòng),帶動(dòng)工作主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn),需鋸物料時(shí),將鋸片裝在工作主軸一端,按動(dòng)開關(guān),鋸片即開始轉(zhuǎn)動(dòng),手握把手,在固定的鋸件上沿直線前進(jìn)切割;需銑槽時(shí),可拆下鋸片,裝上銑刀盤,操作同前;需打卯,在工作主軸上另一端裝上鉆夾頭;需刨平物件時(shí),則拆下鋸片、銑刀盤、鉆夾頭,刨刀裝在刨刀架上。在本方案中驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工作主軸部分的軸承架、刨刀護(hù)罩及把手在裝配上連為一體,電機(jī)一側(cè)與底板鉸鏈連接,把手一側(cè)通過粗微調(diào)裝置與底板活動(dòng)連接,調(diào)整粗微調(diào)裝置,實(shí)際上是以鉸鏈為軸心,調(diào)整上述連為一體部件與底板之間的角度,從而調(diào)整了平行于底板的工作主軸與底板之間的距離,以便在鋸、刨時(shí),根據(jù)需要,調(diào)整粗、微調(diào)裝置,控制吃刀量,滿足一定的精度要求。工作時(shí),也可將該電具固定,鎖住按鈕開關(guān),移動(dòng)加工工件完成上述工作。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、一機(jī)可滿足多種功能的加工需要,可切割厚度在75mm以內(nèi)的木板,膠合板,塑料板等;可刨、銑槽以及花紋、斜面的銑切,可進(jìn)行打卯、鉆孔,大大方便了木工。
      2、設(shè)置了粗微調(diào)裝置,滿足了各種功能一定的加工精度的要求。
      3、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作靈活安全、簡便,易于攜帶。
      4、由于本方案中電機(jī)齒輪軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸可制成裝配式結(jié)構(gòu),因此當(dāng)齒輪損壞需要換時(shí),不必更換整體的電機(jī)轉(zhuǎn)子,只更換與電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配在一起的軸端齒輪,維修方便,降低了維修成本。


      圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
      圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
      圖3是
      圖1的右側(cè)視圖。
      圖4是傘齒輪傳動(dòng)的示意圖。
      圖5是皮帶輪傳動(dòng)的示意圖。
      圖6是螺紋聯(lián)接的軸端齒輪示意圖。
      圖7是齒牙式聯(lián)接的軸端齒輪示意圖。
      結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本方案進(jìn)一步敘述。
      圖1、2、3中,(1)是長方形底板,長方形底板(1)上開有鋸片孔(2)和刨刀孔(3),(4)是驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與底板(1)用鉸鏈(50)連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)使用雙絕緣串激電機(jī),該電機(jī)抗負(fù)載變化能力大,負(fù)載小,轉(zhuǎn)速高,輸出力矩小,負(fù)載大時(shí)轉(zhuǎn)速低,輸出力矩大,以此滿足鋸時(shí)需較大的力矩和較低的速度,刨時(shí)需較高的轉(zhuǎn)速和較小的力矩,(5)是與電機(jī)前端蓋(51)連為一體的護(hù)罩,(6)是電機(jī)后端蓋,(7)是軸承,(8)是軸承架,(9)是軸承蓋,(10)是工作主軸,工作主軸(10)前端通過軸承(7),安裝在護(hù)罩(5)上,工作主軸(10)后端安裝在軸承架(8)內(nèi)的軸承(7)上,軸承架(8)與后端蓋(6)連為一體。(11)是電機(jī)齒輪軸,電機(jī)齒輪軸(11)通過中介輪(12)驅(qū)動(dòng)工作主軸(10)上的齒輪(13),工作主軸(10)的中部有與工作主軸(10)鑄為一體的刨刀架(14),為了減輕重量,刨刀架(14)使用鋁合金材料,刨刀架(14)安裝有刨刀(15),(16)是刨刀護(hù)罩,刨刀護(hù)罩(16)與電機(jī)殼體連接,(17)是刨花排屑口;工作主軸(10)的前端有安裝鋸片(18)和銑刀盤的錐面接口(19),(20)是鋸片托盤,鋸片(18)安裝在鋸片托盤(20)上,然后再由螺母(21)將其固定,工作主軸(10)的一端亦可以軸階,齒牙的一方式聯(lián)接鋸片(18)和銑刀盤,鋸片(18)外部有動(dòng)護(hù)罩(22)和靜護(hù)罩(23),動(dòng)護(hù)罩(22)主要防護(hù)鋸片(18)的切割部分,(24)是動(dòng)護(hù)罩擋板,(25)是設(shè)在底板(1)上的擋舌限位,動(dòng)護(hù)罩(22)靠擋板(24)擋住,靠被切割物將其頂開,切割完閉靠彈簧(27)自動(dòng)回位,靠擋舌限位(25)限位。靜護(hù)罩(23)主要防護(hù)鋸片的非工作部位,后方設(shè)有排屑口(28),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的前端蓋(51)靠工作主軸(10)方向開有出風(fēng)口(52),此風(fēng)即為電機(jī)的冷卻風(fēng),又是吹出刨屑的動(dòng)力。工作主軸(10)的后端有安裝鉆夾頭的螺紋接口(31)。(32)是把手,把手(32)一端用緊固件連接在刨刀護(hù)罩(16)上,把手(32)另一端通過粗調(diào)和微調(diào)裝置與底板(1)活動(dòng)連接,本實(shí)施中的粗調(diào)裝置是在底板(1)上固定一豎起的具有長槽的連板(33),把手一端有一連接孔(34),通過蝶形螺栓(35),螺母(36),穿過連板(33)上的長槽,連接孔(34)使把手(32)固定在連板(33)的一定位置上。微調(diào)裝置是在把手(32)下方的底板(1)上固定一螺母座(37),微調(diào)螺栓(38)穿過與刨刀護(hù)罩(16)和把手(32)固定連接的水平連板(39)與螺母座(37)螺紋配合連接,在螺母座(37)上套有彈簧(40),水平連板(39)壓縮彈簧(40)。(41)是按鈕開關(guān),(42)是電具電源線,電源線(42)穿入中空的把手(32)與按鈕開關(guān)(41)電連接。圖2中所示,在刨刀架(14)的刨刀護(hù)罩(16)上設(shè)有安裝鋸片(18)時(shí)固定工作主軸(10)的彈簧銷(43)。圖4中所示,當(dāng)電機(jī)(4)的軸與工作主軸(10)垂直時(shí),使用傘齒輪(44)傳動(dòng),其它結(jié)構(gòu)不變。如圖5所示,電機(jī)(4)輸出軸與工作主軸(10)之間的傳動(dòng)亦可以是皮帶傳動(dòng)方式,圖中(45)是皮帶,(46)是皮帶張緊輪。電機(jī)齒輪軸(11)與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸(48)可以是一體的,為了維修方便,也可以制成裝配式結(jié)構(gòu),如圖6所示,裝配式結(jié)構(gòu)是齒輪軸為階梯形的空心軸(47)與轉(zhuǎn)子軸(48)形成外套和內(nèi)襯,靠螺紋聯(lián)接為一體。圖7是裝配式結(jié)構(gòu)的另一形式,轉(zhuǎn)子軸(48)與階梯形的空心軸(47)為齒牙聯(lián)接方式,端頭用螺母(49)固定。
      圖3中,(53)是活動(dòng)靠板,圖2中,(54)是鋸直線的引導(dǎo)孔,(55)是固定活動(dòng)靠板(53)的螺孔。
      權(quán)利要求1.一種手提式多功能木工電具,包括有底板(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作主軸(10)、把手(32)以及電氣控制等部分,本實(shí)用新型的特征在于工作主軸(10)通過軸承架安裝在與電機(jī)前后端蓋成為一體的結(jié)構(gòu)件上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作主軸(10)聯(lián)接,工作主軸(10)中部設(shè)有刨刀架(14),工作主軸(10)一端可聯(lián)接鋸片(18)或銑刀盤,其另一端聯(lián)接鉆夾頭,在刨刀架(14)上有與電機(jī)殼體連接的刨刀護(hù)罩(16),電機(jī)(4)一側(cè)與底板(1)用鉸鏈(50)連接,工作主軸(10)部分的刨刀護(hù)罩(16)上連接把手(32),把手(32)另一端通過粗調(diào)和微調(diào)裝置與底板(1)活動(dòng)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電具,其特征在于上述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是電機(jī)齒輪軸(11)通過中介輪(12)驅(qū)動(dòng)工作主軸(10)上的齒輪(13);亦可是皮帶傳動(dòng);當(dāng)電機(jī)軸與工作主軸(10)垂直時(shí),使用傘齒輪(44)傳動(dòng)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電具,其特征在于上述的粗調(diào)裝置是在底板(1)上固定一豎起的具有長槽的連板(33),把手(32)一端有一連接孔(34),通過螺栓緊固件、穿過連板(33)上的長槽、連接孔(34)、使把手(32)固定在連板(33)的一定位置上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電具,其特征在于上述的微調(diào)裝置是在把手(32)下方的底板(1)上固定一螺母座(37),微調(diào)螺栓(38)穿過與刨刀護(hù)罩(16)和把手(32)固定連接的水平連板(39)與螺母座(37)螺紋配合連接,在螺母座(37)上套有彈簧(40),水平連板(39)壓縮彈簧(40)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電具,其特征在于工作主軸(10)的二端靠錐面接口(19)或軸階、齒牙、羅絲與鋸片(18)、銑刀盤、鉆夾頭聯(lián)接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電具,其特征在于在刨刀架護(hù)罩(16)上面安裝有可固定工作主軸(10)的彈簧肖(43)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工電具,其特征在于電機(jī)齒輪軸(11)與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸(48)可以是一體的,也可以制成便于維修的裝配式結(jié)構(gòu)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木工電具,其特征在于上述的裝配式結(jié)構(gòu)是齒輪軸為階梯形的空心軸(47)與轉(zhuǎn)子軸(48)形成外套和內(nèi)襯,靠螺紋聯(lián)接為一體。
      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木工電具,其特征在于上述的裝配式結(jié)構(gòu)的另一形式是階梯形的空心齒輪軸(47)與轉(zhuǎn)子軸(48)為齒牙式聯(lián)接方式。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工木料的工具,特別是一種便攜式能鋸、刨、銑、鉆的多功能木工電具。串激電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn),工作主軸中部設(shè)有刨刀架,兩端可分別連接鋸片、銑盤、鉆夾頭,可靈活地完成一般木工制作所需的下料、打卯、開榫、銑槽、刨平等工作。該鋸還設(shè)有調(diào)節(jié)工作主軸與底板之間的距離的粗、微調(diào)裝置,可滿足各種功能的一定精度要求,且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作簡便安全,易于攜帶。
      文檔編號(hào)B27C9/00GK2085716SQ9120127
      公開日1991年10月2日 申請(qǐng)日期1991年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月21日
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