專利名稱：高速竹條自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種高速竹條自動成型機，即一種將竹條切削成型成所要求形狀的專用機器。
竹材經(jīng)加工成為各種用品或工藝品已到處可見，且已有各式各樣的竹類專用切削機器被開發(fā)應(yīng)用；然，由于產(chǎn)業(yè)機器發(fā)展趨勢，為適應(yīng)日益提高的勞工成本，多有高速化及多功能化的傾向，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
常見的竹條成型機，如本申請人的名稱為“桿條成型機”的另一申請案第78302992號，其傳動裝置為兩驅(qū)動體，一個是多個齒輪組，連動刀座上的成型刀具，另一個是三角皮帶輪連動滾輪組。當竹材置于進料平臺上，經(jīng)由一滾輪組壓送該竹材至刀座上的成型刀具施以切削成型(如圖1所示)，再經(jīng)由另一滾輪組壓送至機臺外而完成切削作業(yè)。就此種類型加工方式而言，操作使用上并無不妥；但由于其是由齒輪直接連動，需衍生較多的齒輪作為其構(gòu)件的傳動件，轉(zhuǎn)動慣性大；且三角皮帶兩楔邊摩擦阻力大而耗費能源，故不宜高速切削作業(yè)；而竹條成型前，該竹條厚度不一，需經(jīng)另一臺機器先予以加工，造成人力及空間上的浪費。
有鑒于此，本實用新型的主要目的是克服上述缺點，提供一種高速竹條自動成型機，其驅(qū)動體轉(zhuǎn)動慣性及摩擦阻力小，特別適合于高速切削而大量生產(chǎn)的情況。
本實用新型的另一目的是提供一種高速竹條自動成型機，其從竹材至竹條成型收集，只需經(jīng)過一臺機器加工即可連續(xù)作業(yè)完成，而避免人力及空間上的浪費。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的高速竹條自動成型機包含一壓送單元，一切削單元及一調(diào)整機構(gòu)；其特征在于壓送單元包括有多組壓送組件，依序分布于切削單元的前、后側(cè)，用以壓送竹條往該切削單元滑移；其驅(qū)動機構(gòu)以一鏈輪組件連動若干齒輪組，用以使壓送組件旋轉(zhuǎn)；切削單元包含有第一切削組件及第二切削組件，其中第一切削組件包含有一旋轉(zhuǎn)刀具，用以定厚地切削竹條；第二切削組件包含有二個旋轉(zhuǎn)刀具，用以將竹條切削成型；其驅(qū)動機構(gòu)以一平皮帶輪組件連動；調(diào)整組件包含有多組調(diào)整機構(gòu)，其一端分別樞設(shè)于各壓送組件及切削組件上，另一端則樞設(shè)有一鏈合機構(gòu)，用以同步微調(diào)各壓送組件及切削組件至一預定位置，使各組件中形成一適當加工進給，以配合加工不同厚度的竹條；借由上述諸構(gòu)件的組合，將竹材經(jīng)由各壓送組件壓送至第一切削組件，用以將竹材切削成一預定厚度，再經(jīng)壓送組件壓送至第二切削組件，用以將竹條切削成一預定形狀；其各驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動慣性及摩擦阻力小，因而適合于高速運轉(zhuǎn)。
為對本實用新型的目的、特征及功效有更進一步的了解，茲舉一較佳實施例并配合
如下，其中圖1是常用竹條成型機的竹條加工流程示意圖。
圖2是本實用新型的竹條加工流程示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的外觀立體圖。
圖4是圖3所示成型機的正視圖。
圖5是圖3所示成型機的頂視圖。
圖6是本實用新型的壓送單元的構(gòu)造示意圖。
圖7是本實用新型的切削單元的構(gòu)造示意圖。
圖8是本實用新型的一個正面剖視，顯示壓送單元的驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
圖9是本實用新型另一正面剖視，顯示切削單元的驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
請參閱圖3，本實用新型提出的高速竹條成型機大體上包含有一機臺10、一壓送單元20、一切削單元30及一調(diào)整組件40等部件，其中機臺10由多塊鋼板11以焊接方式組合而成，其概呈矩形體，且機臺10內(nèi)部設(shè)有二驅(qū)動鏈輪12A和12B，如圖8所示；壓送單元20樞設(shè)于該機臺10上，包含有一送料平臺21，四組壓送組件22A、22B、22C和22D及一用以提供各壓送組件22運轉(zhuǎn)原動力的驅(qū)動機構(gòu)26；其中，各壓送組件22具有一第一從動軸23及一第二縱動軸24，均呈階梯狀圓柱；且第一從動軸23借由兩軸承231和232而樞設(shè)于機臺10上，其軸向上依次樞設(shè)有一第一從動齒輪233、一從動鏈輪234及一下滾輪235；第二從動軸24亦借由兩軸承241及242而樞設(shè)于一滑動座25內(nèi)，且滑動座25上設(shè)有一陰螺紋部(圖上未示)，其兩端分別樞設(shè)有一第二從動齒輪243用以嚙合第一從動齒輪233，一上滾輪244與下滾輪235之間有一預定間隙，以壓送竹條，其中兩壓送組件22C和22D之間設(shè)有一小齒輪245，它樞設(shè)于機臺10上，用以嚙合各壓送組件22C和22D中的第一從動齒輪233C和233D。
請參閱圖8，壓送單元20的驅(qū)動機構(gòu)26包含有一馬達261，其馬達軸由一皮帶262連動一飛輪263，該飛輪263樞設(shè)于一減速裝置264的一端上，該減速裝置264另端則樞設(shè)有一鏈輪265，該鏈輪由一鏈條266經(jīng)由各驅(qū)動鏈輪12及各從動鏈輪234A、234B和234C而連動各壓送組件22的第一從動軸23，再經(jīng)由第一從動齒輪233及小齒輪245連動第二從動軸24，借由各壓送組件22上的第一、二從動軸23和24轉(zhuǎn)動，使上、下滾輪244和235反向旋轉(zhuǎn)而迫送竹材向內(nèi)滑移。
請參閱圖4和6，切削單元30樞設(shè)于機臺10上，它包含有第一切削組件31、第二切削組件32及一用以提供各切削組件31和32運轉(zhuǎn)原動力的驅(qū)動機構(gòu)33；其中，第一切削組件31位于壓送組件22A前方，用以定厚切削竹材，其包含有一切削機構(gòu)24及一壓合機構(gòu)35，其中切削機構(gòu)34具有一心軸341，其是由二軸承342和343而樞設(shè)于一滑動座344上，該滑動座上則設(shè)有一陰螺紋部(圖上未示)，且其兩端分別樞設(shè)有一旋轉(zhuǎn)刀具345及一滾筒346；壓合機構(gòu)35包含有一塊體351，它固設(shè)于該機臺10上，其具有一平臺部352，用以使竹材有一加工基準面；一鉤狀體353樞設(shè)于該塊體351上方，其前端有一弧部354，用以使竹材穩(wěn)定壓送，不致產(chǎn)生上下跳動的現(xiàn)象。第二切削組件32位于壓送組件22B前方，用以切削竹材成型，其包含有二切削機構(gòu)36和37及一夾壓機構(gòu)38，其中二切削機構(gòu)36和37的構(gòu)造與第一切削組件31、切削機構(gòu)34概同，除旋轉(zhuǎn)刀具是一旋轉(zhuǎn)定厚刀具345外，另一為旋轉(zhuǎn)成型刀具361、371，夾壓機構(gòu)38具有一鉤狀體381，樞設(shè)于該機臺10上，其構(gòu)造及功能與第一切削組件31鉤狀體353相同，且其上方則設(shè)有二平板382和383。
請參閱圖9，切削單元30的驅(qū)動機構(gòu)33包含有一馬達331；一惰輪332樞設(shè)于一支桿333上，該支桿333內(nèi)部設(shè)有一弧形凹槽，用以樞設(shè)于一固定套筒上，而使該支桿333有一預定距離的轉(zhuǎn)移而連動惰輪332；且該馬達軸上借由一平皮帶，經(jīng)惰輪332及各切削機構(gòu)36、37和34的滾筒346，使各旋轉(zhuǎn)刀具345有一預定旋轉(zhuǎn)方向。
請參閱圖3、5，調(diào)整組件40包含有六組調(diào)整機構(gòu)41及一鏈合機構(gòu)42，分別樞設(shè)于各壓送組件22A、22B、22C和22D及切削組件31、32上，其中各調(diào)整機構(gòu)41由螺桿、螺帽及軸承構(gòu)件所組合，而樞設(shè)于各滑動座的陰螺紋部上，以調(diào)整各組件有二適當加工進給配合加工不同厚度的竹條，此部分屬現(xiàn)有技術(shù)，故容不贅述。鏈合機構(gòu)42(圖上亦顯示二組)包含有二鏈輪套筒421和422及一套設(shè)于各鏈輪套筒421、422上的一鏈條423，且各鏈輪套筒可套設(shè)于各調(diào)整機構(gòu)41上，當轉(zhuǎn)動鏈輪套筒421時，經(jīng)鏈條423同步連動另鏈輪套筒422，使各滑動座上的心軸兩側(cè)均能同步升降作動，不易損及心轉(zhuǎn)軸承。
關(guān)于本實用新型的動作情形，茲敘述如下，首先啟動二馬達216、331，分別利用鏈條或平皮帶將動力傳輸至壓送單元20及切削單元30，使各壓送組件22及切削組件31、32轉(zhuǎn)動，當竹材置于送料平臺21上，經(jīng)壓送組件22A的上、下滾輪244、235旋轉(zhuǎn)帶動竹材至第一切削組件31，經(jīng)壓合機構(gòu)35穩(wěn)定壓送而由切削機構(gòu)34的旋轉(zhuǎn)刀具345切削而使竹材成定厚，再經(jīng)另壓送組件22B的上下滾輪旋轉(zhuǎn)壓送竹材至第二切削組件32，經(jīng)夾壓機構(gòu)38穩(wěn)定壓送至另切削機構(gòu)36、37的旋轉(zhuǎn)刀具361、371，而使竹材成一預定形狀的竹條。
于該運轉(zhuǎn)中，使竹條快速切削定厚、成型，且若不同厚度的竹條施以加工時，可調(diào)整鏈合機構(gòu)42，使鏈輪套筒421轉(zhuǎn)動，經(jīng)鏈條423同步連動另一鏈輪套筒423，使組件各滑動座344、25軸向二側(cè)均能同步升降作動，形成一適當加工進給間隙，使運轉(zhuǎn)順暢，不易損及軸承。
綜上所述，本實用新型的優(yōu)點在于1.本實用新型的高速竹條自動成型機，其二驅(qū)動體的一個是由鏈條連動的齒輪組，使構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)慣性小，另一個是由平皮帶直接傳動，摩擦負荷小，特別適合于高速切削而大量生產(chǎn)的情況。
2.本實用新型的高速竹條自動成型機，只需一臺機器卻可完成其定厚及成型全過程的完全自動化，毋須浪費人員于轉(zhuǎn)接過程中操作，工作效益大大提高，產(chǎn)能亦大量增加。
3.本實用新型的高速竹條自動成型機，其可借由鏈合機構(gòu)同步微動壓送組件或切削組件的軸向兩側(cè)，使承裝的兩軸承位于一預定水平位置，運動順暢，可提高機構(gòu)壽命。
綜上所述，本實用新型提出的高速竹條自動成型機是一設(shè)計新穎，具有實用性的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種高速竹條自動成型機，它包含一壓送單元、一切削單元及一調(diào)整組件，其特征在于壓送單元，包含有一送料平臺、多組壓送組件，依序分布于切削單元前、后側(cè)及一用以提供各壓送組件運轉(zhuǎn)原動力的驅(qū)動機構(gòu)，其中，各壓送組件具有一第一從動軸及一第二從動軸，均呈階梯狀圓柱，且該第一從動軸借由軸承而樞設(shè)于機臺上，其軸向上依序設(shè)有一第一從動齒輪，一從動鏈輪及一下滾輪；第二從動軸亦借由軸承而樞設(shè)于一滑動座內(nèi)，其兩端分別樞設(shè)有一第二從動齒輪用以嚙合第一從動齒輪，一上滾輪與下滾輪之間有一預定間隙，以壓送竹條；驅(qū)動機構(gòu)包含有一馬達，其馬達軸借由一皮帶而連動一飛輪，飛輪樞設(shè)于一減速裝置一端，其另端樞設(shè)有一鏈輪，該鏈輪由一鏈條經(jīng)由各從動鏈輪而連動上、下滾輪轉(zhuǎn)動；切削單元，包含有一第一切削組件及第二切削組件及一用以提供各切削組件運動原動力的驅(qū)動機構(gòu)，其中，第一切削組件用以成定厚地切削竹材，其包含有一切削機構(gòu)及一壓合機構(gòu)，其中切削機構(gòu)具有一心軸，由軸承而樞設(shè)于一滑動座上，且其兩端分別樞有一旋轉(zhuǎn)刀具及一滾筒；壓合機構(gòu)包含有一塊體，固設(shè)于該機臺上，其具有一平面部，用以使竹材有一加工基準面；一鉤狀體樞設(shè)于該塊體上方，其前端有一弧部；第二切削組件，用以將竹材切削成一預定形狀，其包含有一切削機構(gòu)及一夾壓機構(gòu)，其中該二切削機構(gòu)與第一切削組件的切削機構(gòu)造概同，但旋轉(zhuǎn)刀具為一成型刀具；夾壓機構(gòu)具有一鉤狀體，樞設(shè)于該機臺上，其構(gòu)造與第一切削組件的鉤狀體相同，且其上方設(shè)有二手板；驅(qū)動機構(gòu)包含有一馬達；一惰輪樞設(shè)于一支桿上，該支桿內(nèi)部設(shè)有一弧形凹槽，用以樞設(shè)于一固定套筒上，而使該支桿有一預定距離的轉(zhuǎn)移而連動該惰輪，且該馬達軸上借由一平皮帶而套設(shè)于該惰輪及各切削機構(gòu)的滾筒；調(diào)整組件，其包含有多組調(diào)整機構(gòu)，其一端分別樞設(shè)于各壓送組件及切削組件上，另一端可樞設(shè)有一鏈合機構(gòu)，其包含有二鏈輪套筒及一套設(shè)于各鏈輪套筒上的一條鏈條；且各鏈輪套筒可套設(shè)各調(diào)整機構(gòu)的兩側(cè)。
專利摘要一種高速竹條自動成型機，包含有一壓送單元，一切削單元及一調(diào)整組件；壓送單元包含有多組壓送組件，依序分布于切削單元前、后側(cè)，其驅(qū)動機構(gòu)以一鏈輪組件連動若干齒輪組，切削單元包含有一定厚切削竹材的第一切削組件及一將竹材切削成一預定形狀的第二切削組件，該切削單元的驅(qū)動機構(gòu)用一平皮帶輪組件連動各切削組件旋轉(zhuǎn)；調(diào)整組件一端分別樞設(shè)于各壓送組件及切削組件上，另一端可樞設(shè)有一鏈合機構(gòu)，用以同步微調(diào)各壓送組件及切削組件有一預定位置。
文檔編號B27J7/00GK2096460SQ9121887
公開日1992年2月19日 申請日期1991年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月20日
發(fā)明者洪志焜, 洪志炘 申請人:洪志焜, 洪志炘