專利名稱：木桶壓彎成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木工機(jī)械。
在本發(fā)明以前，木制的容器桶，通常是用若干木片，將其相互銜接組合而成。腰鼓式的木桶，是將若干內(nèi)凹的類似菱形的木板壓成弧形，將其相互銜接面創(chuàng)成斜面組合而成，木板壓成弧形時(shí)，多采用機(jī)械式加壓的方式進(jìn)行，這種成型方式，浪費(fèi)木材，斷裂量大，而且加工不規(guī)范，效率也不高，費(fèi)工、費(fèi)力，木桶的質(zhì)量也不高。
本實(shí)用新型在于提供一種新型的木桶壓彎成型機(jī)，它克服了已有技術(shù)的不足，提出了既省工、省力，壓彎成型質(zhì)量又高的技術(shù)方案。
附


圖1是木桶壓彎成型機(jī)的側(cè)視圖，附圖2是木桶壓彎成型機(jī)的A向側(cè)視圖，附圖3是木板及其B向視圖。
圖中，1是溫控表，2是加熱管，3是固定套，4是內(nèi)模移動(dòng)套，5是上模移動(dòng)套，6是固定彈簧，7是壓力彈簧，8是基座底盤，9是下壓力成型件，10是下外模，11是內(nèi)模，12是上外模，13是上壓力成型件，14是壓力彈簧軸，15是鋼板，16是千斤頂，17是固定彈簧軸，18是框架，19是基座，20是木板，21是鋼板，22是鋼板。
本發(fā)明的要點(diǎn)是
圖1中的溫控表1是與加熱管2及電源相連，用以控制加熱管2的溫度，將扁平內(nèi)凹的木板20，在100℃的蒸氣鍋中蒸2小時(shí)后，取出，置于內(nèi)模11與上外模12或下外模10之間，進(jìn)行成型，內(nèi)模11內(nèi)裝設(shè)有加熱管2；內(nèi)模11可通過內(nèi)模移動(dòng)套4沿固定彈簧軸17上下移動(dòng)，鋼板21將內(nèi)模11與內(nèi)模移動(dòng)套4連為一體；固定套3與鋼板22和下壓力成型件9為一體，且固定套3可沿固定彈簧軸17上下移動(dòng)并可固定，用以調(diào)整下壓力成型件9的水平高度；上模移動(dòng)套5與鋼板15和上壓力成型件13為一體，并可沿固定彈簧軸17上下移動(dòng)；固定套3、內(nèi)模移動(dòng)套4，上模移動(dòng)套5都套栓在固定彈簧軸17上，并與纏繞在固定彈簧軸17上的固定彈簧6相銜合；內(nèi)模11的上下面呈弧形，它與上外模12和下外模10的弧形面相吻合，用以夾固木板20；固定彈簧軸17、基座底盤8、框架18是連為一體的；框架18上面有橫梁相連，橫梁用于千斤頂16的作用力支點(diǎn)，本實(shí)用新型框架18的立柱共四個(gè)，分別位于設(shè)備的四個(gè)角，它與固定彈簧軸17平行緊挨，固定彈簧軸也是四個(gè)。壓力彈簧7是纏繞在壓力彈簧軸14上，壓力彈簧軸14分為上段與下段，上、下兩段在同一垂直軸線上，其上段的一端與上外模12固定，另一端垂直通過鋼板15的孔洞，高出鋼板15的水平線，壓力彈簧軸14上段的鋼板15與上外模12之間纏繞有壓力彈簧7，壓力彈簧7與上外模12和鋼板15之間分別焊合；壓力彈簧軸14下段的一端與下外模10固定，另一端垂直通過鋼板22的孔洞，同樣，壓力彈簧軸14下段的鋼板22與下外模10之間纏繞有壓力彈簧7，壓力彈簧7與下外模10和鋼板22之間分別焊合；本實(shí)用新型中，壓力彈簧軸14共有二個(gè)，分別裝在木桶壓彎成型機(jī)側(cè)視圖中軸線的兩側(cè)，呈等距離布置，以將上外模12或下外模10三等分處為佳；固定套3與鋼板22和下壓力成型件9是一體的；下外模10在有自上而下壓力時(shí)，可以沿壓力彈簧軸14的方向做上下移動(dòng)；基座底盤8和基座19是一體的；千斤頂16所置位置是在框架18橫梁的正中處，千斤頂16本實(shí)用新型中設(shè)有二個(gè)，分別置放于
圖1所示的左右兩端。以上所有零、部件，除木板20外，全是鋼鐵制品。
本實(shí)用新型使用時(shí)，首先根據(jù)所加工件成型的弧度，將固定套3調(diào)到適當(dāng)高度固定，再將溫控表1調(diào)到160°－180℃，將在100℃蒸氣鍋中蒸煑2小時(shí)的木板20一根根地插入內(nèi)模11與上外模12和下外模10之間，使木板20的內(nèi)凹面對(duì)著內(nèi)模11的凸形表面，打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)千斤頂16，使千斤頂16產(chǎn)生向下的壓力，此時(shí)，鋼板15帶動(dòng)上壓力成型件13下降，同時(shí)，上外模12也隨壓力彈簧7的壓縮而下降，使上外模12與內(nèi)模11將上排的木板20夾住固定，千斤頂16的力繼續(xù)下壓，內(nèi)模11也通過鋼板21和內(nèi)模移動(dòng)套4向下移動(dòng)，致使內(nèi)模11與下外模10將下排的木板20夾住固定，此時(shí)上壓力成型件13對(duì)上排木板20的兩端施以向下的力，同時(shí)下壓力成型件9也對(duì)下排木板20的兩端施以向上的力，根據(jù)木板材質(zhì)的不同，持續(xù)不同的成型時(shí)間，斷開電源，松開千斤頂16即可取出成型后的木板20。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有對(duì)木板加工精度高，功效高，省工、省力，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于增加了對(duì)木板內(nèi)凹面的加溫措施，在壓彎成型過程中，減少了木板的斷裂，可節(jié)省木材40％左右。
實(shí)施例一臺(tái)木桶壓彎成型機(jī)，框架立柱，固定彈簧軸、壓力彈簧軸均由鋼管制成，內(nèi)模和上、下外模為鑄鐵制成，上、下壓力成型件、基座都采用“工”字鋼，固定彈簧和壓力彈簧均取用粗細(xì)不同的普通彈力彈簧，內(nèi)模中，裝有三支每支3000瓦的加熱管。當(dāng)操縱千斤頂加力時(shí)，上外模、內(nèi)模、下外?？蓪⒛景鍓壕o固定，上、下壓力成型件即可對(duì)木板兩端施以向下、向上的壓力，使木板得以呈弧形彎曲。用這種木桶壓彎成型機(jī)，對(duì)出口裝葡萄酒的柞木桶(10升)進(jìn)行壓彎成型，比常規(guī)的壓彎成型，可提高工效10倍，節(jié)約木材45％，質(zhì)量又高。
權(quán)利要求1.一種木桶壓彎成型機(jī)，它是由溫控表(1)、加熱管(2)、固定套(3)、內(nèi)模移動(dòng)套(4)、上外模移動(dòng)套(5)、固定彈簧(6)、壓力彈簧(7)、基座底盤(8)、下壓力成型件(9)、下外模(10)、內(nèi)模(11)、上外模(12)、上壓力成型件(13)、壓力彈簧軸(14)、千斤頂(16)、固定彈簧軸(17)、框架(18)、基座(19)和鋼板(15、21、22)組成，其特征在于上模移動(dòng)套(5)、鋼板(15)、上壓力成型件(13)為一體的；壓力彈簧軸(14)與上外模(12)和下外模(10)分別為一體的；內(nèi)模移動(dòng)套(4)與鋼板(21)和內(nèi)模(11)是一體的；固定套(3)與鋼板(22)和下壓力成型件(9)是一體的；框架(18)、固定彈簧軸(17)、基座底盤(8)是一體的；加熱管(2)是裝設(shè)在內(nèi)模(11)中，并與溫控表(1)及電源相連。
2.按照權(quán)利要求1所說的木桶壓彎成型機(jī)，其特征在于上模移動(dòng)套(5)是套在固定彈簧軸(17)上，并可上下移動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所說的木桶壓彎成型機(jī)，其特征在于內(nèi)模(11)可通過內(nèi)模移動(dòng)套(4)沿固定彈簧軸(17)上下移動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1或2所說的木桶壓彎成型機(jī)，其特征在于上外模(12)和下外模(10)分別與壓力彈簧(7)是焊合的。
5.按照權(quán)利要求1或2所說的木桶壓彎成型機(jī)，其特征在于鋼板(22)可根據(jù)所成型的弧度，通過固定套(3)調(diào)到適當(dāng)高度固定。
專利摘要一種木桶壓彎成型機(jī)，它是由框架、內(nèi)模、上外模、下外模、加熱管、固定彈簧軸、壓力彈簧軸、固定彈簧、壓力彈簧、上壓力成型件、下壓力成型件和基座等組成。內(nèi)模、上、下外模、壓力成型件可以通過彈簧的作用力上下移動(dòng)；內(nèi)、外模之間夾木板，壓力成型件對(duì)木板兩端給以壓力使其成型，內(nèi)模中裝有加熱管，對(duì)木板中段給以加溫。該木桶壓彎成型機(jī)用于對(duì)木桶加工過程中，對(duì)木板壓彎變形用的木工工具，它具有操作方便，省工、省力，加工質(zhì)量高，節(jié)約木材等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27H5/00GK2147948SQ93230030
公開日1993年12月1日 申請(qǐng)日期1993年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月6日
發(fā)明者馮繼田, 任殿志 申請(qǐng)人:馮繼田, 任殿志