竹條軟化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及竹子軟化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及竹條軟化劑及其制備工藝。
【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有的竹條軟化一般都沿用傳統(tǒng)方式，火烤，將竹子火烤后，即可進行折彎編制成 各種用品，這種軟化方式過于簡單，易烤斷竹子，影響竹子的韌性和強度。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹條軟化劑及其 制備工藝。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0005] 竹條軟化劑，其特征在于：包括強丙三醇6-9份，醇醚糖苷6-9份，聚氧乙烯醚6-9 份，表面活性劑20-30份，硬脂酸15-20份，氨基甲酸乙酯6-9份，石蠟2-3份，去離子水 160-170 份，
[0006] 所述的表面活性劑主要包括：辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚 鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨，各占25 %。
[0007] 所述的表面活性劑制備方法為取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基 酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨置于攪拌罐內(nèi)，攪拌速度為 2500r/mim，攪拌溫度為80-90°C，時間5分鐘。
[0008] 竹條軟化劑制備方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110 份去離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時間5分 鐘，得到A液體；同時，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌速 度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65 °C，時間5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照 1:0. 6-0. 8比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時間2 分鐘，加入石賭，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/mim，攪拌 溫度為80-90°C，時間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。
[0009] 本發(fā)明有益效果在于：通過本法制備的軟化劑，軟化效果好，無腐蝕，增強軟化部 位的強度和韌性，效果更佳，便于推廣和使用。
【具體實施方式】：
[0010] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實施例1 :竹條軟化劑，包括強丙三醇6份，醇醚糖苷6份，聚氧乙烯醚6份，表面 活性劑20份，硬脂酸15份，氨基甲酸乙酯6份，石蠟2份，去離子水160份，
[0012] 所述的表面活性劑主要包括：辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚 鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨，各占25 %。
[0013] 所述的表面活性劑制備方法為取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基 酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨置于攪拌罐內(nèi)，攪拌速度為 2500r/mim，攪拌溫度為80-90°C，時間5分鐘。
[0014] 竹條軟化劑制備方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100份去 離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為6〇-65°C，時間5分鐘，得 到A液體；同時，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌速度為 1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時間5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照1:0.6 比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時間2分鐘，加 入石蠟，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為 80-90°C，時間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。
[0015] 經(jīng)實驗，本法與普通的火烤法相比對比以下數(shù)據(jù)：
[0016]
【主權(quán)項】
1. 竹條軟化劑，其特征在于：包括強丙三醇6-9份，醇醚糖苷6-9份，聚氧乙烯醚6-9 份，表面活性劑20-30份，硬脂酸15-20份，氨基甲酸乙酯6-9份，石蠟2-3份，去離子水 160-170 份，
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的竹條軟化劑，其特征在于：所述的表面活性劑主要包括：辛 基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚 氧乙烯米磷酸銨，各占25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的竹條軟化劑，其特征在于：所述的表面活性劑制備方法為 取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基 酚聚氧乙烯米磷酸銨置于攪拌罐內(nèi)，攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90°C，時間5分 鐘。
4. 竹條軟化劑制備方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110份 去離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為6〇-65°C，時間5分鐘， 得到A液體；同時，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌速度 為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時間5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照 1:0. 6-0. 8比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時間 2分鐘，加入石賭，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/mim，攪拌 溫度為80-90°C，時間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。
【專利摘要】竹條軟化劑及其制備方法，取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110份去離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時間5分鐘，得到A液體；同時，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照1:0.6-0.8比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌2分鐘，加入石蠟，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90℃，時間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。本發(fā)明通過本法制備的軟化劑，軟化效果好，無腐蝕，增強軟化部位的強度和韌性，效果更佳，便于推廣和使用。
【IPC分類】B27K5-06, B27K3-50
【公開號】CN104589442
【申請?zhí)枴緾N201410803029
【發(fā)明人】趙俊輝
【申請人】趙俊輝
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月19日