一種高精度自動鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高精度自動鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對木板進行鉆孔加工時，主要采用人工操作進行，對于每一塊木板都需要依次進行測量、畫線、定位，然后再進行鉆孔，完成鉆孔后更換木板進行下一塊木板的鉆孔加工，操作人員勞動強度大，加工效率低，并且由于采用人工手工測量、加工，加工誤差大，次品率高，進一步導(dǎo)致加工效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、提高了加工效率和成品率的高精度自動鉆孔裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高精度自動鉆孔裝置，包括工作臺，工作臺上表面的后側(cè)設(shè)置有垂直于工作臺上表面且位于上表面上部的后側(cè)止位面，后側(cè)止位面用于對工作臺上的木板的后端限位，位于后側(cè)止位面的前側(cè)的工作臺的上表面上設(shè)置有入料導(dǎo)料輥、向左頂料板、向后頂料板和左側(cè)限位板；
入料導(dǎo)料輥和向左頂料板均設(shè)置于工作臺的右側(cè)，且入料導(dǎo)料輥的高度高于向左頂料板，以便于向左頂料板能從入料導(dǎo)料輥的下方自由通過，位于入料導(dǎo)料輥左側(cè)的工作臺上設(shè)置有一個接近開關(guān)，向后頂料板設(shè)置于工作臺的前側(cè)，工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動向左頂料板水平左右運動的驅(qū)動氣缸A和驅(qū)動向后頂料板水平前后運動的驅(qū)動氣缸B ；
左側(cè)限位板設(shè)置于工作臺的左側(cè)，工作臺上設(shè)置有用于容置左側(cè)限位板的安裝槽，左側(cè)限位板的底部與驅(qū)動其上下運動的垂直氣缸的活塞連接，當(dāng)垂直氣缸驅(qū)動左側(cè)限位板向上運動到極限位置時，左側(cè)限位板超出工作臺的上表面，從而形成對工作臺上的木板的左端限位，當(dāng)垂直氣缸驅(qū)動左側(cè)限位板向下運動到極限位置時，左側(cè)限位板整體位于工作臺的上表面的下部，從而便于為板材向右運動讓位；
工作臺的后側(cè)安裝有多個鉆孔機，位于左側(cè)限位板左側(cè)的工作臺上設(shè)置有木板輸送裝置。
[0005]實際應(yīng)用中可將本發(fā)明設(shè)置于木板輸送裝置的后方，進行加工時，木板從入料導(dǎo)料輥上部導(dǎo)入，木板沿向左的方向逐漸輸送，當(dāng)木板輸送一段長度后，木板左端在重力的作用下向下傾斜，但該木板位于入料導(dǎo)料輥附近的部分由于入料導(dǎo)料滾的支撐，并未接近接近開關(guān)，不會觸發(fā)接近開關(guān)，只有當(dāng)木板右端脫離入料導(dǎo)料輥、自由下落至工作臺時，木板右端才會觸發(fā)接近開關(guān)，接近開關(guān)閉合后，垂直氣缸動作驅(qū)動左側(cè)限位板向上運動到極限位置，然后驅(qū)動氣缸A和驅(qū)動氣缸B動作，驅(qū)動氣缸A驅(qū)動向左頂料板向左運動，推動木板的左端抵壓于左側(cè)限位板上，驅(qū)動氣缸B驅(qū)動向后頂料板向后運動，推動木板的后端抵壓于后側(cè)止位面上，如此便完成了木板的自動上料、自動定位，然后由鉆孔機對木板進行鉆孔加工。完成鉆孔后，液壓缸驅(qū)動鉆孔機構(gòu)向上抬起，垂直氣缸控制左側(cè)限位板向下運動到極限位置、驅(qū)動氣缸B驅(qū)動向后頂料板向前運動，然后，驅(qū)動氣缸A驅(qū)動向左頂料板繼續(xù)向左運動，推動木板向左運動至木板輸送裝置內(nèi)，由木板輸送裝置帶動鉆好孔的木板輸送出去，驅(qū)動氣缸A帶動向左頂料板向右運動，回復(fù)至初始位置，完成一個木板的加工，如此反復(fù)。
[0006]所述的鉆孔機包括支座，支座上設(shè)置有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上滑動安裝有滑塊，滑塊上固定安裝鉆孔機構(gòu)，支座上還固定安裝有驅(qū)動滑塊沿垂直導(dǎo)軌上下運動的液壓缸。鉆孔機在進行鉆孔時液壓缸動作，驅(qū)動鉆孔機構(gòu)向下進行鉆孔，優(yōu)選的，工作臺上設(shè)置有與鉆孔機構(gòu)的鉆頭相配合的讓位孔，從而當(dāng)鉆頭鉆透木板后，其伸出木板下表面的部分能夠容置于讓位孔中，對鉆頭起到一定保護作用。
[0007]所述的鉆孔機構(gòu)包括固定支撐架、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸和鉆頭，驅(qū)動電機固定安裝于固定支撐架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的電機軸連接，鉆頭夾持在轉(zhuǎn)軸下端面的中心孔內(nèi)。
[0008]所述的固定支撐架的下端安裝有若干個壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括彈簧座和壓緊頭，壓緊頭的上端面與彈簧座的內(nèi)的彈簧的下端接觸。從而，壓緊頭隨著鉆頭的升降而同時升降，實現(xiàn)了在木板進行鉆孔時自動對木板進行壓緊，完成鉆孔后，自動解除對木板的壓緊。
[0009]所述的向左頂料板和向后頂料板均由一體成型的垂直板和水平板構(gòu)成，水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊，水平板的下表面貼合于工作臺的上表面，垂直板垂直于工作臺的上表面，向左頂料板的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后頂料板的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左頂料板的水平板位于垂直板的右側(cè)，向后頂料板的水平板位于垂直板的前側(cè)，驅(qū)動氣缸A的活塞桿與向左頂料板的垂直板的右側(cè)面連接固定，驅(qū)動氣缸B的活塞桿與向后頂料板的垂直板的前側(cè)面連接固定。該垂直板和水平板的組合結(jié)構(gòu)能夠使得水平板與工作臺的上表面，保證垂直板在運行過程中始終保持垂直并且可以保證頂料板運動中的平穩(wěn)。
[0010]所述的木板輸送裝置包括相對設(shè)置的多個上送料輥和多個下送料輥，上送料輥和下送料輥通過傳動裝置與驅(qū)動裝置連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動上送料輥和下送料輥繞各自的主軸旋轉(zhuǎn)，從而將進入上送料輥和下送料輥之間的物料向左傳輸。
[0011]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
木板一次入料即可由裝置依次完成定位、鉆孔、出料三個工作步驟，木板從入料定位到鉆孔、出料的全過程是連續(xù)的，其間操作人員僅需實施監(jiān)控，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，并且本發(fā)明的定位是以左側(cè)限位板和后側(cè)止位面為定位基準(zhǔn)，通過氣缸驅(qū)動頂料板完成木板的定位，自動化程度高，定位精度高，同時提高了加工效率和成品率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，加工質(zhì)量高。本發(fā)明可應(yīng)用于木板的加工生產(chǎn)線中，從而更好的利用本發(fā)明的自動導(dǎo)入木板和自動導(dǎo)出木板的功能，使生產(chǎn)連續(xù)，進一步提高生產(chǎn)加工的自動化程度和效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明完成對木板定位后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明完成鉆孔后木板進入木板輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-工作臺，2-后側(cè)止位面，3-入料導(dǎo)料棍，4-向左頂料板，5-向后頂料板，6-左側(cè)限位板，7-接近開關(guān)，8-驅(qū)動氣缸A，9-驅(qū)動氣缸B，10-垂直氣缸，11-鉆孔機，12-木板輸送裝置，13-支座，14-滑塊，15-液壓缸，16-固定支撐架，17-鉆頭，18-彈簧座，19-壓緊頭。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例:
如圖1、圖2所示，一種高精度自動鉆孔裝置，包括工作臺1，工作臺I上表面的后側(cè)設(shè)置有垂直于工作臺I上表面且位于上表面上部的后側(cè)止位面2，后側(cè)止位面2用于對工作臺I上的木板的后端限位，位于后側(cè)止位面2的前側(cè)的工作臺I的上表面上設(shè)置有入料導(dǎo)料輥3、向左頂料板4、向后頂料板5和左側(cè)限位板6，
入料導(dǎo)料輥3和向左頂料板4均設(shè)置于工作臺I的右側(cè)，且入料導(dǎo)料輥3的高度高于向左頂料板4，以便于向左頂料板4能從入料導(dǎo)料棍3的下方自由通過，位于入料導(dǎo)料棍3左側(cè)的工作臺I上設(shè)置有一個接近開關(guān)7，向后頂料板5設(shè)置于工作臺I的前側(cè)，工作臺I上還設(shè)置有驅(qū)動向左頂料板4水平左右運動的驅(qū)動氣缸AS和驅(qū)動向后頂料板5水平前后運動的驅(qū)動氣缸B9 ；
左側(cè)限位板6設(shè)置于工作臺I的左側(cè)，工作臺I上設(shè)置有用于容置左側(cè)限位板6的安裝槽，左側(cè)限位板6的底部與驅(qū)動其上下運動的垂直氣缸10的活塞連接，當(dāng)垂直氣缸10驅(qū)動左側(cè)限位板6向上運動到極限位置時，左側(cè)限位板6超出工作臺I的上表面，從而形成對工作臺I上的木板的左端限位，當(dāng)垂直氣缸10驅(qū)動左側(cè)限位板6向下運動到極限位置時，左側(cè)限位板6整體位于工作臺I的上表面的下部，從而便于為板材向右運