竹木均濕碳化的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹木加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種竹木均濕后再碳化的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的竹木碳化，都是直接將竹木放進(jìn)碳化爐內(nèi)進(jìn)行加工，由于竹木從山上砍伐，卸下山，運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)，加工成坯到碳化，耗時(shí)漫長(zhǎng)，不可避免造成竹子的局部或整體或批次的含水率千差萬(wàn)別，而碳化又是一個(gè)高溫高濕高壓的物理處理，導(dǎo)致碳化后的竹木顏色不均勻，色差大，色差多，黑節(jié)內(nèi)炭，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為客服上述缺點(diǎn)，提供一種竹木均濕碳化的加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0005]竹木均濕碳化的加工方法，包括以下步驟:
[0006]①裝籃，將竹木放置在鏤空的碳化籃中；
[0007]②進(jìn)鍋，將竹木通過(guò)吊具放入水池或煮鍋或炭化爐中；
[0008]③浸泡，加入清水將竹木淹沒(méi)浸泡；
[0009]④出鍋，將浸泡后的竹木取出；用碳化爐泡水的僅需將水排空，即完成竹木均濕加工工藝；
[0010]⑤進(jìn)鍋，將均濕后的竹木放進(jìn)碳化爐中；
[0011]⑥封蓋，將碳化爐蓋密封鎖緊后，打開(kāi)碳化爐頂?shù)呐艢忾y，同時(shí)打開(kāi)爐底排污閥；
[0012]⑦碳化，通過(guò)蒸汽管道接入蒸汽加熱，在溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)小排氣閥，當(dāng)恒溫恒壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)小排污閥；
[0013]⑧泄壓，待爐內(nèi)達(dá)到恒溫恒壓情況下碳化時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥并打開(kāi)排氣閥泄壓；
[0014]⑨出鍋，待爐內(nèi)零壓以后打開(kāi)爐蓋取出竹木即完成竹木均濕碳化工藝。
[0015]所述的浸泡為常溫浸泡或加熱浸泡或常壓浸泡或加壓浸泡。
[0016]所述的恒溫為105?150°C。
[0017]所述的碳化時(shí)間為10?240分鐘。
[0018]所述的恒壓、隨溫度高低設(shè)定，一般為0.015?Blpa。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明先將竹木泡水，待竹木含水率整體大致平衡后再進(jìn)行碳化，使竹木在充分濕潤(rùn)導(dǎo)熱系數(shù)增大的環(huán)境下，受熱均勻，碳化所得的產(chǎn)品顏色均勻，鮮活靚麗，色差小，色差少，減少或消除了黑節(jié)，內(nèi)炭，合格率高，降低了產(chǎn)品成本。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明為客服上述缺點(diǎn)，提供一種竹木均濕碳化的加工方法。
[0021]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0022]竹木均濕碳化的加工方法，包括以下步驟:
[0023]裝籃，將竹木放置在鏤空的碳化籃中；(碳化籃請(qǐng)參見(jiàn)專(zhuān)利號(hào)為201320837953.4的吊籃，當(dāng)然其它的鏤空籃也可以實(shí)現(xiàn))。
[0024]進(jìn)鍋，將竹木通過(guò)吊具(也就是吊機(jī)等)放入水池或煮鍋或炭化爐中；(碳化爐請(qǐng)參考201110049982.X的高效碳化爐，當(dāng)然立式炭化爐也是可以實(shí)現(xiàn)的)。
[0025]浸泡，加入清水將竹木淹沒(méi)浸泡；
[0026]出鍋，將浸泡后的竹木取出；用碳化爐泡水的僅需將水排空，即完成竹木均濕加工工藝；
[0027]進(jìn)鍋，將均濕后的竹木放進(jìn)碳化爐中；
[0028]封蓋，將碳化爐蓋密封鎖緊后，打開(kāi)碳化爐頂?shù)呐艢忾y，蒸汽從排氣閥上排出，同時(shí)打開(kāi)爐底排污閥，將部分冷凝的蒸汽流出；
[0029]碳化，通過(guò)蒸汽管道接入蒸汽加熱，在溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)小排氣閥，當(dāng)恒溫恒壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)小排污閥；
[0030]泄壓，待爐內(nèi)達(dá)到恒溫恒壓情況下碳化時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥并打開(kāi)排氣閥泄壓；
[0031]出鍋，待爐內(nèi)零壓以后打開(kāi)爐蓋取出竹木即完成竹木均濕碳化工藝。
[0032]浸泡為常溫浸泡或加熱浸泡或常壓浸泡或加壓浸泡。
[0033]恒溫為105 ?150?。
[0034]碳化時(shí)間為10?240分鐘。
[0035]所述的恒壓、隨溫度高低設(shè)定，一般為0.015?IMpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.竹木均濕碳化的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: ①裝籃，將竹木放置在鏤空的碳化籃中； ②進(jìn)鍋，將竹木通過(guò)吊具放入水池或煮鍋或炭化爐中； ③浸泡，加入清水將竹木淹沒(méi)浸泡； ④出鍋，將浸泡后的竹木取出；用碳化爐泡水的僅需將水排空，即完成竹木均濕加工工-H-乙； ⑤進(jìn)鍋，將均濕后的竹木放進(jìn)碳化爐中； ⑥封蓋，將碳化爐蓋密封鎖緊后，打開(kāi)碳化爐頂?shù)呐艢忾y，同時(shí)打開(kāi)爐底排污閥； ⑦碳化，通過(guò)蒸汽管道接入蒸汽加熱，在溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)小排氣閥，當(dāng)恒溫恒壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)小排污閥； ⑧泄壓，待爐內(nèi)達(dá)到恒溫恒壓情況下碳化時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥并打開(kāi)排氣閥泄壓； ⑨出鍋，待爐內(nèi)零壓以后打開(kāi)爐蓋取出竹木即完成竹木均濕碳化工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木均濕碳化的加工方法，其特征在于:所述的浸泡為常溫浸泡或加熱浸泡或常壓浸泡或加壓浸泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木均濕碳化的加工方法，其特征在于:所述的恒溫為105 ?150?。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木均濕碳化的加工方法，其特征在于:所述的碳化時(shí)間為10?240分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木均濕碳化的加工方法，其特征在于:所述的恒壓、隨溫度高低設(shè)定，一般為0.015?IMpa。
【專(zhuān)利摘要】竹木均濕碳化的加工方法，包括以下步驟：裝籃，進(jìn)鍋，浸泡，出鍋，進(jìn)鍋，封蓋，碳化，泄壓，出鍋，待爐內(nèi)零壓以后打開(kāi)爐蓋取出竹木即完成竹木均濕碳化工藝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明先將竹木泡水，待竹木含水率整體大致平衡后再進(jìn)行碳化，使竹木在充分濕潤(rùn)導(dǎo)熱系數(shù)增大的環(huán)境下，受熱均勻，碳化所得的產(chǎn)品顏色均勻，鮮活靚麗，色差小，色差少，減少或消除了黑節(jié)，內(nèi)炭，合格率高，降低了產(chǎn)品成本。
【IPC分類(lèi)】B27K1-00, B27M1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104708697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510127973
【發(fā)明人】覃健林
【申請(qǐng)人】覃健林
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日