板材冷壓設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種板材冷壓設備。
【背景技術(shù)】
[0002]板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，板材加工一般分為劃線及涂膠、貼面、冷壓、熱壓、修邊、開背槽、開料、砂光、涂漆等步驟，在上述冷壓步驟中，冷壓是為了對粘接底皮和面皮的木板進行冷壓固定粘合，現(xiàn)有技術(shù)中的冷壓是直接采用冷壓設備進行一沓一體冷壓，在冷壓的過程中現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點:首先，采用一個壓板壓實，效率較低，而且一沓只能壓實85張左右木板，壓實時間較長；其次，在壓實過程中因為木板是一沓一起壓實，而木板和木板之間是一個個摞起來的，在實際壓實過程中木板容易傾斜，壓實的力度不均，而且還有傾倒的可能性，會造成工作的難度及復雜度；再次，現(xiàn)有的木板在壓實前后只能實現(xiàn)單進單出，而且木板進入冷壓設備的阻力較大，增加工作人員的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種板材冷壓設備，該冷壓設備構(gòu)造簡單，工作效率提高，壓實均勻，壓實過程中恩能夠確保木板始終保持穩(wěn)定、不傾斜，木板雙側(cè)夾緊效果好，液壓油缸上下定位好，能夠?qū)崿F(xiàn)雙進雙出，且無阻力進出。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
板材冷壓設備，包括主機座，所述主機座為中間帶有空心部位的四方閉合體結(jié)構(gòu)，所述主機座由橫托梁、左側(cè)壁、底板以及右側(cè)壁一體連接，在所述主機座橫托梁下端設置至少兩個液壓驅(qū)動裝置，在每兩個所述液壓驅(qū)動裝置之間設置一個固定連接在所述主機座與所述主機座底板之間的分隔柱體，每兩個所述分隔柱體之間形成壓實腔，每個所述壓實腔內(nèi)均設置雙向定位裝置，每個所述壓實腔底面上固定設置底壓板，所述底壓板上設置雙進雙出
目.0
[0005]優(yōu)選的，所述雙向定位裝置由兩個結(jié)構(gòu)相同的左定位裝置和右定位裝置組成，所述左定位裝置和所述右定位裝置均由側(cè)固板、活動板、彈簧組件以及鎖扣組件組成。
[0006]優(yōu)選的，所述鎖扣組件可拆卸掛接于所述分隔柱體上。
[0007]優(yōu)選的，所述雙進雙出裝置包括一組平行的鏈條傳送帶、T型助推架以及U型推動架，一組所述鏈條傳送帶設置在所述底壓板上且其兩端延伸至所述底壓板外部，一組所述鏈條傳送帶的兩端均傳動連接所述U型推動架，每個所述T型助推架設于與其對應的一個所述U型推動架端部。
[0008]優(yōu)選的，所述T型助推架由橫框架、豎框架以及設于所述橫框架、豎框架內(nèi)的大滾輥組成；所述U型推動架由U型框架以及設于所述U型框架兩側(cè)壁框架之內(nèi)的小滾輥組成。
[0009]優(yōu)選的，所述液壓驅(qū)動裝置頂端由設于所述主機座橫托梁上的液壓主控制系統(tǒng)以及動力系統(tǒng)控制。
[0010]優(yōu)選的，所述液壓驅(qū)動裝置包括主液壓頂、固定設于所述主液壓頂下端面的厚壓板以及對稱設于所述主液壓頂兩側(cè)的副液壓頂。
[0011]優(yōu)選的，在所述主機座左側(cè)壁和右側(cè)壁上均設置定位槽，所述定位槽和與其相近的一個所述厚壓板之間設置連臂滾動體。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:首先，本發(fā)明將現(xiàn)有的一個液壓油缸帶動單一壓實板壓實一沓木板改進成一個總的液壓主控制系統(tǒng)及動力系統(tǒng)同時控制多個液壓驅(qū)動裝置，由多個液壓驅(qū)動裝置實現(xiàn)對多沓木板的同時壓實或是間隔壓實，大大提高了工作效率，而且每個液壓驅(qū)動裝置包括主液壓頂和副液壓頂，通過主液壓頂和副液壓頂同時實現(xiàn)驅(qū)動，能夠保證每沓木板受力均勻；其次，為了防止每沓木板在壓實過程中存在傾斜或傾倒的現(xiàn)象，本發(fā)明在每沓木板兩側(cè)即就是壓實腔內(nèi)設置雙向定位裝置，雙向定位裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速，準確夾緊木板層，使得一沓木板在壓實過程中每條側(cè)邊均保持一條直線，不傾斜，不傾倒；再次，為了解決現(xiàn)有技術(shù)單進單出的問題，本發(fā)明在配合多沓木板同時或間隔壓實的同時，設置雙進雙出裝置，實現(xiàn)每沓木板兩端進出的目的，便于更好的進料及出料；此外，在主機座的左側(cè)壁和右側(cè)壁上還設置定位槽，液壓驅(qū)動裝置上的主液壓頂與定位槽之間固定設置連臂滾動體，保證主液壓頂上下壓實到位。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例主視示意圖。
[0014]圖2為圖1D部分的放大圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例雙進雙出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1_主機座，2-主液壓頂，3-副液壓頂，4-鏈條傳送帶，5-厚壓板，6-底壓板，7-雙向定位裝置，71-側(cè)固板，72-活動板，73-彈簧組件，74-鎖扣組件，8-分隔柱體，9-定位槽，10-連臂滾動體，11-壓實腔，12-落地槽，13-T型助推架，14-U型推動架，15-大滾輥，16-小滾輥，17-液壓驅(qū)動裝置，18-液壓主控制系統(tǒng)，19-動力系統(tǒng)，20-電動機。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0018]實施例:參照附圖1-3所示的一種板材冷壓設備，包括主機座1，所述主機座I設置在深度為50~60cm的落地槽12內(nèi)，落地槽12的設置方便一沓木板進料，所述主機座I為中間帶有空心部位的四方閉合體結(jié)構(gòu)，所述主機座I由橫托梁、左側(cè)壁、底板以及右側(cè)壁一體連接，在所述主機座I橫托梁下端設置兩個液壓驅(qū)動裝置17，兩個所述液壓驅(qū)動裝置17頂端由設于所述主機座I橫托梁上的液壓主控制系統(tǒng)18以及動力系統(tǒng)19控制，所述液壓驅(qū)動裝置17包括主液壓頂2、固定設于所述主液壓頂2下端面的厚壓板5以及對稱設于所述主液壓頂2兩側(cè)的副液壓頂3，在所述主機座I左側(cè)壁和右側(cè)壁上均設置定位槽9，所述定位槽9和與其相近的一個所述厚壓板5之間設置連臂滾動體10，所述連臂滾動體10 —端設置在所述定位槽9內(nèi)，另一端與所述厚壓板5固