一種板材自動引孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家具制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材自動引孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]桌椅、沙發(fā)等是人們生活中的常用家具，這些家具由板材和安裝在板材上的填充物所構(gòu)成，板材需要在板材上進行鉆孔，以便后續(xù)用螺栓等固定部件連接固定?，F(xiàn)有技術(shù)中鉆孔設(shè)備也較多。例如申請?zhí)枮?01410572760.X的發(fā)明專利公開了一種家具板材的鉆孔臺機，包含鉆孔裝置，該種家具板材的鉆孔臺機包含用于盛放板材的下位機臺、平行位于下位機臺上方且連接鉆孔裝置的上位機臺、用于連接鉆孔裝置使得鉆孔裝置在上位機臺的平面上沿X軸Y軸移動的滑動裝置和設(shè)在下位機臺上用于清除板材肩末的清除裝置；上位機臺包含滑槽一；滑動裝置包括多個與滑槽一垂直，能在滑槽一上滑動彼此平行的滑柱，滑柱上設(shè)有與滑柱延伸方向平行的滑槽二；鉆孔裝置包含能在滑槽二上滑動且能在滑槽二上固定的固定板、與固定板連接且能在與上位機臺垂直的方向伸縮的伸縮裝置和與伸縮裝置連接的鉆頭；鉆頭包括細徑鉆頭和鉆孔孔徑大于細徑鉆頭的粗徑鉆頭；粗徑鉆頭包括貫穿尖頭和環(huán)繞設(shè)于貫穿尖頭的打磨盤，打磨盤包括多個按遠離貫穿尖頭方向逐漸向上方傾斜的上鉆片和多個按遠離貫穿尖頭方向逐漸向下方傾斜的下鉆片，上鉆片和下鉆片彼此錯落交叉排布。
[0003]申請?zhí)枮?01410730985.3的發(fā)明專利公開了一種家具環(huán)保板材鉆孔設(shè)備，包括:機床，在機床上表面兩端依次設(shè)置有兩個油壓機，在兩個油壓機之間還設(shè)置有與油壓機平行方向的左支持架和右支持架，左支持架和右支持架頂端設(shè)置有固定帽，油壓機上分別設(shè)置有上行注油孔和下行注油孔，油壓機分別通過主軸連接到左懸臂和右懸臂，在左懸臂，右懸臂和油壓機主軸之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，左懸臂和左支持架連接，右懸臂和右支持架連接，在左懸臂和右懸臂的另一端分別設(shè)置有鉆孔桿，鉆孔桿頂端設(shè)置有鉆孔頭，在左支持架和右支持架外設(shè)置彈簧，彈簧上端分別連接左懸臂和右懸臂，下端固定在機床上，在打孔過程中，家具板材工件水平放置在機床上，通過電動機皮帶傳動的方式移動，同時，在家具板材工件下端設(shè)置有鉆孔墊板，在家具板材工件兩端分別設(shè)置有夾緊固定板；油壓機連接有PLC控制器，用來實現(xiàn)油壓機連續(xù)自動的工作；左支持架和右支持架采用中空結(jié)構(gòu)，使左懸臂和右懸臂在支持架的空槽內(nèi)移動。
[0004]然而，上述的設(shè)備只能夠?qū)Π宀牡纳媳砻婧拖卤砻孢M行鉆孔，不能夠?qū)Π宀牡膫?cè)壁進行鉆孔。
[0005]針對現(xiàn)有設(shè)備不能夠?qū)Π宀牡膫?cè)壁進行鉆孔的問題，申請?zhí)枮?01310093909.1的發(fā)明專利公開了一種家具板材側(cè)邊鉆孔工藝及其專用加工設(shè)備，按如下工藝進行:
a)將板材平置在一水平平臺上，且未加工端倚靠于設(shè)置在水平平臺上的一L形定位塊芳;
b)驅(qū)動一垂直升降的主壓塊及輔助壓塊，使其壓住未加工端及加工端的上表面，以防加工時該未加工端跳動； c)驅(qū)動位于板材加工端側(cè)的若干鉆頭，使其朝板材端進給，完成對板材側(cè)邊鉆孔；
d)鉆孔工序完成后，鉆頭回位，壓塊提升，人工取出板材，完成板材側(cè)邊鉆孔工藝過程。
[0006]該側(cè)邊鉆孔工藝的專用加工裝置，包括機架，機架上設(shè)有一板材安設(shè)平臺，位于板材安設(shè)平臺兩側(cè)的上方設(shè)有一可分別用以壓住板材的可垂直升降的主壓塊及輔助壓塊，位于主壓塊側(cè)的板材安設(shè)平臺上設(shè)有L形定位塊，相對L形定位塊側(cè)的板材安設(shè)平臺外設(shè)有可橫向移動的加工用鉆頭；板材安設(shè)平臺為縱向布設(shè)的等高的L形槽的基座導(dǎo)軌構(gòu)成；L形定位塊通過螺栓鎖緊組件安設(shè)在基座導(dǎo)軌上，以利根據(jù)需要調(diào)節(jié)位置；主壓塊與設(shè)于機架上部一側(cè)的主氣缸驅(qū)動連接，以利實現(xiàn)垂直升降；輔助壓塊與設(shè)于機架上部另一側(cè)的輔助氣缸驅(qū)動連接，以利實現(xiàn)垂直升降；加工用鉆頭安設(shè)在可相對機架橫向移動的底座上，底座由安設(shè)在機架的底座氣缸驅(qū)動，底座上還設(shè)置有用以驅(qū)動鉆頭的電機；主氣缸及輔助氣缸可沿鉆頭加工方向在機架上方水平移動。
[0007]然而，該裝置存在著如下技術(shù)問題:
1、采用人工放置和取出板材的方式，工作人員勞動強度大；
2、不能夠進行連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有板材鉆孔裝置存在的勞動強度大，不能連續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，而提供一種板材自動引孔機，能夠進行連續(xù)生產(chǎn)，同時整個加工過程能夠連續(xù)進行，提高板材的生產(chǎn)效率，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種板材自動引孔機，包括主機架，其特征在于，所述主機架上設(shè)置有用于放置待加工工件的進料倉，所述進料倉前方的主機架上配設(shè)有用于推動加工工件的推送氣缸，所述進料倉后方的主機架上配有用于對加工工件進行側(cè)面鉆孔的鉆孔裝置，所述進料倉一側(cè)的主機架上配設(shè)有用于推出加工后的加工工件的橫推氣缸。
[0010]所述進料倉包括設(shè)置在主機架上的兩槽板，所述的兩個槽板的開口相互對應(yīng)設(shè)置構(gòu)成用于放置待加工工件的進料倉。
[0011]所述推送氣缸連接有推料板，所述槽板的下方開設(shè)有推料板通過的開口。
[0012]所述鉆孔裝置包括安裝在主機架上并能在主機架上移動的電機，所述電機經(jīng)傳動帶連接有至少一顆鉆頭。
[0013]所述鉆頭與進料倉之間設(shè)有安裝在主機架上用于限制加工工件位置的限位板，所述限位板上開設(shè)有用于鉆頭通過的槽口。
[0014]所述橫推氣缸設(shè)置在進料倉與限位板之間的主機架上，所述橫推氣缸連接有用于推出加工后的加工工件的退料塊。
[0015]所述主機架上配設(shè)有用于控制推送氣缸、鉆孔裝置和橫推氣缸工作的電控柜。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的板材自動引孔機，包括主機架，所述主機架上設(shè)置有用于放置待加工工件的進料倉，所述進料倉前方的主機架上配設(shè)有用于推動加工工件的推送氣缸，所述進料倉后方的主機架上配有用于對加工工件進行側(cè)面鉆孔的鉆孔裝置，所述進料倉一側(cè)的主機架上配設(shè)有用于推出加工后的加工工件的橫推氣缸。在使用的過程中，先將加工工件放置在進料倉內(nèi)，加工工件在自重的作用下并通過推送氣缸將加工工件推送至限位板處，同時鉆孔裝置朝向加工工件移動并對加工工件進行鉆孔處理，鉆孔完成后，鉆孔裝置和推送氣缸分別復(fù)位，同時橫推氣缸開始工作將加工完成后的加工工件推出，從而進行下一個加工循環(huán)。本發(fā)明在使用的過程中，不再另外需要壓緊裝置對加工工件進行壓緊，推送氣缸既完成自動送料工作又實現(xiàn)加工工件的緊固，相比于現(xiàn)有技術(shù)，減少了加工工件壓緊的工序，提高了工作效率。
[0017]同時，本發(fā)明將加工工件完成后，推送氣缸和鉆孔裝置復(fù)位，同時橫推氣缸直接將加工完成后的加工工件推出。相比于現(xiàn)有采用人工拿取的方式，降低了工作人員的勞動強度，同時本發(fā)明的退料和推送氣缸的復(fù)位工作同時進行，退料完成后推送氣缸馬上進行進料工作，節(jié)約了整個工序的時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明進料倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，既便于放入待加工工件，同時在自重的作用下推送氣缸能夠順利將待加工工件推出，不再需要其他設(shè)備配套使用，使得一個工作人員能夠操作多臺引孔機，既提高了工作效率，同時節(jié)約了人工成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1 A處的放大圖不意圖；
圖中標(biāo)記:1、主機架，2、推送氣缸，3、鉆孔裝置，4、橫推氣缸，5、槽板，6、推料板，7、開口，8、電機，9、傳動帶，10、鉆頭，11、限位板，12、退料塊，13、加工工件，14、電控柜。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]結(jié)合附圖，本發(fā)明的本發(fā)明的板