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      一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法

      文檔序號:9227286閱讀:324來源:國知局
      一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法
      【專利說明】一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明涉及木板加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法。
      【背景技術(shù)】
      [0003]膠合板也稱夾板,俗稱細芯板。是由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成。膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學性能好等優(yōu)點,故廣泛用于家具制造、室內(nèi)裝修、住宅建筑以及造船、車箱制造、各種軍工、輕工產(chǎn)品以及包裝等工業(yè)部門之用。
      [0004]近年來,伴隨房地產(chǎn)、家具、建筑工程、物流包裝等上下游行業(yè)的快速發(fā)展,市場對膠合板板的需求量日益高漲,木材加工產(chǎn)業(yè)也獲得了快速發(fā)展,膠合板的市場需求一直不斷增大,其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量也有較大提升。
      [0005]膠合板的生產(chǎn),熱壓是關(guān)鍵程序,目前多數(shù)生產(chǎn)膠合板的廠家,在熱壓工序中都使用甲醛或脲樹脂,會釋放游離的甲醛氣體,存在嚴重的甲醛污染。而且由于生產(chǎn)工藝水平的問題,生產(chǎn)的膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面技術(shù)指標的不夠高,不能更好的滿足市場需要。
      [0006]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差等缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明的目的在于,針對上述問題,提出一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法,以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
      [0008]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法,包括:
      ⑴對桉木進行預(yù)處理;
      ⑵將預(yù)處理得到的桉木作為單板,采用復合表板結(jié)構(gòu),制備表板和芯板;單板的厚度為1.2?2.5mm,單板干燥采用輥筒干燥機,芯板含水率在6%以下,表板含水率在8?10% ;
      ⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑,通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝,將芯板和表板粘合,制得所需膠合板;該膠粘劑的制備方法,如下:
      ①按以下重量份數(shù)配比各組分:
      茶葉水:4份;
      聚乙二醇:3份;
      硫脲:8份;
      尿素溶液:15份;
      丁腈橡膠:21份; 聚醚胺:16份;
      ②將各組分按相應(yīng)的重量份數(shù)配比后,在50~60度的溫度條件下,通過制膠機制得所需粘膠劑。
      [0009]本發(fā)明各實施例的環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法,由于包括:(1)對桉木進行預(yù)處理;⑵將預(yù)處理得到的桉木作為單板,采用復合表板結(jié)構(gòu),制備表板和芯板;單板的厚度為1.2?2.5mm,單板干燥采用輥筒干燥機,芯板含水率在6%以下,表板含水率在8?10% ;⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑,通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝,將芯板和表板粘合,制得所需膠合板;從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差的缺陷,以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
      [0010]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。
      [0011]下面通過實施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
      【具體實施方式】
      [0012]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明,應(yīng)當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0013]本發(fā)明的技術(shù)方案,利用桉木開發(fā)低甲醛環(huán)保型高強度桉木膠合板,通過對桉木進行改性處理,對膠水配方的改進控制甲醛污染,使用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計生產(chǎn)工藝本保證膠合板的強度,耐磨等物理指標,并對鋪板機等主要生產(chǎn)設(shè)備進行改進,在達到膠合板環(huán)保低甲醛高強度的同時,以提高生產(chǎn)效率,節(jié)約木材用量。
      [0014]根據(jù)本發(fā)明實施例,提供了一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法,包括:
      ㈠桉木預(yù)處理
      (二)桉木膠合板產(chǎn)品方案設(shè)計
      ⑴原料選擇和設(shè)計:以桉木為主要原料,既充分利用了桉木各種優(yōu)良的性能,也使產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合性能更優(yōu)良。
      [0015]⑵產(chǎn)品組坯結(jié)構(gòu):采用復合表板結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種結(jié)構(gòu)可減少熱壓壓力和木材壓縮率,產(chǎn)品的強重比較高,同時解決了高壓力、高壓縮率產(chǎn)品濕回彈性大和變形大的問題。
      [0016]⑶單板加工參數(shù)設(shè)計:在制造膠合板的單板時,若采用薄單板,有利于提高膠合板的力學性能,但也增加了膠合板的單板層數(shù),增加了耗膠量和合板熱壓工藝的難度。而應(yīng)用厚單板,特別是桉木短中板的厚度大于2.0mm時,板子的力學性能很難提高,這主要是由于桉木單板較厚時,易從單板串聞剪斷、分層。
      [0017]本發(fā)明技術(shù)方案中,單板厚度控制在1.2?2.5mm之間,單板干燥采用輥筒干燥機,可提高單板平整度,降低耗膠量;芯板含水率在6%以下,表板含水率在8%?10%,能保證達到最佳力學性能指標。
      [0018]㈢膠粘劑改良
      膠粘劑作為膠合板必須使用的材料之一,在生產(chǎn)和使用中會產(chǎn)生游離甲醛,造成環(huán)境污染。要控制甲醛釋放,達到環(huán)保目的,必須對其配方改良并添加合適的添加劑。采用茶葉水(含茶多酚)、聚乙二醇、硫脲、尿素溶液等經(jīng)一系列工藝改良膠水,生產(chǎn)的膠合板甲醛釋放量< 0.5mg/100g,大大高于國家標準,達到國際EO標準。
      [0019]㈣生產(chǎn)工藝的設(shè)計和生產(chǎn)線的改進,主要是鋪板設(shè)備的改進
      ⑴膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝:生產(chǎn)中采用的膠水,要有利于提高其固化速度,縮短熱壓時間。
      [0020]針對現(xiàn)在膠合板熱壓工序中使用甲醛或脲樹脂,存在嚴重的甲醛污染;而且由于生產(chǎn)工藝落后,膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面質(zhì)量技術(shù)指標低下等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案,使用特殊工藝和配方改良的膠合劑,改進鋪板生產(chǎn)設(shè)備,解決了相關(guān)問題污染問題和原材料浪費問題,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約成本25%以上。
      [0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括: ⑴對桉木進行預(yù)處理; ⑵將預(yù)處理得到的桉木作為單板,采用復合表板結(jié)構(gòu),制備表板和芯板;單板的厚度為1.2?2.5mm,單板干燥采用輥筒干燥機,芯板含水率在6%以下,表板含水率在8?10% ; ⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑,通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝,將芯板和表板粘合,制得所需膠合板;該膠粘劑的制備方法,如下: ①按以下重量份數(shù)配比各組分: 茶葉水:4份; 聚乙二醇:3份; 硫脲:8份; 尿素溶液:15份; 丁腈橡膠:21份; 聚醚胺:16份; ②將各組分按相應(yīng)的重量份數(shù)配比后,在50~60度的溫度條件下,通過制膠機制得所需粘膠劑。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法,包括:⑴對桉木進行預(yù)處理;⑵將預(yù)處理得到的桉木作為單板,采用復合表板結(jié)構(gòu),制備表板和芯板;單板的厚度為1.2~2.5mm,單板干燥采用輥筒干燥機,芯板含水率在6%以下,表板含水率在8~l0%;⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑,通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝,將芯板和表板粘合,制得所需膠合板。本發(fā)明的技術(shù)方案,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差等缺陷,以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
      【IPC分類】B32B37/12, C09J109/02, C09J11/08, C09J11/06, B32B37/10, C09J171/00, B32B37/06, B27D1/08
      【公開號】CN104942901
      【申請?zhí)枴緾N201510321931
      【發(fā)明人】蘇卓敏
      【申請人】柳州市駿馬木業(yè)有限公司
      【公開日】2015年9月30日
      【申請日】2015年6月12日
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