一種尺寸穩(wěn)定導(dǎo)熱好的改性荷木地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種尺寸穩(wěn)定導(dǎo)熱好的改性荷木地板及其生產(chǎn)工藝，屬于木地板領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 荷木是山茶科木荷屬的常綠大喬木。樹冠廣卵形，葉革質(zhì)或薄革質(zhì)，長橢圓形，側(cè) 脈在兩面明顯，葉緣有鈍鋸齒。初夏開白色或淺黃色的芳香花朵，生在枝頂葉腋。蒴果木質(zhì)， 扁球形，成熟時五瓣裂。種子有翅。荷木地板紋理直，結(jié)構(gòu)甚細(xì)均勻，木材重量及硬度中，品 質(zhì)系數(shù)優(yōu)等油漆性能和膠粘性能良好，耐腐。荷木地板雖然有種種優(yōu)點，但是其尺寸不穩(wěn) 定，導(dǎo)熱性能也不夠優(yōu)異，無法適應(yīng)有地暖的環(huán)境。 熱改性木材（HeatModifiedWood)，在我國也俗稱為深度炭化木?指的是用160~230 度(常用180~215度)介質(zhì)加熱處理木材，改良木材的品質(zhì)，降低木材的吸濕和吸水性，提高 尺寸的穩(wěn)定性、生物耐腐性和耐氣候性，從而制成一種性能優(yōu)良、顏色美觀且環(huán)境友好的木 材產(chǎn)品。通過在制作過程中不同介質(zhì)、不同溫度的控制，養(yǎng)護、上色、表面灼燒等處理，可以 得到各種性能略有差異的產(chǎn)品.熱改性木材是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，雖然具有防腐防蟲性 能，卻不含任何有害物質(zhì)，在提高木材使用壽命的同時，不會在生產(chǎn)、使用及廢棄物的處理 中，對人體、動物和環(huán)境有任何的負(fù)面影響。木材組分在熱改性過程中，發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué) 反應(yīng)，生成游離醋酸，使腐朽真菌喜愛的食物顯著減少，從而增進了木材的耐腐性。這種改 性處理是環(huán)境友好的處理技術(shù)，與化學(xué)藥劑改性方法相比，熱改性生產(chǎn)過程中污染很少、處 理工藝較簡單一且使用過程中不會因化學(xué)藥劑的流失而降低防腐效果，也不岳對人體造成 傷害。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)公開過使用熱改性工藝處理荷木地板，但是熱改性后，濕漲率仍然在 2. 66。而作為采暖地板，濕漲率最好在2. 0以下。
[0004] 本發(fā)明旨在提供一種尺寸穩(wěn)定導(dǎo)熱好的改性荷木地板及其生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種尺寸 穩(wěn)定導(dǎo)熱好的改性荷木地板及其生產(chǎn)工藝。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種改性荷木地板，其由如下方法制備而成： (1) 準(zhǔn)備木材：將荷木原木鋸制成木方或坯料； (2) 酶預(yù)處理：將木方或坯料堆垛置入2倍體積的處理液中，0. 05Mpa的真空度下處理 5〇-58min； 所述處理液含有漆酶和植酸酶； (3) 預(yù)烘干：將處理后的木方或坯料進行預(yù)烘干至含水率18-25% ; (4) 超高溫?zé)岣男裕簩㈩A(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以8°C/min的速 度升溫至50°C保溫2小時，然后以5°C/min的速度將木材升溫至150°C保持2-2. 5h，然后 以KTC/min的速度將木材快速升溫至200°C保持15min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕， 冷卻出窯； (5)制成木地板：將改性處理后的木方切割，砂光，開榫槽，油漆制成荷木地板。
[0007] 作為優(yōu)選，步驟（2)所述處理液的濃度為：漆酶劑量：3U/g木頭，植酸酶劑 量：3. 5U/g木頭。
[0008] 作為優(yōu)選，步驟（3)預(yù)烘干烘干至含水率18-25%。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟（4)調(diào)濕至含水率為4%_6%。
[0010] 本發(fā)明的有益之處在于： 1. 本發(fā)明工藝環(huán)保，不含樹脂等有害物質(zhì)； 2. 本發(fā)明制備得到的荷木地板尺寸穩(wěn)定，顏色穩(wěn)定； 3. 本發(fā)明制備得到的荷木地板導(dǎo)熱性能好，就可以作為采暖用實木地板。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種改性荷木地板，其由如下方法制備而成： (1) 準(zhǔn)備木材：將荷木原木鋸制成木方或坯料； (2) 酶預(yù)處理：將木方或坯料堆垛置入2倍體積的處理液中，0. 05Mpa的真空度下處理 50min； 所述處理液的濃度為：漆酶劑量：3U/g木頭，植酸酶劑量：3. 5U/g木頭。
[0012] 所述處理液含有漆酶和糖化酶； (3) 預(yù)烘干：將處理后的木方或坯料進行預(yù)烘干至含水率25% ; (4) 超高溫?zé)岣男裕簩㈩A(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以8°C/min的 速度升溫至50°C保溫2小時，然后以5°C/min的速度將木材升溫至150°C保持2h，然后以 10°C/min的速度將木材快速升溫至200°C保持15min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，冷 卻出窯； (5) 制成木地板：將改性處理后的木方切割，砂光，開榫槽，油漆制成荷木地板。
[0013] 實施例2: 一種改性荷木地板，其由如下方法制備而成： (1) 準(zhǔn)備木材：將荷木原木鋸制成木方或坯料； (2) 酶預(yù)處理：將木方或坯料堆垛置入2倍體積的處理液中，0. 05Mpa的真空度下處理 58min； 所述處理液的濃度為：漆酶劑量：3U/g木頭，植酸酶劑量：3. 5U/g木頭。
[0014] 所述處理液含有漆酶和糖化酶； (3) 預(yù)烘干：將處理后的木方或坯料進行預(yù)烘干至含水率18% ; (4) 超高溫?zé)岣男裕簩㈩A(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以8°C/min的速 度升溫至50°C保溫2小時，然后以5°C/min的速度將木材升溫至150°C保持2. 5h，然后以 10°C/min的速度將木材快速升溫至200°C保持15min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，冷 卻出窯； (5)制成木地板：將改性處理后的木方切割，砂光，開榫槽，油漆制成荷木地板。
[0015] 實施例3: 一種改性荷木地板，其由如下方法制備而成： (1) 準(zhǔn)備木材：將荷木原木鋸制成木方或坯料； (2) 酶預(yù)處理：將木方或坯料堆垛置入2倍體積的處理液中，0. 05Mpa的真空度下處理 55min； 所述處理液的濃度為：漆酶劑量：3U/g木頭，植酸酶劑量：3. 5U/g木頭。
[0016] 所述處理液含有漆酶和糖化酶； (3) 預(yù)烘干：將處理后的木方或坯料進行預(yù)烘干至含水率20% ; (4) 超高溫?zé)岣男裕簩㈩A(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以8°C/min的速 度升溫至50°C保溫2小時，然后以5°C/min的速度將木材升溫至150°C保持2.lh，然后以 10°C/min的速度將木材快速升溫至200°C保持15min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，冷 卻出窯； (5) 制成木地板：將改性處理后的木方切割，砂光，開榫槽，油漆制成荷木地板。
[0017] 實施例4: 一種改性荷木地板，其由如下方法制備而成： (1) 準(zhǔn)備木材：將荷木原木鋸制成木方或坯料； (2) 酶預(yù)處理：將木方或坯料堆垛置入2倍體積的處理液中，0. 05Mpa的真空度下處理 53min； 所述處理液的濃度為：漆酶劑量：3U/g木頭，植酸酶劑量：3. 5U/g木頭。
[0018] 所述處理液含有漆酶和糖化酶； (3) 預(yù)烘干：將處理后的木方或坯料進行預(yù)烘干至含水率23% ; (4) 超高溫?zé)岣男裕簩㈩A(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以8°C/min的速 度升溫至50°C保溫2小時，然后以5°C/min的速度將木材升溫至150°C保持2. 3h，然后以 10°C/min的速度將木材快速升溫至200°C保持15min，然后