一種帶山紋闊葉材木制手機外殼的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于手機外殼的制備領域，具體涉及一種帶山紋闊葉材木制手機外殼的加工方法。
【背景技術】
[0002]手機的普及給我們的生活帶來極大的方便，成為人們工作生活中不可或缺的必備工具。傳統(tǒng)的手機材料大多為金屬、塑料等材料，這些年，隨著人們生活水平的提高，一些特殊的材料(如:木材等)制成的手機外殼也逐漸進入人們的生活，成為時尚男女的寵兒。但是，迄今為止，市場上仍沒有出現(xiàn)一款深入挖掘木材潛力，全面提供木材內(nèi)在天然美麗的山紋紋路圖案的新型手機外殼，不能不說是一種遺憾。
[0003]闊葉材(如:八角楓、山率、人面子、刺楸、麻櫟、核桃、核桃楸、香樟、檫木、大葉合歡等樹種)，其弦面有由生長輪引起的倒“V”形花紋，材性穩(wěn)定、不易變形開裂，耐朽力強，同時易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和著色劑，并且容易粘合。它本身具有柔和色彩、細密質(zhì)感以及天然紋理，還具有聲學性能優(yōu)越的特點。
[0004]本加工技術利用資源豐富、價格低廉的闊葉材原木為原材料，經(jīng)特殊工藝處理，生產(chǎn)出具有美麗天然山紋紋路的闊葉材手機外殼，該項技術能夠全面提升木制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值。因此，具有廣闊的發(fā)展前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶山紋闊葉材木制手機外殼的加工方法。該方法利用某些闊葉材弦面有由生長輪引起的倒“V”形花紋，材性穩(wěn)定、不易變形開裂，耐朽力強，同時易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和著色劑的特點，生產(chǎn)出具有美麗天然山紋紋路的闊葉材手機外殼，能夠全面提升木制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用如下技術方案:
一種帶山紋闊葉材木制手機外殼的加工方法，包括如下步驟:
(1)原木分段:選取新鮮的闊葉材原木，完全去除闊葉材原木表面的樹皮及其它雜物，然后將闊葉材原木橫向截斷成若干段4m長的原木段；
(2)下料:將每段闊葉材原木段的表面缺陷位置一一標記出來，依據(jù)缺陷位置標示合理下鋸路線；依據(jù)下鋸路線，用帶鋸將闊葉材原木段鋸制成楔型木料；
(3)鋸板:利用細木工小帶鋸將步驟(2)鋸制成的楔型木料加工成帶山紋的闊葉材弦切板(如圖2所示)；
(4)干燥:48小時內(nèi)，將得到的闊葉材弦切板送入木材干燥窯進行干燥，干燥溫度60 °C，干燥時間24~48h，干燥后的闊葉材弦切板含水率在6wt%以下；
(5)刨光:將干燥后的闊葉材弦切板送入壓刨進行雙面刨光；
(6)砂光:將雙面刨光完成后的闊葉材弦切板送入砂光機進行雙面定厚砂光； (7)下料:將砂光后的闊葉材弦切板利用推臺鋸制成帶山紋闊葉材木手機殼粗坯；
(8)數(shù)控成形:將闊葉材弦切板木手機殼粗坯送入數(shù)控成形銑床，加工成帶山紋的闊葉材木手機外殼的規(guī)格尺寸；
(9)磨光:將完成的帶山紋闊葉材木手機外殼送入搖床式磨光機，加入磨光劑，磨光4?8h后取出；
(10)涂漆:去除帶山紋闊葉材木手機外殼表面的粉塵后，在無塵環(huán)境下，在木手機外殼表面涂覆至少一層清油，涼干后再涂覆上至少一層聚氨酯面漆，待聚氨酯面漆完全干燥后制成帶山紋闊葉材木手機外殼。
[0007]步驟(1)選取的新鮮闊葉材樹種包括八角楓、山棗、人面子、刺楸、麻櫟、核桃、核桃楸、香樟、檫木、大葉合歡樹種中的一種。
[0008]步驟(1)中將闊葉材原木橫向截斷成原木段的過程中，將闊葉材原木端頭的開裂、腐朽、變色及創(chuàng)傷部分截去。
[0009]步驟(2)具體為:將得到的闊葉材原木段緩慢滾動至少一周，以將每段闊葉材原木段的表面缺陷位置一一標記出來，根據(jù)每段闊葉材原木段上各種缺陷的尺寸大小和深度，綜合判斷出影響每段闊葉材原木段出材率的最大缺陷；依據(jù)闊葉材原木段上確定的最大缺陷位置，在闊葉材原木段上用色筆標示出合理的下鋸路線(如圖1所示);標示合理的闊葉材下鋸路線的基本原則是在保證闊葉材山紋弦切板出材率的前提下抓大放小；抓住影響闊葉材弦切板出材率大的缺陷，如蟲眼、開裂、腐朽等:放棄影響闊葉材弦切板出材率小的缺陷，如色差、活節(jié)、班紋等；依據(jù)缺陷位置標示合理下鋸路線的目的是將影響整根闊葉材原木山紋弦切板出材率的最大缺陷(如:蟲眼等)預設在帶鋸機的鋸路中，以利于在下一步的加工過程中方便剔除；將面積較大的缺陷(如:腐朽等)預設在獨立的闊葉材楔型料中方便剔除，將腐朽對闊葉材弦切板出材率的影響降到最低。
[0010]步驟(2)中用帶鋸將闊葉材原木段鋸制成楔型木料，其堆放的方式必須遵循兩組一對交錯式碼放的原則，防止因制材形狀不規(guī)則造成的堆垛不穩(wěn)傷人的事故隱患。
[0011]步驟(7)中將砂光后的闊葉材弦切板利用推臺鋸制成帶山紋闊葉材木手機殼粗坯，剔除暴露在山紋闊葉材弦切板木手機殼粗坯表面的缺陷，包括變色、波痕、活節(jié)、死節(jié)、腐朽、開裂、碰傷及蟲眼等其中一種或多種缺陷，以及剔除山紋闊葉材弦切板木手機殼粗坯表面因年輪間隔差異大和色澤不均的板材。
[0012]步驟(9)所述的磨光劑為工業(yè)滑石粉，用量為帶山紋的闊葉材木手機外殼重量的
5% ο
本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明從手機外殼加工的工藝上入手，利用某些闊葉材弦面有由生長輪引起的倒“V”形花紋，材性穩(wěn)定、不易變形開裂，耐朽力強，同時易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和著色劑等特點，生產(chǎn)出具有美麗天然山紋紋路的闊葉材手機外殼；工藝流程簡單，便于操作，能夠全面提升木制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的闊葉材合理下鋸路線；1為蟲眼，2為腐朽，3為闊葉材楔型木料，4為第一條帶鋸鋸路，5為第二條帶鋸鋸路，6為第三條帶鋸鋸路，7為第四條帶鋸鋸路； 圖2為本發(fā)明的闊葉材楔型木料加工成帶山紋的闊葉材弦切板下鋸圖；8為帶山紋弦切板細木工小帶鋸第一條鋸路，9為帶山紋弦切板細木工小帶鋸第二條鋸路，10為帶山紋弦切板細木工小帶鋸第三條鋸路，11為帶山紋弦切板細木工小帶鋸第四條鋸路，12為帶山紋弦切板細木工小帶鋸第五條鋸路，13為帶山紋弦切板細木工小帶鋸第六條鋸路。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。
[0015]實施例1
一種帶山紋闊葉材木制手機外殼的加工方法，具體生產(chǎn)步驟為:
(1)原木分段:選取新鮮的八角楓原木，完全去除八角楓原木表面的樹皮及其它雜物，然后將八角楓原木橫向截斷成若干段4m長的原木段；
(2)確定最大缺陷:將得到的八角楓原木段的表面缺陷位置一一標記出來，根據(jù)每段闊葉材原木段上各種缺陷的尺寸大小和深度，綜合判斷出影響每段八角楓原木段出材率的最大缺陷；
(3)依據(jù)缺陷位置標示合理下鋸路線:依據(jù)八角楓原木段上確定的最大缺陷位置，在八角楓原木段上用色筆標示出合理的下鋸路線(如圖1所示)；
(4)下料:依據(jù)步驟(3)標示的合理下鋸路線，用帶鋸將上述八角楓原木段鋸制成楔型木料；
(5)鋸板:利用細木工小帶鋸將步驟(4)鋸制成的楔型木料加工成帶山紋的八角楓弦切板(如圖2所示)；
(6)干燥:48小時內(nèi)，將得到的八角楓弦切板送入木材干燥窯進行干燥，干燥溫度60°C，干燥時間24h，干燥后的八角楓弦切板含水率在6wt%以下；
(7)刨光:將干燥后的八角楓弦切板送入壓刨進行雙面刨光；
(8)砂光:將雙面創(chuàng)光完成后的八角柄弦切板送入砂光機進彳丁雙面定厚砂光；
(9)下料:將砂光后的八角楓弦切板利用推臺鋸制成帶山紋八角楓木手機殼粗坯；
(10)數(shù)控成形:將闊葉材弦切板木手機殼粗坯送入數(shù)控成形銑床，加工成帶