一種防霉竹膠板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及竹膠板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防霉竹膠板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹膠板是以毛竹材料作為主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯高溫固化而成的板材。竹膠板有硬度高，抗折，抗壓力強，耐磨性能好，吸水膨脹率低等特點，主要用途有:建筑模板、混凝土砌塊(磚)生產(chǎn)用竹膠托板、汽車車箱箱體板和箱底板、火車車箱箱板和底板、集裝箱板、冷凍船板、裝飾用竹地板及其他各種相關(guān)需要用板材。但竹膠板往往在濕熱的環(huán)境中會發(fā)霉，而抑制竹膠板發(fā)霉，一是要使竹材不能作為霉菌的營養(yǎng)基質(zhì)，二是要使霉菌不具有生長繁殖的環(huán)境和條件。竹材作為一種工程材料，應(yīng)用范圍廣泛，而外界環(huán)境復(fù)雜且沒有規(guī)律性，所以通過實現(xiàn)改變霉菌的生長環(huán)境和條件來抑制竹材霉菌的生長有一定的難度。竹材中含有較多的營養(yǎng)物質(zhì)，為竹材霉菌的生長提供了極其有利的條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種防霉竹膠板的制備方法，所得竹膠板耐腐性能優(yōu)異，粘接強度高，吸水膨脹率低。
[0004]本發(fā)明提出的一種防霉竹膠板的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1、將竹簾進行超聲處理；
[0006]S2、將超聲處理后的竹簾干燥至含水量為5?8wt% ；
[0007]S3、采用氧氣將干燥后竹簾進行等離子處理；
[0008]S4、將等離子處理后竹簾進行浸膠，浸膠的時間為40?50min，浸膠的壓力為3?5MPa，浸膠采用改性聚氨酯樹脂膠黏劑；
[0009]S5、將浸膠后竹簾進行除濕至含水量為7?9wt% ;
[0010]S6、將除濕后竹簾進行組坯得到物料A;
[0011]S7、將物料A進行熱壓固化得到防霉竹膠板。
[0012]優(yōu)選地，S1中，超聲處理的功率為1100?1400w，超聲處理的時間為26?32min，超聲處理的頻率為30?45kHz。
[0013]優(yōu)選地，S2中，干燥的具體操作如下:將超聲處理后的竹簾升溫至110?120°C，保溫50?60min，再升溫至203?206°C，保溫1.8?2.2h，然后以1.5?1.8°C/min的降溫速率降至室溫ο
[0014]優(yōu)選地，S3中，等離子處理的時間為4?8s，等離子處理的距離為11?13mm，等離子處理的功率為580?600W，等離子處理的壓力為36?40Pa，等離子處理的溫度為33?36°C。
[0015]優(yōu)選地，S4中，改性聚氨酯樹脂膠黏劑按重量份包括:聚氨酯樹脂70?80份，丙烯酸樹脂15?25份，三聚氰胺甲醛樹脂6?9份，端羧基液體丁腈橡膠4?6份，聚乙烯醇2?5份，滑石粉20?23份，重質(zhì)碳酸|丐15?18份，納米氧化鎂7?10份，卡松1?2份，對輕基苯甲酸丁酯2?3份。
[0016]優(yōu)選地，S5中，除濕的溫度為32?35°C，除濕的風(fēng)速為2?4m/s。
[0017]優(yōu)選地，S7中，熱壓固化的溫度為210?225°C，熱壓固化的時間為7?lOmin，熱壓固化的壓力為15?20MPa。
[0018]本發(fā)明將竹簾進行超聲處理，利用超聲波的機械效應(yīng)、熱效應(yīng)和空化效應(yīng)，將大顆粒的淀粉粒打碎或是糊化，隨著水流從紋孔中流出，同時也能將細胞壁上的紋孔膜擊穿，紋孔口擴大，使淀粉更容易從紋孔中流出，降低竹簾中的營養(yǎng)成分，使竹簾不能作為霉菌的營養(yǎng)基質(zhì)，提高本發(fā)明的耐腐性能;接著將竹簾進行干燥，由于其中竹簾細胞壁中纖維素起到骨架物質(zhì)的作用，賦予竹簾彈性和強度，而木素則扮演硬固物質(zhì)的角色，賦予竹簾硬度和剛性，將超聲處理后的竹簾升溫至110?120°C，保溫50?60min，再升溫至203?206°C，保溫1.8?2.2h，然后以1.5?1.8°C/min的降溫速率降至室溫，竹束變得疏軟、脆性增強;竹簾中的半纖維素是含有親水性基團的無定形物質(zhì)，是竹簾中吸濕性最大的組分，在高溫條件下半纖維素中的部分多糖裂解為糠醛和某些糖類，然后又能發(fā)生聚合作用生成不溶于水的聚合物，從而降低材料的干縮濕脹性;而竹簾中的纖維素中含有游離羥基，易于吸附水分子以形成氫鍵結(jié)合，但高溫下竹簾細胞壁物質(zhì)發(fā)生重組，羥基的數(shù)量減少，減少水分子的吸附；同時高溫下木素發(fā)生軟化流動，堵塞細胞中的孔隙，極大地限制了水分流入竹簾結(jié)構(gòu)中；本發(fā)明在干燥過程中不僅降低了竹簾中的含水量，而且半纖維素、纖維素和木素相互配合共同降低竹簾的吸濕性能，為后續(xù)處理做鋪墊，而且有效抑制霉菌生長繁殖的環(huán)境和條件;本發(fā)明接著進行等離子處理，使竹簾表面粗糖化，竹簾表面被等離子體刻燭形成凹凸不平的坑洼，增大了與膠黏劑的粘合物理界面，為后續(xù)浸膠提高粘接強度創(chuàng)造條件，而采用氧氣作為處理氣體使竹簾表面接枝含氧基團，而含氧基團有利于膠黏劑在竹簾表面的鋪展和滲透，并使膠黏劑與竹簾表面可形成化學(xué)鍵合，從而增強界面結(jié)構(gòu)，進一步提高粘接強度;然后進行浸膠，浸膠采用改性聚氨酯樹脂膠黏劑，以聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂作為主料，以端羧基液體丁腈橡膠和聚乙烯醇作為增韌劑，使本發(fā)明粘結(jié)性能強，韌性好，再配合加入納米氧化鎂使改性聚氨酯樹脂膠黏劑具有很好的流動性和儲存穩(wěn)定性，而對羥基苯甲酸丁酯作為尼泊金酯類防腐劑，與卡松相互配合能有效殺滅霉菌防止霉變，與前序超聲處理相互配合，能長效抑制霉菌生長，提高本發(fā)明的耐腐性能;經(jīng)除濕降低含水量和組坯后，進行熱壓，熱壓固化的溫度為210?225°C，熱壓固化的時間為7?lOmin，熱壓固化的壓力為15?20MPa，由于竹簾中的導(dǎo)管在熱壓過程中受到溫度和壓力的破壞，減少了菌絲進入竹簾的途徑，提高本發(fā)明的耐腐性能，同時熱壓過程中半纖維素進一步降解，降低了本發(fā)明的吸濕性能，阻止本發(fā)明再次吸收水分，破壞真菌生長繁殖所需的條件，而且熱壓過程中還能促使竹簾中生成醋酸，進一步抑制真菌繁殖，提高耐腐性能。
【具體實施方式】
[0019]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0020]實施例1
[0021]本發(fā)明提出的一種防霉竹膠板的制備方法，包括如下步驟:
[0022]S1、將竹簾進行超聲處理，超聲處理的功率為llOOw，超聲處理的時間為32min，超聲處理的頻率為30kHz;
[0023]S2、將超聲處理后的竹簾升溫至120°C，保溫50min，再升溫至206°C，保溫1.8h，然后以1.8°C/min的降溫速率降至室溫，干燥后竹簾的含水量為5wt%;
[0024]S3、采用氧氣將干燥后竹簾進行等離子處理，等離子處理的時間為8s，等離子處理的距離為11mm，等離子處理的功率為600W，等離子處理的壓力為36Pa，等離子處理的溫度為36。。；
[0025]S4、將等離子處理后竹簾進行浸膠，浸膠的時間為40min，浸膠的壓力為5MPa，浸膠采用改性聚氨酯樹脂膠黏劑;改性聚氨酯樹脂膠黏劑按重量份包括:聚氨酯樹脂70份，丙烯酸樹脂25份，三聚氰胺甲醛樹脂6份，端羧基液體丁腈橡膠6份，聚乙烯醇2份，滑石粉23份，重質(zhì)碳酸鈣15份，納米氧化鎂10份，卡松1份，對羥基苯甲酸丁酯3份；
[0026]S5、將浸膠后竹簾進行除濕至含水量為7wt%，除濕的溫度為35°C，除濕的風(fēng)速為2m/s ；
[0027]S6、將除濕后竹簾進行組坯得到物料A;
[0028]S7、將物料A進行熱壓固化得到防霉竹膠板，熱壓固化的溫度為225°C，熱壓固化的時間為7min，熱壓固化的壓力為20MPa。
[0029]實施例2
[0030]本發(fā)明提出的一種防霉竹膠板的制備方法，包括如下步驟:
[0031]S1、將竹簾進行超聲處理，超聲處理的功率為1400w，超聲處理的時間為26min，超聲處理的頻率為45kHz;
[0032]S2、將超聲處理后的竹簾升溫至110°C，保溫60min，再升溫至203°C，保溫2.2h，然后以1.5°C/min的降溫速率降至室溫，干燥后竹簾的含水量為
[0033]S3、采用氧氣將干燥后竹簾進