一種環(huán)保防水纖維板材制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保防水纖維板材制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國對農(nóng)作物秸桿等剩余物的開發(fā)利用率較低，大量的秸桿在田間焚燒，既造成了嚴(yán)重的大氣污染，破壞了生態(tài)環(huán)境，又浪費(fèi)了寶貴的可再生利用資源，并且近年國家大力推動(dòng)保護(hù)生態(tài)平衡，逐步限制大量消耗森林資源；
[0003]傳統(tǒng)合成板運(yùn)營幾十年，但由于市場價(jià)格限制及原材料比較單一，加上國家近年來提倡退耕還林、封山育林的政策，導(dǎo)致很多人造板生產(chǎn)企業(yè)面臨材料短缺造成生產(chǎn)不正常，面臨倒閉狀態(tài)，然而大部分人造板企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面技術(shù)薄弱，材料單一造成生產(chǎn)生產(chǎn)成本不斷增加而無計(jì)可施；
[0004]纖維板材常規(guī)做法中木材原料處理包括高壓蒸汽處理后需要進(jìn)入磨制纖維機(jī)構(gòu)，在這一處理過程中高壓蒸汽進(jìn)入蒸煮缸進(jìn)行蒸煮木片，利用螺旋擠壓木片壓縮形成料塞進(jìn)料，同時(shí)堵塞高壓蒸汽通過進(jìn)料螺旋反噴，如進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料不暢順(如材料不規(guī)則或材料搭橋不下料等情況)，常容易反噴高壓高溫蒸汽，對操作人員安全造成傷害等危險(xiǎn)，同時(shí)在現(xiàn)有MDF生產(chǎn)線上，在纖維分解過程，如采用秸桿、稻草類軟質(zhì)纖維原材料分解纖維過程，因材料復(fù)雜、密度變化不定，容易造成熱磨機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)反噴高溫、高壓蒸汽對操作人員造成傷害的危險(xiǎn)。本新型技術(shù)解決了熱磨機(jī)磨制比如秸桿、稻草方面的木塞螺旋反噴等危險(xiǎn)問題；
[0005]傳統(tǒng)膠黏劑采用甲醛等帶毒化工原料制造，對長期操作者身體帶來危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種性能優(yōu)良而成本低廉的環(huán)保型纖維板材。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用如下方案:一種環(huán)保防水纖維板材制作方法，步驟如下:
[0008]1)、選用木材或非木材植物進(jìn)行破碎、經(jīng)過運(yùn)輸網(wǎng)帶至高溫蒸汽蒸煮，后進(jìn)入擠壓螺旋高壓、高速搓揉，分離后篩選和烘干，得到干燥的木材或非木材植物纖維;在非木材植物纖維和木纖維分別添加活化劑進(jìn)行活化處理，將活化后非木材植物纖維和木纖維分別加入攪拌機(jī)中攪拌同時(shí)同步噴灑防水劑和木質(zhì)素，攪拌完畢后分別取出備用；
[0009]2)、將上述備用的非木材植物纖維和木纖維混合均勻后取出，混合纖維通過計(jì)量后用手工進(jìn)行30cm X 30cm鋪裝和預(yù)壓成板還；
[0010]3)、將上述預(yù)壓好的板坯置入熱壓機(jī)，設(shè)定溫度為180°C，壓力5.0Mpa，熱壓時(shí)間為6min，熱壓完畢形成密度為0.85g/cm3，厚度為15mm，含水量為20 %的板坯，鋸邊得到成品。[0011 ] 優(yōu)選的，步驟I)中的活化劑重量比為1.5%,其包括氫氧化鈉;防水劑為10%、PH為8.5的石蠟乳液，其重量比為1.0%；木質(zhì)素重量比為0.25%、PH為5.1。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明工藝特點(diǎn)是對原料不進(jìn)行預(yù)水解處理，原料在熱壓機(jī)中水解和熱壓一次完成;
[0014]2、本發(fā)明采用本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)到《GBT 11718-2009中密度纖維板》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該纖維板材可鋸、可釘、加工性能好、克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點(diǎn);又避免了單純塑料材質(zhì)的不足之處，是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的纖維復(fù)合板材;與木材相比，它各向同性好，耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好，產(chǎn)品不怕蟲蛀、不生真菌、抗強(qiáng)酸、不吸收水分，不易變形，機(jī)械性能好，制品耐用性比單純的木質(zhì)材料高數(shù)倍。具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、耐久、耐磨等優(yōu)點(diǎn)；表面易于裝飾，可貼三聚氰胺貼面、實(shí)木皮貼面等裝飾加工、可油漆、噴涂、覆膜等各種處理，且產(chǎn)品的材料是用回收利用，環(huán)保性能好，可生產(chǎn)各種顏色的整體木紋產(chǎn)品及單色產(chǎn)品，能夠有效地減少家居裝飾中的有害物質(zhì)，達(dá)到保護(hù)環(huán)境空氣的目的，并進(jìn)一步有利于人體的健康。
【具體實(shí)施方式】
[0015]—種環(huán)保防水纖維板材制作方法，步驟如下:
[0016]1)、選用木材或非木材植物進(jìn)行破碎、經(jīng)過運(yùn)輸網(wǎng)帶至高溫蒸汽蒸煮，后進(jìn)入擠壓螺旋高壓、高速搓揉，分離后篩選和烘干，得到干燥的木材或非木材植物纖維;在非木材植物纖維和木纖維分別添加活化劑進(jìn)行活化處理，將活化后非木材植物纖維和木纖維分別加入攪拌機(jī)中攪拌同時(shí)同步噴灑防水劑和木質(zhì)素，攪拌完畢后分別取出備用；
[0017]2)、將上述備用的非木材植物纖維和木纖維混合均勻后取出，混合纖維通過計(jì)量后用手工進(jìn)行30cm X 30cm鋪裝和預(yù)壓成板還；
[0018]3)、將上述預(yù)壓好的板坯置入熱壓機(jī)，設(shè)定溫度為180°C，壓力5.0Mpa，熱壓時(shí)間為6min，熱壓完畢形成密度為0.85g/cm3，厚度為15mm，含水量為20 %的板坯，鋸邊得到成品。
[0019]步驟I)中的活化劑包括氫氧化鈉，其重量比為1.5%?8.5%;防水劑為石錯(cuò)乳液，其PH值為8.5，其重量比為1.0%?5.0%;木質(zhì)素重量比為0.25%?5.5%，其PH值為5.1。
[0020]實(shí)施例1:活化劑1.5%，防水劑1.0%，木質(zhì)素0.25%；
[0021]實(shí)施例2:活化劑4.5%，防水劑3.0%，木質(zhì)素2.85%;
[0022]實(shí)施例3:活化劑8.5%,防水劑5.0% ,木質(zhì)素5.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保防水纖維板材制作方法，步驟如下: .1)、選用木材或非木材植物進(jìn)行破碎、經(jīng)過運(yùn)輸網(wǎng)帶至高溫蒸汽蒸煮，后進(jìn)入擠壓螺旋高壓、高速搓揉，分離后篩選和烘干，得到干燥的木材或非木材植物纖維;在非木材植物纖維和木纖維分別添加活化劑進(jìn)行活化處理，將活化后非木材植物纖維和木纖維分別加入攪拌機(jī)中攪拌同時(shí)同步噴灑防水劑和木質(zhì)素，攪拌完畢后分別取出備用； .2)、將上述備用的非木材植物纖維和木纖維混合均勻后取出，混合纖維通過計(jì)量后用手工進(jìn)行30cm X 30cm鋪裝和預(yù)壓成板還； .3)、將上述預(yù)壓好的板坯置入熱壓機(jī)，設(shè)定溫度為180°C，壓力5.0Mpa，熱壓時(shí)間為.6min，熱壓完畢形成密度為0.85g/cm3，厚度為15mm，含水量為20 %的板坯，鋸邊得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保防水纖維板材制作方法，其特征在于，步驟I)中的活化劑包括氫氧化鈉，其重量比為1.5%?8.5 % ;防水劑為石錯(cuò)乳液，其PH值為8.5，其重量比為.1.0%?5.0% ;木質(zhì)素重量比為0.25%?5.5%，其PH值為5.1。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種環(huán)保防水纖維板材制作方法，該方法工藝特點(diǎn)是對原料不進(jìn)行預(yù)水解處理，原料在熱壓機(jī)中水解和熱壓一次完成；最優(yōu)設(shè)定活化劑重量比為1.5％、板坯含水率達(dá)到20％、熱壓溫度達(dá)180℃、熱壓壓力達(dá)5Mpa、熱壓時(shí)間為6min、石蠟乳液用量達(dá)1.0％均能夠達(dá)到限位性能達(dá)到GBT11718-2009中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)，該方法的實(shí)施產(chǎn)品可鋸、可釘、加工性能好、克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺點(diǎn)；又避免了單純塑料材質(zhì)的不足之處，與木材相比，它各向同性好，耐候性和尺寸穩(wěn)定性也好，具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、耐久、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，且表面易于裝飾，產(chǎn)品的材料是可降解回收利用，環(huán)保性能好。
【IPC分類】B27N3/12, B27N3/18, B27N1/00
【公開號(hào)】CN105522638
【申請?zhí)枴緾N201510844658
【發(fā)明人】于金峰, 李剛
【申請人】于金峰, 李剛, 吳俊賢
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月27日