一種纖維板成型裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材制備裝置，具體講涉及一種纖維板成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對木材的需求量大幅提高，對木材的砍伐數(shù)量越來越大。為了保持生態(tài)平衡，國家提倡大力發(fā)展新型環(huán)保材料，節(jié)省有限的木材資源。由此，各種利用農(nóng)作物及其植物纖維生產(chǎn)的人造板或纖維板等產(chǎn)品的制備方法相繼出現(xiàn)。
[0003]例如通過一次成型的模壓纖維板的生產(chǎn)技術(shù)已得到普遍應用，該工藝步驟包括將木質(zhì)纖維材料軟化處理后，經(jīng)熱磨制漿、施膠、施蠟、纖維干燥、鋪裝和預壓成纖維板坯后，再于多層或連續(xù)熱壓機，在高溫、高壓下，經(jīng)一定時間熱壓成板。
[0004]薄木飾面纖維板、三聚氰胺飾面纖維板、鋁箔飾面纖維板等飾面人造板生產(chǎn)技術(shù)也已成熟應用，此種板材的制備工藝包括將飾面材料表覆在纖維板表面后再于機壓復合而成。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的纖維板飾面技術(shù)，均是在纖維板熱壓成型后，再對纖維板進行“二次”或“三次”熱壓復合而成。纖維板的生產(chǎn)與飾面由兩個獨立制造廠家完成，除此之外，由于膠粘，容易造成纖維板兩側(cè)表面積不等，吸濕產(chǎn)生的膨脹力差使板材翹曲變形。因此，需要提供一種技術(shù)方案來簡化裝置，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的一次合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開了一種纖維板成型裝置。該裝置簡化了生產(chǎn)裝置，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還減小了物料的浪費，使物料噴射更加均勻，大大提尚廣品合格率。實現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案如下:
[0007]—種纖維板成型裝置，其改進之處在于，包括依次設置的基板供給單元2、上下兩側(cè)分別設有靜力噴射混合器4和烘干機3的移動單元1、以及分別設于所述移動單元I出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元；
[0008]所述基板供給單元2包括供給輥21和位于所述移動單元I進料端的且與所述供給輥21平行的導引輥22;
[0009]所述移動單元I由所述導引輥22外緣下側(cè)水平方向平行設置的被動輪11、驅(qū)動輪10和其上的傳動帶12組成；
[0010]所述靜力噴射混合器4包括徑向從內(nèi)到外依次設置的靜態(tài)混合元件42、管狀的混合器外殼41和套43。
[0011]本發(fā)明提供的第一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合器外殼41和所述套43間設有伸展至流出口 411的構(gòu)成分開的流動通道45的槽44。
[0012]所述槽44在所述混合器外殼41和所述套43之間構(gòu)成分開的流動通道45。
[0013]本發(fā)明提供的第二優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合器外殼41與所述套43卡扣連接。
[0014]本發(fā)明提供的第三優(yōu)選技術(shù)方案中，環(huán)繞所述混合器外殼41的突起412和環(huán)繞所述套43內(nèi)表面的圓周槽432相互配合形成所述卡扣連接。
[0015]本發(fā)明提供的第四優(yōu)選技術(shù)方案中，物料通過設置在所述套43的入口通道431流至所述流動通道45，所述流動通道45在流動方向上有沿所述混合器外殼41的軸線A變化的傾角；
[0016]所述槽44為彎曲的和/或直線的組合。
[0017]本發(fā)明提供的第五優(yōu)選技術(shù)方案中，所述入口通道431的中軸線Z與所述軸線A不相交。
[0018]本發(fā)明提供的第六優(yōu)選技術(shù)方案中，所述流出口411逐漸變小的遠端部為錐型，包括靠近所述流出口 411的扁平部位和與之連接的較陡部位。
[0019]本發(fā)明提供的第七優(yōu)選技術(shù)方案中，所述移動單元I的出料端和貼合單元6間設有壓力成型單元5，所述壓力成型單元5包含豎直方向上下對應設置的加壓器和導引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。
[0020]本發(fā)明提供的第八優(yōu)選技術(shù)方案中，所述裝置設有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。
[0021]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0022]1、通過復合成型技術(shù)，減少了纖維板的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，提高效率縮短生產(chǎn)周期；
[0023]2、通過套無螺紋地與混合器外殼密封的卡扣連接以及入口通道相對于縱軸線布置成不對稱的，實現(xiàn)了噴霧介質(zhì)的穩(wěn)定渦旋，穩(wěn)定了噴霧介質(zhì)的流動，物料噴射更加均勻，也減少物料浪費；
[0024]3、操作更精準，提高了纖維板的強度和韌性，提高了產(chǎn)品的一次合格率；
[0025]4、立交盤能使中央?yún)^(qū)和周邊區(qū)流體交叉換位，強制、徹底、深度剝離邊界層，提高了徑向混合能力；
[0026]5、靜態(tài)混合元件將混合物料分割成若干細流，提高了混合效果，既實現(xiàn)了均勻混合，又大幅降低了流動阻力；
[0027]6、通過控制器自動化控制，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的纖維板成型裝置示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的靜力噴射混合器的遠端部的立體剖視圖；
[0030]圖3是本發(fā)明的靜態(tài)混合元件管內(nèi)立交盤與交叉條帶型交替排列的管道反應器；
[0031]圖4是本發(fā)明的交叉條帶式混合元件。
【具體實施方式】
[0032]下面通過【具體實施方式】對發(fā)明提供的技術(shù)方案做詳細說明。
[0033]如圖1至圖4所示，纖維板成型裝置包括依次設置的基板供給單元2、上下兩側(cè)分別設有靜力噴射混合器4和烘干機3的移動單元1、以及分別設于所述移動單元I出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元；
[0034]基板供給單元2包括供給輥21和位于所述移動單元I進料端的且與所述供給輥21平行的導引輥22;
[0035]移動單元I由導引輥22外緣下側(cè)水平方向平行設置的被動輪11、驅(qū)動輪10和其上的傳動帶12組成；
[0036]靜力噴射混合器4包括徑向從內(nèi)到外依次設置的靜態(tài)混合元件42、管狀的混合器外殼41和套43。
[0037]靜力噴射混合器4用于混合和噴射至少兩種可流動的組分，靜力噴射混合器4包括一個管狀整體的混合器外殼41，后者在軸線A方向上伸展至一個遠端部。遠端部是指在運行狀態(tài)下混合過的組分離開混合器外殼41的端部。因此，在遠端部設有流出口 411;近端是混合的組分被送入混合器外殼41里的端部，混合器外殼41有一個連接件，通過連接件使混合器外殼41與一個組分的儲箱連接。
[0038]儲箱可以是一種雙組分儲筒，如:同軸的儲筒、并排的儲筒，或兩個罐，其中兩種組分分開保存。此外，儲箱的出口設有連接件，連接件可設計成卡扣連接，卡口插接連接或螺紋連接。
[0039]混合器外殼41內(nèi)安裝有至少一個靜態(tài)混合元件42，靜態(tài)混合元件42設在混合器外殼41的內(nèi)壁上，兩種組分穿過靜態(tài)混合元件42從近端到達流出口 411。也可以設成若干個一前一后布置的靜態(tài)混合元件42，或設計成本實施例中的一個整體靜態(tài)混合元件42。
[0040]靜態(tài)混合元件42其垂直于軸線A為一個矩形或正方形的斷面。
[0041 ]立交盤424和其它形式的靜態(tài)混合元件42的組合有多種方式，可用單個立交盤424或多個立交盤424組合和單個螺旋片(或交叉條帶)或多個螺旋片(或交叉條帶)組合交替排列。
[0042]靜態(tài)混合元件42管內(nèi)單個立交盤424與單個交叉條帶型交替排列；交叉條帶混合元件能將混合物料分割成若干細流，混合效果好，立交盤能使中央?yún)^(qū)和周邊區(qū)流體交叉換位，強制、徹底、深度剝離邊界層，且有極強的徑向混合能力，二者結(jié)合既實現(xiàn)均勻混合，又大幅降低流動阻力。
[0043]靜力噴射混合器4外有一個套43，該套43內(nèi)表面包圍著混合器外殼41的端部，具有入口通道431用于壓風的噴霧介質(zhì)，該入口通道431也可用于接頭。
[0044]混合器外殼41由按質(zhì)量百分比計的下列組分的材料制備而成:碳0.3 6 %，硅1.25%，錳1.3%，硫 <0.35%，磷 <0.35%，鉻 <0.30%，鎳 <0.30%，銅 <0.30%和余量為鐵。套43由按質(zhì)量百分比計的下列組分的材料制備而成:碳0.93 %，猛0.44%，娃1.45 %，鉻1.16%，鎳0.3 %，硫< 0.03 %，磷< 0.03 %和余量為鐵。選用此種材料制備的靜力噴射混合器具有優(yōu)異的力學性能，使該裝置壽命更長。
[0045]套43與混合器外殼41卡扣連接;在混合器外殼41上設有突起412，突起412分布在混合器外殼41的整個圓周上。在套43的內(nèi)表面上設有一個圓周槽432，圓周槽432與突起412相互配合作用。這種卡扣連接為密封設計，以保證噴霧介質(zhì)里的壓風不能從通過卡扣連接部漏掉。此外，套43的內(nèi)表面在入口通道431的通入處和突起412之間存在一定距離，套43的內(nèi)表面緊靠在混合器外殼41的外表面上，以起到進一步加固密封作用，從而阻止了噴霧介質(zhì)的泄漏或回流;也可以選擇布置附加的密封裝置，例如，在混合器外殼41和套43之間的O型圈；或在混合器外殼41上設置一個圓周槽432，并在套43上設置一個突起412，將凸起嵌入圓周槽432內(nèi)。
[0046]混合器外殼41的外表面或套43的內(nèi)表面設有若干伸展至遠端部的槽44，它們在套43和混合器外殼41之間構(gòu)成分開的流動通道45，噴霧介質(zhì)可以通過通道從套43入口通道431流至混合器外殼41的遠端部。槽44可設計成彎曲的，直線的，或彎曲和直線部段的組合。
[0047]本發(fā)明的每個流動通道45或附屬槽44在流動方向上看，分別與軸線間存在一個變化的傾角。在流動方向上，每個槽44包括了三個前后布置的部段452、453和454;其中，中間部段453與軸線A的傾角為α2，它大于相鄰兩個部段452和454的傾角α1，α3。在部段452、453和454里，槽44相對于軸線A的傾角都是不變的。從流動方向上看，相鄰于入口通道431開口的第一個部段452里，傾角α?也可以是零，這就是說部段452在流動方向上看可以平行于軸線A延伸。因此，在部段453，454，也可以選擇在第一個部段452，每個槽44的底部都是錐面或截錐面的一部分，其中，中間部段453的錐角α2大于相鄰部段452和454的錐角α1，α3。在部段452里，當相對于軸線A的傾角為零時；部段452里的槽44是圓柱面的一部分，在部段453里，相對于軸線A的傾角最大，傾角α2大于45度和小于50度。在該實施例中，中間部段相對于軸線A的