傾角α2為46度，在位于遠端部的部段454里，相對于軸線A的傾角α3小于20度，在該實施例中在10度至11度間。
[0048]每個槽44側面都受到通過筋板構成的兩個壁的限制，筋板分別布置在兩個相鄰槽44間。從流動方向上看，筋板的厚度(垂直于軸線A的徑向方向上的尺寸)是變化的。筋板在部段452的起始厚度為零，然后逐漸上升，直至在中間部段里達到最大。
[0049]混合器外殼41的遠端部位向著遠端逐漸變小。在上述實施例中，遠端部位設計為錐形，并且從軸線方向上看，包括一前一后兩個部位:上游的扁平部位和與之連接的較陡部位。兩個部位分別設計成錐形，其中，扁平部位的相對于軸線A測量的錐角小于較陡部位的相對于軸線A測量的錐角。
[0050]扁平部位的錐角也可設計成O度，即圓柱形，則混合器外殼41的外表面就是扁平部位圓柱的外表面，其圓柱軸線與軸線A重合。
[0051]套43的內(nèi)表面與混合器外殼41的遠端部位共同作用。設置在槽44之間的套43的筋板和混合器外殼41的外表面緊貼布置并且相互密封，從而在套43的內(nèi)表面和混合器外殼41的外表面之間的各自一個分開單獨的流動通道45里構成槽44。
[0052]在入口通道231的通入部位，由于筋板的厚度很小，以至混合器外殼41的外表面和套43的內(nèi)表面之間形成環(huán)形腔，環(huán)形腔與套43的入口通道431處于流動連接。通過環(huán)形腔噴霧介質(zhì)可以從入口通道431流進流動通道45，在環(huán)形腔里的筋板的厚度并非均是零，它們相對于垂直于軸線A的徑向方向伸入環(huán)形腔內(nèi)，但并不接觸混合器外殼41的外表面。
[0053]上述實施例中設有8個槽44，這些槽44均勻地分布在套43的內(nèi)表面上。為了盡可能完全和均勻地噴射從流出口流出的混合過的組分，如果槽44所產(chǎn)生的壓風流具有渦旋，也就是說在一個螺旋形上，圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)，這種渦旋使得壓風流穩(wěn)定。循環(huán)的壓風形成錐形壓風射流，這射流通過渦旋保證穩(wěn)定，并且均勻地作用于從流出口 411流出的混合過的組分上。從而實現(xiàn)均勻和可再現(xiàn)的噴射圖形，通過這種均勻的和可再現(xiàn)的空氣流使得噴射損失(過噴)明顯減小。
[0054]在遠端從各自分開的單獨流動通道45里流出單個的壓風射流，基于渦旋特性合成一個均勻穩(wěn)定的總射流，這個總射流從混合器外殼41流出實現(xiàn)噴霧。在噴霧介質(zhì)的流動中產(chǎn)生渦旋，槽44向軸線A方向傾斜，且槽44在套43的圓周方向上也有一個分量，除了相對于軸線A的傾斜，圍繞軸線A的槽44的走向近似地為螺旋形。
[0055]另一個形成渦旋的措施通過筋板實現(xiàn)。使入口通道431布置成相對于軸線A不對稱的，這種渦旋可完全與靜力噴射混合器4的其余結構無關，而噴霧介質(zhì)則通過這入口通道431進入流動通道45 ο入口通道431具有一條中軸線Z。入口通道431的布置使得其中軸線Z與軸線A不相交，而是與軸線A有一個垂直距離e。入口通道431相對于軸線A的這種不對稱的布置的結果是:壓風在進入環(huán)形腔時引起圍繞軸線A的回轉(zhuǎn)運動或渦旋運動。入口通道431垂直于軸線A通入到套43的內(nèi)表面;也可在入口通道431以傾斜于軸線A而通入，流動通道45在徑向方向上的距離為深度。
[0056]為了提高噴霧介質(zhì)到流出口411流出的組分上的能量輸入，按照拉瓦爾噴管原理設計流動通道45，從流動方向上看，流動通道45的流動斷面，先窄后寬，為了實現(xiàn)流動斷面的變窄，垂直于軸線A的平面的兩個方向共同作用:徑向方向，徑向從軸線A指向外面；圓周方向，既對通過軸線A所規(guī)定的方向、也對徑向方向垂直的方向。
[0057]相對于徑向方向，通過如下方式實現(xiàn)拉瓦爾噴管原理:在中間陡峭部段453里流動通道45的深度在流動方向上急劇減??；混合器外殼41上，實現(xiàn)從扁平部位至陡峭部段過渡的地方深度最小，在這個過渡處的下游流動通道45的深度又加大:混合器外殼41的外表面是較陡截錐的一部分，且第三部段454里套43內(nèi)表面的傾角基本保持不變。
[0058]圓周方向也可按照拉瓦爾噴管原理設計，槽44在中間部段453從流動方向上看，相對于圓周方向來說變窄:通過筋板構成的槽44的壁板對于每個槽44來說并不是平行布置的，而是一個壁板向著另外一個伸展布置，從而使槽44在圓周方向上的長度減小。
[0059]每個槽44中都直線地設有一個壁板，而另外一個壁板在流動方向上設計成彎曲狀，從而流動通道45相對于圓周方向而變窄。
[0060]按照拉瓦爾噴管原理設計槽44或流動通道45，噴霧介質(zhì)的空氣在最窄位置的下游附帶地被施加動能而加速，因此，有較高的能量進入噴霧的組分。此外，通過拉瓦爾噴管原理還實現(xiàn)了射流穩(wěn)定。
[0061]靜力噴射混合器4通過連接件與儲存容器連接，存儲容器包含相互分隔開的兩部分，如:雙組分罐。套43的入口通道431與噴霧介質(zhì)源相連，如壓風源。使兩種組分流出，進入靜力噴射混合器4，通過靜態(tài)混合元件42均勻混合，當兩種組分流過靜態(tài)混合元件42后，混合后的材料通過混合器外殼41的出口部位流向出口孔411。壓風流入套43的入口通道431流入在套43的內(nèi)表面和混合器外殼41的外表面之間的環(huán)形腔，通過不對稱的設計得到渦旋，通過流動通道45的槽44流向遠端，然后，流向混合器外殼41的出口孔411。當通過渦旋而穩(wěn)定的壓風流遇到通過出口孔411流出的混合材料時，均勻地噴至基板上。
[0062]靜力噴射混合器4結構簡單，即一個整體的混合器外殼41、一個整體的靜態(tài)混合元件42和一個整體的套43。上述部分均可以通過壓注來制造，也可以通過自動化的裝配。
[0063]移動單元I為帶狀移動單元，其包含位于前端的驅(qū)動輪、位于后端的被動輪以及纏繞于上述輪上的傳動帶，該基板供給單元2位于移動單元I的前端且將基板送至傳送帶上，靜力噴射混合器4位于傳動帶上方。
[0064]所述移動單元I的出料端和貼合單元6間設有壓力成型單元5，所述壓力成型單元5包含豎直方向上下對應設置的加壓器和導引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。
[0065]所述貼合單元6包括頂板貼合單元和第二基板貼合單元。
[0066]該頂板貼合單元位于移動單元的后端，包含頂板供給輥和加壓輥，該頂板供給輥將頂板供給加壓輥，該加壓輥位于成型后的板上方，以將頂板加壓粘合至板的頂部。
[0067]該第二基板貼合單元位于頂板貼合單元后側，其包含第二基板供給輥和加壓輥，該第二基板供給輥將第二基板供給加壓輥，該加壓輥位于成型后的板下方，以將第二基板加壓粘合至板的底部。
[0068]所述裝置設有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。控制器使裝置得以自動化控制，大大提尚效率。
[0069]以上實施例僅用以說明本發(fā)明提供的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種纖維板成型裝置，其特征在于，包括依次設置的基板供給單元(2)、上下兩側分別設有靜力噴射混合器(4)和烘干機(3)的移動單元(I )、以及分別設于所述移動單元(I)出料端水平方向延長線上下兩側的頂板貼合單元和基板貼合單元； 所述基板供給單元(2)包括供給輥(21)和位于所述移動單元(I)進料端的且與所述供給輥(21)平行的導引輥(22); 所述移動單元(I)由所述導引輥(22)外緣下側水平方向平行設置的被動輪(11)、驅(qū)動輪(10)和其上的傳動帶(12)組成； 所述靜力噴射混合器(4)包括徑向從內(nèi)到外依次設置的靜態(tài)混合元件(42)、混合器外殼(41)和套(43)。2.如權利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述混合器外殼(41)和所述套(43)間設有伸展至流出口(411)的構成分開的流動通道(45)的槽(44)。3.如權利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述混合器外殼(41)與所述套(43)卡扣連接。4.如權利要求3所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 環(huán)繞所述混合器外殼(41)的突起(412)和環(huán)繞所述套(43)內(nèi)表面的圓周槽(432)相互配合形成所述卡扣連接。5.如權利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 物料通過設置在所述套(43)的入口通道(431)流至所述流動通道(45)，所述流動通道(45)在流動方向上有沿所述混合器外殼(41)的軸線(A)變化的傾角； 所述槽(44)為彎曲的和/或直線的組合。6.如權利要求5所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述入口通道(431)的中軸線(Z)與所述軸線(A)不相交。7.如權利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述流出口(411)逐漸變小的遠端部為錐型，包括靠近所述流出口(411)的扁平部位和與之連接的較陡部位。8.如權利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述移動單元(I)的出料端和貼合單元(6)間設有壓力成型單元(5)，所述壓力成型單元(5)包含豎直方向上下對應設置的加壓器和導引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。9.如權利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述裝置設有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種纖維板成型裝置，包括依次設置的基板供給單元、上下兩側分別設有靜力噴射混合器和烘干機的移動單元、以及分別設于所述移動單元出料端水平方向延長線上下兩側的頂板貼合單元和基板貼合單元；基板供給單元包括供給輥和位于所述移動單元進料端的且與所述供給輥平行的導引輥；移動單元由導引輥外緣下側水平方向平行設置的被動輪、驅(qū)動輪和其上的傳動帶組成；靜力噴射混合器包括徑向從內(nèi)到外依次設置的靜態(tài)混合元件、管狀的混合器外殼和套。該裝置簡化了生產(chǎn)裝置，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還減小了物料的浪費，使物料噴射更加均勻，大大提高產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B27N1/02, B27N1/00, B27N3/10, B27N3/06, B27N3/18
【公開號】CN105563602
【申請?zhí)枴緾N201610097463
【發(fā)明人】朱勇, 朱君山
【申請人】澳森木業(yè)赤壁有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日