一種高耐磨抗菌實木復合板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板材領域，特別是涉及一種高耐磨抗菌實木復合板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]多層復合實木板由三層實木壓制而成，表層為優(yōu)質(zhì)硬木板條鑲拼板，芯層為軟木，底層為旋切單板。由于復合實木板克服了天然木材易變形的缺點、保留了天然木材的特性，因此廣泛用于家裝等建筑行業(yè)。而多層復合板以多層膠合板為基材，其表層以優(yōu)質(zhì)硬木鑲拼板或刨切單板為面板，涂布脲醛樹脂膠，經(jīng)熱壓而成。
[0003]但我國面臨的木業(yè)資源現(xiàn)狀是:天然林缺乏，優(yōu)質(zhì)大徑級林木日益減少，人工速生林發(fā)展迅速;竹類資源十分豐富，產(chǎn)量和面積均為世界第一位。人工速生林木加工容易，生產(chǎn)效率高，價格低，但其強度差、硬度低，缺點不宜做工程結構用材;竹材具有強度高、硬度大、韌性好、耐磨等特點，但其徑級小、壁薄中空、利用率低、加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高耐磨抗菌實木復合板及其制備方法，能夠有效利用人工速生林及竹林資源，解決現(xiàn)有實木復合板面臨的資源和性能方面的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種高耐磨抗菌實木復合板，包括壓縮實木基板、所述壓縮實木基板的上表面通過膠黏劑粘結有增強耐磨層，其下表面為平衡層;所述增強耐磨層的上表面為阻燃抗菌膠層;所述增強耐磨層由木質(zhì)單板及緊密排布在木質(zhì)單板表面的竹片構成。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述平衡層為0.5?1.0mm厚的單板旋切材。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述阻燃抗菌膠層由如下重量份組分構成:環(huán)氧樹脂50?80份、三聚氰胺10?20份、可膨脹石墨5?10份、聚磷酸銨3?8份、甲基膦酸二甲酯5?1份、乙二烯三胺6?1份、抗氧劑0.5?I份、抗菌劑15?30份。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述抗菌劑為含有銀離子和銅離子的飯麥石抗菌劑。
[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是:提供一種高耐磨抗菌實木復合板的制備方法，包括如下步驟:
(1)制作板坯及竹片:將原木軟化后旋切成單板，將竹材剪斷、縱切、碾壓成竹片;然后將單板和竹片干燥，使其含水率低于5%;
(2)制作增強耐磨板:在步驟(I)中干燥后單板的一面上均勻涂覆一層膠黏劑，然后再在其上按將纖維方向緊密排布干燥后的竹片，室溫下膠接成一體；
(3)壓貼復合:在壓縮實木基板的上下表面均勻涂覆一層膠黏劑，然后在兩側的膠黏劑上分別貼附步驟(I)中制備的單板和步驟(2)中制備的增強耐磨板，最后采用直接法浸膠工藝，在增強耐磨板的上表面浸漬一層阻燃抗菌膠，得到實木復合板坯； (4)固化:將步驟(3)中得到的實木復合板坯先室溫固化，再熱蒸汽固化；
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的實木復合板坯放在熱壓機上熱壓成型；
(6)后處理:將步驟(5)中熱壓成型后的實木復合板轉移至冷壓機內(nèi)冷卻至室溫，然后取出堆放在通風處，在一定環(huán)境條件下放置I?2天，得到所述高耐磨抗菌實木復合板成品。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)和(3)中，所述膠黏劑為丙烯酸樹脂膠黏劑，所述膠黏劑的涂層厚度為0.5?1mm。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述室溫固化時間為10?30min;所述熱蒸汽固化時間為1.5?3h;所述熱蒸汽溫度為85?95°C。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述熱壓條件為:壓力15?25MPa，溫度120?150°C，時間10?20s。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(6)中，所述冷壓壓力為1?15MPa ；所述環(huán)境條件為:溫度20?25 °C，濕度30?50%。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高耐磨抗菌實木復合板的制備方法簡便，容易實現(xiàn)，其通過合理的選材、結構設計和工藝調(diào)整，使所制備的實木復合板具有優(yōu)異的機械強度、阻燃性能、耐磨性能和抗菌性能，有效解決木業(yè)資源短缺問題，提高了木材資源與竹材資源的合理利用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種高耐磨抗菌實木復合板的立體結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1.壓縮實木基板，2.膠黏劑，3.增強耐磨層，4.平衡層，
5.阻燃抗菌膠層。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種高耐磨抗菌實木復合板，包括壓縮實木基板1、所述壓縮實木基板I的上表面通過膠黏劑2粘結有增強耐磨層3，其下表面為平衡層4;所述增強耐磨層3的上表面為阻燃抗菌膠層5;所述增強耐磨層3由木質(zhì)單板及緊密排布在木質(zhì)單板表面的竹片構成。
[0018]所述平衡層為0.5mm厚的單板旋切材。
[0019]所述阻燃抗菌膠層由如下重量份組分構成:環(huán)氧樹脂50份、三聚氰胺10份、可膨脹石墨5份、聚磷酸銨3份、甲基膦酸二甲酯5份、乙二烯三胺6份、抗氧劑0.5份、抗菌劑15份;其中所述抗菌劑為含有銀離子和銅離子的飯麥石抗菌劑。
[0020]上述高耐磨抗菌實木復合板的制備方法，包括如下步驟:
(1)制作板坯及竹片:將原木軟化后旋切成單板，將竹材剪斷、縱切、碾壓成竹片;然后將單板和竹片干燥，使其含水率低于5%;
(2)制作增強耐磨板:在步驟(I)中干燥后單板的一面上均勻涂覆一層厚度為0.5mm的丙烯酸樹脂膠黏劑，然后再在其上按將纖維方向緊密排布干燥后的竹片，室溫下膠接成一體；
(3)壓貼復合:在壓縮實木基板的上下表面均勻涂覆一層厚度為0.5mm的丙烯酸樹脂膠黏劑，然后在兩側的膠黏劑上分別貼附步驟(I)中制備的單板和步驟(2)中制備的增強耐磨板，最后采用直接法浸膠工藝，以5m/min的浸膠速度，在增強耐磨板的上表面浸漬一層阻燃抗菌膠，得到實木復合板坯；
(4)固化:將步驟(3)中得到的實木復合板坯先室溫固化lOmin，再用85°C的熱蒸汽固化
3h；
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的實木復合板坯放在熱壓機上，在120°C、25MPa的條件下熱壓20s，使之成型；
(6)后處理:將步驟(5)中熱壓成型后的實木復合板快速轉移至冷壓機內(nèi)，以1MPa的壓力冷卻至室溫，然后取出堆放在通風處，在溫度為20°C