專利名稱：一種回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接材料，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
在金屬材料或零件表面采用堆焊工藝熔敷耐磨、耐蝕等特殊性能的金屬層，賦予表 面以特殊的性能，對(duì)于延長(zhǎng)零件壽命，降低材料消耗具有重要工程意義，該工藝已廣泛 應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各部門(mén)。堆焊所用的焊接材料有藥皮焊條、實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲，其 中藥皮焊條電弧堆焊具有操作簡(jiǎn)單、靈活方便等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是效率低；實(shí)芯焊絲剛度大、 易送絲、工藝性能好，但過(guò)渡的合金元素量有限；藥芯焊絲成分調(diào)節(jié)極為方便，根據(jù)需 要可獲得不同成分的堆焊合金，藥芯焊絲可以采用埋弧、明弧、氣體保護(hù)電弧等堆焊工 藝，而這些堆焊工藝具有熔敷效率高，適于自動(dòng)堆焊，便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此， 堆焊用藥芯焊絲代表了堆焊焊接材料的發(fā)展方向。
堆焊藥芯焊絲的直徑一般不大于O)4.0mm，如《熱加工工藝》雜志，2007年第3期 刊登的論文"堆焊用藥芯焊絲生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制"中，指出粗直徑硬面埋弧堆焊用 藥芯焊絲的直徑為O3.2 (D4.0mm，直徑最大為4.0mm。《中國(guó)表面工程》雜志，2007 年第4期刊登的論文"高鉻鑄鐵耐磨堆焊埋弧藥芯焊絲研究"，耐磨堆焊埋弧藥芯焊絲 的直徑亦為①4.0mm。公開(kāi)號(hào)CN1714986A的發(fā)明專利"高絡(luò)鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊絲 及其使用方法"，公開(kāi)的堆焊藥芯焊絲的直徑為03.2~04.0目?！督K冶金》雜志，2008 年第4期刊登的論文"冷軋工作輥修復(fù)與再制造技術(shù)"中，冷軋工作輥使用的藥芯焊絲 直徑為3.2皿?！逗附印冯s志，2007年第1期刊登的論文"堆焊藥芯焊絲的研制"中， 軋輥堆焊用的藥芯焊絲直徑為4.0mm。公開(kāi)號(hào)為CN101003104的發(fā)明專利"一種型材 軋輥堆焊修復(fù)工藝"，軋輥堆焊所用的過(guò)渡層和工作層藥芯焊絲直徑均為4.0mm。目前 市場(chǎng)上的堆焊藥芯焊絲，其橫截面為"0"形，接口為搭接連接，屬于有縫藥芯焊絲， 在使用過(guò)程中藥粉容易吸潮，影響焊接工藝性能和焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，甚至在焊縫內(nèi)部產(chǎn) 生氣孔等焊接缺陷。無(wú)縫藥芯焊絲雖然具有不吸潮，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，但制造工藝復(fù) 雜，市場(chǎng)上比較少見(jiàn)。
在市場(chǎng)上供應(yīng)的堆焊藥芯焊絲直徑最大為4.0mm的情況下，為了提高堆焊效率， 人們開(kāi)發(fā)了雙絲、多絲埋弧焊，通過(guò)復(fù)雜的焊接設(shè)備達(dá)到了提高堆焊效率的目的。雖然 用戶使用的埋弧焊機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，可以采用最大直徑為(D6.0mm-的焊絲，但市場(chǎng)上直徑超 過(guò)①4.0mm的焊絲很少見(jiàn)。
隨著機(jī)械零部件使用工況的日益苛刻，對(duì)耐磨材料的要求提高，對(duì)熔敷效率更高、 不吸潮、低成本、使用方便的堆焊材料的需求也更加迫切。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有堆焊藥芯焊絲直徑不超過(guò)4.0mm，有縫容易吸潮等弊端，本發(fā)明提供了一 種高熔敷效率的大直徑堆焊藥芯焊絲，即一種回轉(zhuǎn)體(軋輥)或耐磨復(fù)合板堆焊用大直 徑藥芯焊絲。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是將橫截面為U形的低碳鋼鋼帶內(nèi)包適于回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用的藥粉或者藥粉加鋼絲(見(jiàn)圖1和圖2)，接口以咬口連接，使其橫截面為"O" 形，采用軋-拔工藝將其直徑減至(1)4.2~<1)6.0,，得到回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直 徑藥芯焊絲成品。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體(軋輥)或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，包括低碳鋼管壁和 被包于其內(nèi)的藥粉或藥粉加鋼絲；其特征是所述藥芯焊絲縱向橫截面形狀為"O"形， 直徑為0)4. 2 0>6. 0ram，縱向長(zhǎng)度隨意確定；所述藥芯焊絲壁厚為0. 1 0. 8mm，壁接口 為咬口連接，連接部位的寬度為0.5ram 5mm;所述藥粉是如下重量份的粒度為-50 +200目的粉末材料高碳鉻鐵2 70份、金屬鉻0 35份、釩鐵5 35份、75#硅鐵l 8份、硅鈣合金0 5份、高碳錳鐵1 10份、鋁鎂合金2 10份、硼鐵0 16份、鈦 鐵1 10份、鈮鐵0 6份、鉬鐵1 10份、金屬鎳0 5份、石墨0 10份、鐵粉0 50份、純堿0 2份、碳酸鉀0 2份、金紅石0 4份、螢石0 5份；所述鋼絲直徑 為0.8 1.6mra，位于藥芯焊絲縱向橫截面的幾何中心處，并沿焊絲縱向布放，與所述 藥芯焊絲等長(zhǎng)。
其中所述藥芯焊絲的管壁選H08A、 SPCC或H08A1低碳鋼鋼帶制備。 優(yōu)選的實(shí)施方式是所述藥芯焊絲的管壁選壁厚為O. 1 0.8mm，寬度為20 35mm 的H08A鋼帶制備；其化學(xué)成分以重量比計(jì)為C不大于0. 1%、 Si不大于0. 03%、 Mn為 0. 3% 0. 55%、 Cr不大于0. 1%、 Ni不大于0. 25%、 S不大于0. 03%、 P不大于0. 03%、余 為Fe。
上述藥粉粉末材料中，高碳鉻鐵的成分以重量比計(jì)0不小于50%， C為4 9W， Si 不大于5%，余為Fe;金屬鉻的成分以重量比計(jì)0量不小于95%;釩鐵的成分以重量比 計(jì)是50%V， 0. 2%C， 2%Si， 0. 8%A1，余為Fe; 75#硅鐵的成分以重量比計(jì)是74. 0 80. 0%Si， 0.1%C，余為Fe;硅鈣合金的成分以重量比計(jì)Ca不小于24呢，Si+Ca不小于80%;高碳 錳鐵的成分以重量比計(jì)Mn不小于76M， C不大于7M， Si不大于2. 5%，余為Fe;鋁鎂合 金是鋁鎂質(zhì)量比為3 : 2的合金粉末；硼鐵的成分以重量比計(jì)是17 19%B， 0. 5%C， 4%Si， 0. 5%A1，余為Fe;鈦鐵的成分以重量比計(jì)是23 35%Ti， 8.5%A1， 5%Si， 2. 5%Mn， 余為Fe;鈮鐵的成分以重量比計(jì)是70%Nb， 3%A1， 5%Si，余為Fe;鉬鐵的成分以重量 比計(jì)是50MMo， 3%Si，余為Fe;金屬鎳的成分以重量比計(jì)Ni不小于98%;石墨的成分 以重量比計(jì)是94 99MC;純堿的成分以重量比計(jì)^20)3含量不小于90%;碳酸鉀的成分 以重量比計(jì)1^0)3含量不小于95%;金紅石的成分以重量比計(jì)Ti02含量不小于92y。；螢石 的成分以重量比計(jì)CaF2大于96%。
以上所述藥粉的成分中允許含有加工過(guò)程中難以去除的不影響其性能的雜質(zhì)。本發(fā)
明添加藥粉各組分的作用如下
高鉻鑄鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素。 金屬鉻的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素。 釩鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素，細(xì)化晶粒，強(qiáng)韌化堆焊金屬。 硅鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素，脫氧。 硅鈣合金的作用是脫氧，過(guò)渡合金元素。 高碳錳鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素，脫氧，形成保護(hù)氣氛。 鋁鎂合金的作用是脫氧、脫氮。 硼鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素。化晶粒，提高韌性。 鈮鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素。 鉬鐵的作用是向堆焊金屬過(guò)渡合金元素。 金屬鎳的作用是堆焊金屬過(guò)渡合金元素。
石墨的作用是向堆焊金屬過(guò)渡C，在焊接過(guò)程中脫氧形成保護(hù)氣氛。 鐵粉的作用是提高藥芯焊絲熔敷速度，調(diào)節(jié)堆焊金屬的成分，形成堆焊金屬。 螢石的作用是在堆焊過(guò)程中調(diào)整渣的性質(zhì)，改善焊縫成型。 金紅石的作用在堆焊過(guò)程中調(diào)整渣的性質(zhì)，改善焊縫成型。 純堿和碳酸鉀的作用是穩(wěn)弧，改善焊接工藝性能。
上述鋼絲選用焊接用H08A鋼絲。其作用是使焊接電流在藥芯焊絲的橫截面上的分
布更加均勻，提高電弧的穩(wěn)定性和藥芯焊絲熔化的均勻性。當(dāng)不填加鋼絲，藥芯焊絲的 工藝性能良好時(shí)，可以不填加鋼絲。
本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲的制備方法，步驟是
(1) 選用壁厚為0.1 0.8mm，寬度為20 35rnrn的市售低碳鋼鋼帶，利用常規(guī)煉鋼 用包芯線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長(zhǎng)度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為20%~60% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉、 鋼帶和鋼絲質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉是如下重量份的粒度為-50 +200目的 粉末材料高碳鉻鐵2 70份、金屬鉻0 35份、釩鐵5 35份、75tt硅鐵l 8份、硅 鈣合金0 5份、高碳錳鐵1 10份、鋁鎂合金2 10份、硼鐵0 16份、鈦鐵1 10 份、鈮鐵0 6份、鉬鐵1 10份、金屬鎳0 5份、石墨0 10份、鐵粉0 50份、純 堿0 2份、碳酸鉀0 2份、金紅石0 4份、螢石0 5份。
上述藥粉配比根據(jù)堆焊金屬的成分設(shè)計(jì)選定，采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉8 30分鐘后 應(yīng)用；
(3) 根據(jù)需要，可以在U形糟內(nèi)的藥粉中間沿鋼帶長(zhǎng)度方向布放一直徑為0.8 1.6mm、與所述鋼帶等長(zhǎng)的鋼絲，鋼絲位于成型后鋼帶縱向橫截面的幾何中心。在保證 藥芯焊絲焊接工藝性能的前提下，也可以不填加鋼絲；
(4) 將填充藥粉或者藥粉加鋼絲后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接 (見(jiàn)圖1和圖2)，使藥粉或藥粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉或藥粉加鋼絲的
鋼管，并通過(guò)冷軋減徑，得到藥芯焊絲坯料；藥芯焊絲坯料的直徑與所選鋼帶的寬度有 關(guān)，咬口連接部位的寬度為0.5 5mm;
(5) 通過(guò)拉絲摸，將藥芯焊絲坯料逐道拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到 d>4.2~O6.0mm;
(6) 將步驟(5)所得的藥芯焊絲任意截取或纏繞成盤(pán)，即得回轉(zhuǎn)體(軋輥)或耐 磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲產(chǎn)品。
其中上述堆焊用內(nèi)含鋼絲的藥芯焊絲的制備方法中步驟(1)所述低碳鋼鋼帶
優(yōu)選H08A鋼帶；步驟(3)所述鋼絲優(yōu)選焊接用鋼絲H08A。
在通過(guò)軋-拔工藝減徑獲得成品的過(guò)程中，咬口連接部位的密封作用增強(qiáng)，其抗吸 潮性能優(yōu)于目前搭接接口的藥芯焊絲。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲適用于埋弧堆焊、或者明弧堆 焊、或者氣體保護(hù)電弧堆焊等方式。本發(fā)明的大直徑藥芯焊絲并不限于回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊，也可用于其他部件的 堆焊。
本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)體(軋輥)或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲的應(yīng)用和實(shí)施具有 如下明顯效果
(1) 堆焊藥芯焊絲的直徑較大，熔敷效率高，堆焊的生產(chǎn)率得到極大提高。
(2) 大直徑藥芯焊絲的橫截面采用咬口連接，抗吸潮能力提高。
(3) 堆焊金屬的成分可以通過(guò)改變藥芯焊絲藥粉的成分調(diào)整，使堆焊用藥芯焊絲 的種類增多，應(yīng)用范圍擴(kuò)大。
(4) 大直徑藥芯焊絲使用現(xiàn)有的包芯線設(shè)備生產(chǎn)，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、 生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，克服了堆焊用實(shí)芯焊絲難以生產(chǎn)的弊端，解決了藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備 投資大、生產(chǎn)成本高、價(jià)格昂貴的問(wèn)題。
(5) 本發(fā)明的大直徑藥芯焊絲可以是任意長(zhǎng)度，亦可纏繞成盤(pán)，適于連續(xù)自動(dòng)堆
焊，可以用埋弧堆焊、或者明弧堆焊、或者氣體保護(hù)電弧堆焊，適用的堆焊方法較多。
(6) 大直徑藥芯焊絲內(nèi)含的鋼絲使焊接電流在藥芯焊絲橫截面上分布更加均勻， 提高了電弧的穩(wěn)定性和藥芯焊絲熔化的均勻性。


圖1示加藥粉后的并以咬口形式連接的大直徑藥芯焊絲的橫截面。
其中l(wèi)藥粉，2呈"0"形的鋼管。
圖2示加藥粉和鋼絲后的并以搭接形式連接的大直徑藥芯焊絲的橫截面。
其中l(wèi)藥粉，2呈"0"形的鋼管，3鋼絲。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
(1) 選用壁厚為0.4mm，寬度為35mm的市售H08A鋼帶，利用常規(guī)煉鋼用包芯 線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長(zhǎng)度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為50% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉和鋼帶 質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉的粒度為-50^+200目，藥粉成分以重量份計(jì)，包含 60份高碳鉻鐵、9份釩鐵、4份75#硅鐵、l份硅鈣合金，l份高碳錳鐵、3份鋁鎂合金、 5份硼鐵、4份鈦鐵、6份鑰鐵、l純堿、2金紅石。
上述藥粉采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉12分鐘后應(yīng)用；
(3) 同時(shí)，在U形糟內(nèi)的藥粉中間沿鋼帶長(zhǎng)度方向布放一直徑為0.8mm的、與 所述鋼帶等長(zhǎng)的H08A鋼絲，鋼絲位于成型后鋼帶縱向橫截面的幾何中心；
(4) 將填充藥粉加鋼絲后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接(見(jiàn)圖2)， 使藥粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉加鋼絲的鋼管，并通過(guò)冷軋減徑到①8.0mm， 得到藥芯焊絲坯料，咬口連接部位的寬度為1.5mm。
(5) 通過(guò)拉絲摸，將藥芯焊絲坯料經(jīng)過(guò)7.5mm、 7.0mm、 6.6mm、 6.3mm、 6.0mm 道次的拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到O6.0mm。
(6) 將步驟(5)所得的藥芯焊絲纏繞成盤(pán)，即得用于堆焊的大直徑堆焊用藥芯焊 絲產(chǎn)品。
使用以上制得的藥芯焊絲，采用明弧焊工藝堆焊，堆焊電流選用330A 350A，試
6板材質(zhì)為Q345、尺寸為200mmxi00mmx20mm，單道單層堆焊，堆焊層厚度為4mm。 堆焊金屬的室溫平均硬度為58HRC。堆焊金屬屬于高鉻鑄鐵類耐磨合金，在基體上分 布有碳化物和硼化物抗磨相，適用于低沖擊載荷工況的磨料磨損。
用上述藥芯焊絲在厚度為20mm的Q345基板上明弧堆焊制成耐磨復(fù)合鋼板，耐磨 層厚度為4mm，用耐磨復(fù)合鋼板制造鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠、原料廠的耐磨部件，工作溫度 為室溫，表現(xiàn)出良好的抗磨性能，壽命比鑄鋼件提高3 4倍以上。
實(shí)施例2:
(1) 選用壁厚為0.45mm，寬度為32mm的市售H08A鋼帶，利用常規(guī)煉鋼用包 芯線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長(zhǎng)度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為52% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉和鋼帶 質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉的粒度為-50~+200目，藥粉成分以重量份計(jì)，包含 68份高碳鉻鐵、10份釩鐵、2份75#硅鐵、2份硅鈣合金，1份高碳錳鐵、2份鋁鎂合 金、12份硼鐵、3份鈦鐵、3份鉬鐵、4份石墨、l份金紅石。
上述藥粉采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉10分鐘后應(yīng)用；
(3) 將填充藥粉后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接(見(jiàn)圖1)，使藥 粉包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉的鋼管，并通過(guò)冷軋減徑到①8.0mm，得到藥芯焊絲坯 料，咬口連接部位的寬度為1.5mm。
(4) 通過(guò)拉絲摸，將藥芯焊絲坯料經(jīng)過(guò)7.2mm、 6.5mm、 5.8mm、 5.2mm、 4.8mm、 4.5mm道次的拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到(D4.5mm。
(5) 將步驟(4)所得的藥芯焊絲纏繞成盤(pán)，即得用于堆焊的大直徑堆焊用藥芯焊 絲產(chǎn)品。
使用以上制得的藥芯焊絲，采用埋弧焊工藝堆焊，堆焊的電流選用280A 300A， 電壓為30V 38V，堆焊速度為50cm/min,焊劑為260，試板材質(zhì)為Q345、尺寸為 300mmxl00mmx20mm，單道單層堆焊，堆焊層厚度為4mm。堆焊金屬的室溫平均硬 度為61HRC。堆焊金屬屬于高鉻鑄鐵類耐磨合金，在基體上分布有碳化物和硼化物抗 磨相，適用于低沖擊載荷工況的磨料磨損。
用上述藥芯焊絲在厚度為20mm的Q345基板上埋弧堆焊制成耐磨復(fù)合鋼板，耐磨 層厚度為4mm，將耐磨復(fù)合鋼板加工成耐磨塊安裝在裝載機(jī)料斗底部，用于河砂開(kāi)采， 在濕河砂強(qiáng)烈磨料磨損的工況下，抗磨性大大提高，壽命由采用25CrMnMo鑄鋼件的 2個(gè)月提高到半年以上。
實(shí)施例3:
(1) 選用壁厚為0.45mm，寬度為35mm的市售H08A鋼帶，利用常規(guī)煉鋼用包 芯線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長(zhǎng)度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為45% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉、鋼帶 和鋼絲三者質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉的粒度為-50~+200目，藥粉成分以重量 份計(jì)，包含2份高碳鉻鐵、15份金屬鉻、5份釩鐵、1份75#硅鐵、2份高碳錳鐵、2 份鋁鎂合金、l份鈦鐵、l份鉬鐵、l份金屬鎳、30份鐵粉、2份金紅石。
上述藥粉采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉14分鐘后應(yīng)用；(3) 同時(shí)，在U形糟內(nèi)的藥粉中間沿鋼帶長(zhǎng)度方向布放一直徑為0.8mm的、與 所述鋼帶等長(zhǎng)的H08A鋼絲，鋼絲位于成型后鋼帶縱向橫截面的幾何中心；
(4) 將填充藥粉后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接(見(jiàn)圖2)，使藥 粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉加鋼絲的鋼管，并通過(guò)冷軋減徑到0)8.0mm，得 到藥芯焊絲坯料，咬口連接部位的寬度為1.2mm。
(5) 通過(guò)拉絲摸，將藥芯焊絲坯料經(jīng)過(guò)7.5mm、 7.0mm、 6.6mm、 6.3mm、 6.0mm 道次的拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到①6.0mm。
(6) 將步驟(5)所得的藥芯焊絲纏繞成盤(pán)，即得用于堆焊的大直徑堆焊用藥芯焊 絲產(chǎn)品。
使用以上制得的藥芯焊絲，采用埋弧焊工藝堆焊連鑄輥，堆焊金屬為Crl3系不銹 鋼，堆焊的電流選用340A 360A，電壓為30V 38V，堆焊速度為50cm/min，焊劑為 260，單道單層堆焊，堆焊層厚度為4mm。堆焊金屬的室溫平均硬度為50HRC，具有 良好的耐金屬間磨損和耐熱疲勞龜裂性能，大大提高了連鑄輥的壽命。
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權(quán)利要求
1. 一種回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，包括低碳鋼管壁和被包于其內(nèi)的藥粉或藥粉加鋼絲；其特征是所述藥芯焊絲縱向橫截面形狀為“O”形，直徑為Φ4.2～Φ6.0mm，縱向長(zhǎng)度隨意確定；所述藥芯焊絲壁厚為0.1～0.8mm，壁接口為咬口連接，連接部位的寬度為0.5mm～5mm；所述藥粉是如下重量份的粒度為-50～+200目的粉末材料高碳鉻鐵2～70份、金屬鉻0～35份、釩鐵5～35份、75#硅鐵1～8份、硅鈣合金0～5份、高碳錳鐵1～10份、鋁鎂合金2～10份、硼鐵0～16份、鈦鐵1～10份、鈮鐵0～6份、鉬鐵1～10份、金屬鎳0～5份、石墨0～10份、鐵粉0～50份、純堿0～2份、碳酸鉀0～2份、金紅石0～4份、螢石0～5份；所述鋼絲直徑為0.8～1.6mm，位于藥芯焊絲縱向橫截面的幾何中心處，并沿焊絲縱向布放，與所述藥芯焊絲等長(zhǎng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，其特征是所 述藥芯焊絲的管壁選H08A、 SPCC或H08A1低碳鋼鋼帶制備。
3. 如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，其特征是所 述藥芯焊絲的管壁選壁厚為0. 1 0. 8mm，寬度為20 35rnrn的H08A鋼帶制備；其化學(xué) 成分以重量比計(jì)為C不大于O. 1%、 Si不大于0.03M、 Mn為0. 3% 0. 55%、 Cr不大于 0.1%、 Ni不大于O. 25%、 S不大于O. 03%、 P不大于0. 03%、余為Fe。
4. 如權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，其特征是所 述藥粉粉末材料中，高碳鉻鐵的成分以重量比計(jì)O不小于50%， C為4 9%， Si不大于 5%，余為Fe;金屬鉻的成分以重量比計(jì)Cr量不小于95%;釩鐵的成分以重量比計(jì)是50%V， 0. 2%C， 2%Si, 0. 8%A1，余為Fe; 75#硅鐵的成分以重量比計(jì)是74. 0 80. 0%Si， 0. 1%C， 余為Fe;硅鈣合金的成分以重量比計(jì)Ca不小于24X， Si+Ca不小于80%;高碳錳鐵的成 分以重量比計(jì)Mn不小于76%, C不大于7%， Si不大于2. 5%，余為Fe;鋁鎂合金是鋁 鎂質(zhì)量比為3 : 2的合金粉末；硼鐵的成分以重量比計(jì)是17 19免B，0. 5%C，4%Si，0. 5%A1， 余為Fe;鈦鐵的成分以重量比計(jì)是23 35%Ti， 8.5%A1， 5%Si， 2. 5%Mn，余為Fe;鈮 鐵的成分以重量比計(jì)是70WNb， 3%A1， 5%Si，余為Fe;鉬鐵的成分以重量比計(jì)是50%Mo， 3%Si，余為Fe;金屬鎳的成分以重量比計(jì)Ni不小于98%;石墨的成分以重量比計(jì)是94 99%C;純堿的成分以重量比計(jì)Na2C03含量不小于90%;碳酸鉀的成分以重量比計(jì)K2C03 含量不小于95%;金紅石的成分以重量比計(jì)1102含量不小于92%;螢石的成分以重量比 計(jì)CaF2大于96%。
5. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，其特征是所 述鋼絲選用焊接用H08A鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)體或耐磨復(fù)合板堆焊用大直徑藥芯焊絲，焊絲縱向橫截面形狀為“O”形，直徑為Φ4.2～Φ6.0mm，縱向長(zhǎng)度隨意確定；所述藥芯焊絲壁厚為0.1～0.8mm，壁接口為咬口連接；所述藥芯焊絲壁內(nèi)包有粒度為-50～+200目的粉末材料或粉末材料加鋼絲，其中鋼絲位于藥芯焊絲縱向橫截面的幾何中心處，并沿焊絲縱向布放，與所述藥芯焊絲等長(zhǎng)。本發(fā)明的藥芯焊絲熔敷效率高，適用于埋弧堆焊、或者明弧堆焊、或者氣體保護(hù)電弧堆焊等方式，使生產(chǎn)率得到極大提高。
文檔編號(hào)B23K35/02GK101497152SQ200910014390
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者孫俊生, 強(qiáng) 朱, 冶 王 申請(qǐng)人:山東大學(xué)