雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的橫梁及夾鉗結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的橫梁及夾鉗結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微處理器的出現(xiàn)，世界進(jìn)入了一個全新的數(shù)主要內(nèi)容控時代，用計(jì)算機(jī)才可以實(shí)現(xiàn)的多軸控制的機(jī)床迅速興起，使木材加工進(jìn)入了一個自動化、智能化時代；現(xiàn)有技術(shù)中，一般的木材加工中心都是單機(jī)頭單夾鉗加工作業(yè)，一次只能加工一件工件，生產(chǎn)效率低，人工成本高，鉆通孔時還會出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一次完成兩件工件的銑型鉆孔開槽、并且可以顯著提高效率，節(jié)約了制造時間的雙機(jī)頭雙夾鉗數(shù)控鉆孔加工中心的橫梁及夾鉗結(jié)構(gòu)，甚為必要。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的橫梁及夾鉗結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之木材加工中心生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的橫梁及夾鉗結(jié)構(gòu)，包括有橫梁以及至少兩可獨(dú)立工作的夾鉗機(jī)構(gòu);兩夾鉗機(jī)構(gòu)并列安裝于橫梁上，每一夾鉗機(jī)構(gòu)均可橫向來回活動地設(shè)置，并且針對每一夾鉗機(jī)構(gòu)均設(shè)置有一用于驅(qū)動夾鉗機(jī)構(gòu)沿橫梁方向來回活動的伺服驅(qū)動裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述每一夾鉗機(jī)構(gòu)均包括有夾鉗座、下夾鉗、上夾鉗和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該夾鉗座安裝于橫梁上，該下夾鉗、上夾鉗和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均設(shè)置于夾鉗座上，該上夾鉗位于下夾鉗的正上方，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制上夾鉗和下夾鉗彼此張開或閉合。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述下夾鉗的前側(cè)邊緣具有下壓板，該上夾鉗的前側(cè)邊緣具有上壓板，該上壓板和下壓板彼此上下正對，該下壓板上設(shè)置有定位柱，該上壓板上設(shè)置有與定位柱相適配的定位孔，上壓板與下壓板閉合狀態(tài)下，該定位柱插入定位孔中。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述下壓板的表面前側(cè)邊緣和上壓板的底面前側(cè)邊緣均設(shè)置有膠板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述夾鉗座的正面設(shè)置有線性導(dǎo)軌，該線性導(dǎo)軌上下延伸，該下夾鉗和上夾鉗均通過線性滑塊安裝于線性導(dǎo)軌上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述夾鉗座下端安裝有兩個彈簧安裝板，每一彈簧安裝板內(nèi)均裝有彈簧，彈簧的彈力將下夾鉗往上頂，下夾鉗通過螺栓限定其上浮的距離。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述夾鉗座具有一凹位，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于凹位中，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿與上夾鉗固定連接。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述夾鉗機(jī)構(gòu)的側(cè)面裝有磁柵尺和磁感應(yīng)頭，該磁柵尺安裝在夾鉗座的側(cè)面，該磁感應(yīng)頭安裝在上夾鉗上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，伺服驅(qū)動裝置包括有齒條、減速機(jī)和伺服電機(jī)，該齒條固定于橫梁上并橫向延伸，該減速機(jī)通過安裝板安裝于夾鉗座上，該減速機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪，該齒輪與齒條嚙合，該伺服電機(jī)安裝于減速機(jī)上，該伺服電機(jī)帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述橫梁上設(shè)置有線性導(dǎo)軌，該線性導(dǎo)軌橫向延伸，該夾鉗座通過線性滑塊安裝于線性導(dǎo)軌上并沿線性導(dǎo)軌橫向來回移動。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
本發(fā)明專為雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心設(shè)計(jì)，通過對應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動對應(yīng)的夾鉗機(jī)構(gòu)，兩夾鉗機(jī)構(gòu)夾持工件更穩(wěn)定，各夾鉗機(jī)構(gòu)可獨(dú)立工作，加工時可自動選擇一個夾鉗機(jī)構(gòu)工作或兩個夾鉗機(jī)構(gòu)工作，操作靈活，以顯著提高效率，節(jié)約制造時間，并且，可有效避免出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。
[0016]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)的立體圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)的另一角度立體圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)的分解圖；
圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)的截面圖；
圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)的局部截面主視圖；
圖7是圖6中A位置處的放大示意圖；
圖8是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)未夾持工件的主視圖；
圖9是圖8中B位置處的放大示意圖；
圖10是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中夾鉗機(jī)構(gòu)夾持住工件的主視圖；
圖11是圖10中C位置處的放大示意圖。
[0018]附圖標(biāo)識說明:
10、橫梁11、線性導(dǎo)軌
20、夾鉗機(jī)構(gòu)21、夾鉗座
22、下夾鉗221、下壓板
222、定位柱23、上夾鉗
231、上壓板232、定位孔
24、驅(qū)動機(jī)構(gòu)241、活塞桿
25、膠板26、線性導(dǎo)軌 27、線性滑塊 28、彈簧安裝板
29、彈簧 201、螺栓 202、凹位 203、磁柵尺 204、磁感應(yīng)頭 205、線性滑塊 30、伺服驅(qū)動裝置31、齒條
32、減速機(jī)33、伺服電機(jī)
34、安裝板35、齒輪
301、彈性槽40、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有橫梁10以及至少兩可獨(dú)立工作的夾鉗機(jī)構(gòu)20。
[0020]兩夾鉗機(jī)構(gòu)20并列安裝于橫梁10上，每一夾鉗機(jī)構(gòu)20均可橫向來回活動地設(shè)置，并且針對每一夾鉗機(jī)構(gòu)20均設(shè)置有一用于驅(qū)動夾鉗機(jī)構(gòu)20沿橫梁10方向來回活動的伺服驅(qū)動裝置30。
[0021]具體而言，所述每一夾鉗機(jī)構(gòu)20均包括有夾鉗座21、下夾鉗22、上夾鉗23和驅(qū)動機(jī)構(gòu)24，該夾鉗座21安裝于橫梁10上，該下夾鉗22、上夾鉗23和驅(qū)動機(jī)構(gòu)24均設(shè)置于夾鉗座21上，該上夾鉗23位于下夾鉗22的正上方，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)24控制上夾鉗23和下夾鉗22彼此張開或閉合。
[0022]在本實(shí)施例中，所述下夾鉗22的前側(cè)邊緣具有下壓板221，該上夾鉗23的前側(cè)邊緣具有上壓板231，該上壓板231