一種銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑刀，特別是一種用于加工木鞋鞋底的銑刀，屬于銑刀刀具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對木拖鞋的鞋底加工包括對輪廓加工及上下面加工。對輪廓加工時，工人使用模板來描繪需加工的形狀，在按照描繪的輪廓形狀使用設(shè)備切除輪廓外多余木料；最后使用磨床修整輪廓表面。這種描繪輪廓加工方法，加工速度慢，輪廓質(zhì)量無法保證，操作過程中存在安全隱患。
[0003]目前，用于專門加工木鞋底面的銑刀基本沒有，而其他用于輪廓加工的銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜或安裝不方便，不利于小型加工機械的使用。例如通常銑刀都具有刀柄，刀柄用于裝夾，而用于裝夾刀柄的接頭其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，而且木材加工粉塵較多，容易損壞接頭。因而，這需要一種成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，容易拆卸滿足木鞋加工的銑刀。這種銑刀滿足木鞋輪廓加工需求，刀片可方便拆換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明發(fā)明目的是:針對上述技術(shù)問題，提供一種用于木鞋鞋底輪廓加工的銑刀。這種銑刀銑刀結(jié)構(gòu)簡單、刀片更換便捷、加工方便成本低，能夠很好滿足木鞋鞋底加工需要。
[0005]本發(fā)明方案:一種銑刀，包括刀具基體和若干個借助于夾緊元件保持在該刀具基體上的刀片，所述刀具基體側(cè)面上均布用于所述刀片和夾緊元件放置的安裝槽，所述安裝槽上的刀片貼合面與刀具基體側(cè)面輪廓夾角成35° -45°，所述刀片切削刃與所述安裝槽上的刀片貼合面外輪廓直線平行。
[0006]根據(jù)上述方案，優(yōu)選的所述刀具基體為錐形體，錐形體側(cè)面與中心軸線夾角為
0.5° -4°。為滿足木鞋鞋底輪廓加工需要，鞋底下底面輪廓小于上底面輪廓，刀具基體保持一定斜度，這樣加工時不需要對刀具角度進行調(diào)整而達(dá)到需要的加工需求，減少了機器成本及加工成本。
[0007]得到更好的表面加工質(zhì)量，本發(fā)明至少包括三片所述刀片，所述刀片刀刃長度小于所述刀具基體高度。為提高銑刀的工作效率，采用均布的三刀刃形式，當(dāng)然四刀刃及其以上形式更加可以提高工作效率，當(dāng)是考慮制造成本因素，三刀刃形式為較好結(jié)構(gòu)。
[0008]刀具對應(yīng)的安裝槽位置較夾緊元件對應(yīng)的安裝槽位置深，夾緊元件呈楔形結(jié)構(gòu)，呈內(nèi)大外小放置，能夠很好滿足夾緊要求。夾緊元件較小一端端部呈凹形圓弧結(jié)構(gòu)，方便刀具銑削工件時，能夠較好排出木肩，避免了木肩在刀具3的堆積，確保加工質(zhì)量。
[0009]所述刀具基體沿中心軸加工有通孔。對于刀具固定可以通過在穿過通孔轉(zhuǎn)動軸上加工螺紋，通過螺母對刀具固定。為更好達(dá)到固定效果，可以在刀具通孔中在加工鍵槽。
[0010]所述夾緊元件加工有螺紋孔，并安裝有與所述螺紋孔配套的螺釘。在刀具基體上的安裝槽其空間一定，在放置刀片后，通過調(diào)節(jié)夾緊元件上螺釘即可調(diào)節(jié)夾緊元件對刀片的夾緊。通過變換夾緊元件空間大小從而對刀具夾緊，不僅簡單方便而且成本低易于操作及更換。
[0011]綜合以上，本發(fā)明有益效果是:1、本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)簡單、刀片更換便捷、加工方便成本低，能夠很好滿足木鞋鞋底加工需要。
[0012]2、本發(fā)明成本低廉、效率高，能夠滿足快捷的加工需求，滿足小件木制品的加工需要。
[0013]3.本發(fā)明刀具機體采用一般圓鋼制造，不需要后期熱處理；用于拆卸的刀片方便拆卸，該刀片可多次打磨，保證了較低的使用成本和加工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0016]附圖中，1-刀具基體、2-夾緊元件、3-刀片、4-螺釘、5-貼合面、6-凹形圓弧結(jié)構(gòu)。具體實施例
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明【具體實施方式】進行說明。
[0018]本發(fā)明中一種銑刀，包括刀具基體I和若干個借助于夾緊元件2保持在該刀具基體I上的刀片3，刀具基體I側(cè)面上均布用于所述刀片3和夾緊元件2放置的安裝槽，安裝槽上的刀片3貼合面5與刀具基體I側(cè)面輪廓夾角成35° -45°，刀片3切削刃與所述安裝槽上的刀片3貼合面5外輪廓直線平行。
[0019]圖1為本發(fā)明一種銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。一種銑刀包括具錐形基體I和3個借助于夾緊元件2保持在該錐形刀具基體I上的刀片3，刀片3均勻環(huán)繞分布在錐形刀具基體I的四周。刀片3刀刃方向相同、刀片3刀刃與基體I側(cè)面平行，且相距2mm。錐形刀具基體側(cè)面與中心軸線夾角為2°。為滿足木鞋鞋底輪廓加工需要，鞋底下底面輪廓小于上底面輪廓，刀具基體I保持一定斜度，這樣加工時不需要對銑刀角度進行調(diào)整而達(dá)到需要的加工需求。
[0020]圖2為圖1的銑刀的俯視圖，刀片3為斜向安裝，保證刀片3與刀具基體的角度。這里安裝槽上的刀片3貼合面5與刀具基體I側(cè)面輪廓夾角成41°。保證對木材銑削時的切削角度，保證工作效率。
[0021]刀片3對應(yīng)的安裝槽位置較夾緊元件2對應(yīng)的安裝槽位置深，夾緊元件2呈楔形結(jié)構(gòu)，呈內(nèi)大外小放置，能夠很好滿足夾緊、防滑的要求；夾緊元件2較小一端端部呈凹形圓弧結(jié)構(gòu)6，方便銑刀銑削工件時，能夠較好排出木肩，避免了木肩在刀片3的堆積，確保加工質(zhì)量，如圖2所示。
[0022]如圖1所示，為得到更好的表面加工質(zhì)量，本發(fā)明至少包括三片所述刀片3，所述刀片3刀刃長度小于所述刀具基體I高度。
[0023]進一步的，刀具基體I沿中心軸加工有通孔。對于本發(fā)明固定可以通過在穿過通孔轉(zhuǎn)動軸上加工螺紋，通過螺母對銑刀固定。為更好達(dá)到固定效果，可以在刀具基體I通孔上再加工鍵槽。
[0024]為刀片3安裝和拆卸的工作效率，夾緊元件2加工有螺紋孔，并安裝有與所述螺紋孔配套的螺釘4。在刀具基體I上的安裝槽其空間一定，在放置刀片3后，通過調(diào)節(jié)夾緊元件2上螺釘即可調(diào)節(jié)夾緊元件2對刀片3的夾緊。通過變換夾緊元件2空間大小從而對刀片3夾緊。
【主權(quán)項】
1.一種銑刀，包括刀具基體和若干個借助于夾緊元件保持在該刀具基體上的刀片，其特征在于:所述刀具基體側(cè)面上均布用于所述刀片和夾緊元件放置的安裝槽，所述安裝槽上的刀片貼合面與刀具基體側(cè)面輪廓夾角成35° -45°，所述刀片切削刃與所述安裝槽上的刀片貼合面外輪廓直線平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀，其特征在于:所述刀具基體為錐形體，錐形體側(cè)面與中心軸線夾角為0.5° -4°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀，其特征在于:至少包括三片所述刀片，所述刀片刀刃長度小于所述刀具基體高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀，其特征在于:所述刀具基體沿中心軸加工有通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀，其特征在于:所述夾緊元件呈楔形結(jié)構(gòu)，呈內(nèi)大外小放置，所述夾緊元件加工有螺紋孔，并安裝有與所述螺紋孔配套的螺釘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑刀刀具領(lǐng)域。一種銑刀，包括刀具基體和若干個借助于夾緊元件保持在該刀具基體上的刀片。刀具基體側(cè)面上均布用于所述刀片和夾緊元件放置的安裝槽，安裝槽上的刀片貼合面與刀具基體側(cè)面輪廓夾角成35°-45°，刀片切削刃與所述安裝槽上的刀片貼合面外輪廓直線平行。本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)簡單、刀片更換便捷、加工方便成本低，能夠很好滿足木鞋鞋底加工需要。
【IPC分類】B27G13/04
【公開號】CN105619550
【申請?zhí)枴緾N201410696303
【發(fā)明人】楊兆陽
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月26日