一種復(fù)合銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)合銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足機械工業(yè)發(fā)展對機械加工難度和精度的要求，已有不少設(shè)計將加工中的鉆孔、鉸孔、擴孔和鏜孔等不同工位的加工刀具組合成一體，這種專用刀具稱為復(fù)合刀具。復(fù)合刀具能在一次加工過程中完成多工序不同的工藝復(fù)合，避免了經(jīng)常更換刀具，降低了加工成本，提高了加工效率。另外復(fù)合刀具還避免了兩次加工引起公差及銜接不吻合的問題。但是現(xiàn)有的復(fù)合刀具只是針對材料單一的工件而言，對于不同材料鑄造或鑲嵌的工件還不能完全滿足加工需要，特別是現(xiàn)在不斷發(fā)展的復(fù)合材料領(lǐng)域，例如碳纖維增強塑料為主體的復(fù)材和金屬疊板(如鋁合金和鈦合金等）。由于材料的機械性能完全不同，刀具必須應(yīng)對完全不同的工況，迥然不同的材料加工性能，僅用單獨一種材質(zhì)的刀具難以同時加工，因此，有必要對其進行改進，使之既可以滿足結(jié)構(gòu)形狀的要求，又要結(jié)合不同部分材料的差異鑲接不同刀片，提高刀具在機械加工中高效率、高精度、高可靠性的成型特點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種復(fù)合銑刀，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，將多種材質(zhì)的刀片復(fù)合到一體，使其能夠根據(jù)復(fù)合材料不同部分材料的差異鑲接所對應(yīng)的刀片，從而實現(xiàn)對復(fù)合材料的不同材質(zhì)進行同時加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)不同材料更換不同刀具加工時引起的形位公差、尺寸公差及銜接不吻合，保證了復(fù)合材料加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括刀體和刀柄，在刀體的圓周面上間隔設(shè)有若干個容肩槽，每個容肩槽內(nèi)設(shè)有若干個刀片槽，每個刀片槽內(nèi)固設(shè)有一刀片，每個容肩槽內(nèi)設(shè)置的若干個刀片為多種材質(zhì)的，每個容肩槽內(nèi)設(shè)置的刀片排布相同。
[0005]每個容肩槽內(nèi)的刀片具有軸向正前角。
[0006]所述軸向正前角為O?10°。
[0007]所述軸向正前角為5°。
[0008]每個容肩槽內(nèi)若干個刀片槽成階梯狀。
[0009]每個容肩槽內(nèi)相鄰兩刀片之間的徑向夾角為15°。
[0010]所述容肩槽為螺旋槽。
[0011]所述刀片包括硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。
[0012]每個容肩槽內(nèi)刀片槽和刀片的數(shù)量均為三個，三個刀片分別為硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片，三個刀片分別與一刀片槽固連。
[0013]本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點：
[0014]I、本實用新型將多種材質(zhì)的刀片復(fù)合到一體，使其能夠根據(jù)復(fù)合材料不同部分材料的差異鑲接所對應(yīng)的刀片，從而實現(xiàn)對復(fù)合材料的不同材質(zhì)進行同時加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)不同材料更換不同刀具加工時引起的形位公差、尺寸公差及銜接不吻合問題，保證了復(fù)合材料加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。根據(jù)所加工工件的結(jié)構(gòu)確定刀片的長度;根據(jù)所加工工件復(fù)合材料的材質(zhì)，選擇適合加工此材質(zhì)的的刀片，如硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。
[0015]2、每個容肩槽內(nèi)的刀片具有軸向正前角。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于減小切削力，使刀片的切削刃逐漸切入或切出工件，切削過程平穩(wěn)，以及有利于切肩的排出。根據(jù)被加工材料的性能及加工精度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，來確定軸向正前角的大小。例如，立方氮化硼聚晶刀片加工灰鑄鐵時，立方氮化硼聚晶刀片的軸向正前角為O?5° ;金剛石聚晶刀片加工鋁合金時，金剛石聚晶刀片的軸向正前角為10° ;硬質(zhì)合金刀片加工鑄鐵時，硬質(zhì)合金刀片的軸向正前角為0°。
[0016]3、每個容肩槽內(nèi)若干個刀片槽成階梯狀。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于使每個容肩槽內(nèi)的若干個刀片均勻排布，使其在切削過程中逐漸加入切削，從而使切削過程比較平穩(wěn)，避免弓I起振動。每個容肩槽內(nèi)相鄰兩刀片之間的徑向夾角一要依據(jù)刀片數(shù)量而定，確保其排布均勻，抵消加工過程中刀體所受的徑向切削力，避免刀體的振動;二要保證刀體整體的剛性。例如，每個容肩槽內(nèi)刀片槽和刀片的數(shù)量為三個時，每個容肩槽內(nèi)相鄰兩刀片之間的徑向夾角為15°時，其效果最佳。
[0017]4、容肩槽為螺旋槽。這種結(jié)構(gòu)能夠使切削過程更加平穩(wěn)，避免引起震動，有利于排肩。螺旋槽包括右旋螺旋槽和左旋螺旋槽，具體采用哪種螺旋槽，主要是根據(jù)它的螺旋方向和加工時的切削方向，調(diào)整切肩的排出方向而定。
[0018]5、刀片包括硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。每個容肩槽的刀片槽選擇安裝哪種刀片根據(jù)所加工復(fù)合材料的不同材質(zhì)調(diào)整順序。立方氮化硼聚晶刀片主要用來加工黑色金屬材料。金剛石聚晶刀片主要用來加工有色金屬材料和非金屬材料，如鋁合金材料剝離粘性高，要求刀片刃口鋒利，上刀面摩擦系數(shù)小，因此加工此部分時選擇聚晶金剛石刀片。硬質(zhì)合金刀片能夠加工的范圍比較廣，如黑色金屬材料、有色金屬材料及非金屬材料，但是一般只能用來進行粗加工。鑄鐵材料加工時，一般采用硬質(zhì)合金刀片。
【附圖說明】
[0019]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、刀體，2、刀柄，3、螺旋槽，4、刀片槽，5、刀片。
【具體實施方式】
[0022]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0023 ]如圖I?圖2所示，本實用新型包括刀體I和刀柄2，在刀體I的圓周面上間隔設(shè)有三個容肩槽，每個容肩槽內(nèi)設(shè)有三個成階梯狀的刀片槽4，每個刀片槽4內(nèi)固設(shè)有一刀片5，每個容肩槽內(nèi)設(shè)置的三個刀片5為多種材質(zhì)的，每個容肩槽內(nèi)設(shè)置的刀片5排布相同。三個刀片5分別為硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。每個容肩槽內(nèi)刀片5具有軸向正前角，軸向正前角為5°。每個容肩槽內(nèi)相鄰兩刀片5之間的徑向夾角為15°。容肩槽為螺旋槽3。
[0024]本實用新型將多種材質(zhì)的刀片復(fù)合到一體，使其能夠根據(jù)復(fù)合材料不同部分材料的差異鑲接所對應(yīng)的刀片，從而實現(xiàn)對復(fù)合材料的不同材質(zhì)進行同時加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)不同材料更換不同刀具加工時引起的形位公差、尺寸公差及銜接不吻合的問題，保證了復(fù)合材料加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。根據(jù)所加工工件的結(jié)構(gòu)確定刀片的長度;根據(jù)所加工工件復(fù)合材料的材質(zhì)，選擇適合加工此材質(zhì)的的刀片，如硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。
[0025]每個容肩槽內(nèi)的刀片具有5°的軸向正前角。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于減小切削力，使刀片5的切削刃逐漸切入或切出工件，切削過程平穩(wěn)，以及有利于切肩的排出。
[0026]每個容肩槽內(nèi)三個刀片槽4成階梯狀，每個容肩槽內(nèi)相鄰兩刀片5之間的徑向夾角為15°。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于使每個容肩槽內(nèi)的若干個刀片5均勻排布，使其在切削過程中逐漸加入切削，從而使切削過程比較平穩(wěn)，避免引起振動。
[0027]容肩槽為螺旋槽3。這種結(jié)構(gòu)能夠使切削過程更加平穩(wěn)，避免引起震動，有利于排肩。螺旋槽3包括右旋螺旋槽和左旋螺旋槽，具體采用哪種螺旋槽3，主要是根據(jù)它的螺旋方向和加工時的切削方向，調(diào)整切肩的排出方向而定。
[0028]刀片5包括硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。每個容肩槽的刀片槽4選擇安裝哪種刀片5根據(jù)所加工復(fù)合材料的不同材質(zhì)調(diào)整順序。立方氮化硼聚晶刀片主要用來加工黑色金屬材料。金剛石聚晶刀片主要用來加工有色金屬材料和非金屬材料，如鋁合金材料剝離粘性高，要求刀片刃口鋒利，上刀面摩擦系數(shù)小，因此加工此部分時選擇聚晶金剛石刀片。硬質(zhì)合金刀片能夠加工的范圍比較廣，如黑色金屬材料、有色金屬材料及非金屬材料，但是一般只能用來進行粗加工。鑄鐵材料加工時，一般采用硬質(zhì)合金刀片。
[0029]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0030]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合銑刀，包括刀體和刀柄，其特征在于:在刀體的圓周面上間隔設(shè)有若干個容肩槽，每個容肩槽內(nèi)設(shè)有若干個刀片槽，每個刀片槽內(nèi)固設(shè)有一刀片，每個容肩槽內(nèi)設(shè)置的若干個刀片為多種材質(zhì)的，每個容肩槽內(nèi)設(shè)置的刀片排布相同。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:每個容肩槽內(nèi)的刀片具有軸向正前角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:所述軸向正前角為O?10°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:所述軸向正前角為5°。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:每個容肩槽內(nèi)若干個刀片槽成階梯狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:每個容肩槽內(nèi)相鄰兩刀片之間的徑向夾角為15。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:所述容肩槽為螺旋槽。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于：所述刀片包括硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片。9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一權(quán)利要求所述的一種復(fù)合銑刀，其特征在于:每個容肩槽內(nèi)刀片槽和刀片的數(shù)量均為三個，三個刀片分別為硬質(zhì)合金刀片、金剛石聚晶刀片和立方氮化硼聚晶刀片，三個刀片分別與一刀片槽固連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種復(fù)合銑刀。它包括刀體和刀柄，在刀體的圓周面上間隔設(shè)有若干個容屑槽，每個容屑槽內(nèi)設(shè)有若干個刀片槽，每個刀片槽內(nèi)固設(shè)有一刀片，每個容屑槽內(nèi)設(shè)置的若干個刀片為多種材質(zhì)的，每個容屑槽內(nèi)設(shè)置的刀片排布相同。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，將多種材質(zhì)的刀片復(fù)合到一體，使其能夠根據(jù)復(fù)合材料不同部分材料的差異鑲接所對應(yīng)的刀片，從而實現(xiàn)對復(fù)合材料的不同材質(zhì)進行同時加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)不同材料更換不同刀具加工時引起的形位公差、尺寸公差及銜接不吻合，保證了復(fù)合材料加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23C5/02, B23C5/20
【公開號】CN205147427
【申請?zhí)枴緾N201520993215
【發(fā)明人】于喬, 趙樂, 李曉
【申請人】威海威硬工具股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月4日