一種鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002] 木工鋸床是小型鋸床，目前普通的鋸床是鋸盤固定在鋸床上的一個確定的位置 上，再通過推動木板移動向鋸盤實現(xiàn)切割，由于推動木板移動時會出現(xiàn)位置偏移，因此該種 鋸床切割的精度不高。
[0003] 為了提高切割的精度，人們設(shè)計了具有可移動鋸頭的鋸床，例如中國專利文獻(xiàn)公 開的一種木工鋸床【公布號CN103358360A】，通過將待鋸的木材放置在工作臺上，再移動鋸 頭實現(xiàn)切割，由于鋸頭的移動位移是固定的，因此能精確的切割木材。該專利中雖然采用可 移動鋸頭來實現(xiàn)切割，但是在切割過程中木板需要采用工人壓住才能定位，而人壓住木板 的力是有限的，因此在切割過程中無法保證木板不移動，也就無法保證切割下來的木材尺 寸的精度;進(jìn)一步的，由于鋸片位于工作臺的中部，木材在切割下來后依然位于工作臺上， 需要人工將切割下來的木材移除才能進(jìn)行下一次切割，導(dǎo)致切割效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鋸床，本發(fā)明解決的 技術(shù)問題是提高鋸床的切割效率及切割精度。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種鋸床，包括機(jī)架、工作臺板和鋸頭，所述工作臺板水平固連在機(jī)架上，所述機(jī) 架上還擺動連接有下料架，當(dāng)下料架向上擺動至最大角度位置時下料架的上側(cè)面與工作臺 板的上板面齊平，所述下料架和工作臺板均具有直邊沿，其特征在于，所述下料架的直邊沿 和工作臺板的直邊沿相對并形成避讓間隙，所述鋸頭設(shè)置在工作臺板的下板面上且鋸頭能 沿避讓間隙長度方向滑動，所述鋸頭包括兩個位于同一平面上的鋸盤，兩個所述鋸盤的上 部邊沿穿過避讓間隙并位于工作臺板上方;機(jī)架上位于避讓間隙正上方還設(shè)有能沿豎直方 向移動的壓料座，所述壓料座呈長條狀且壓料座的長度方向與避讓間隙的長度方向相同， 當(dāng)壓料座向下移動并抵壓在工件上時，上述鋸盤的上部邊沿伸入壓料座內(nèi)；所述機(jī)架上位 于下料架一側(cè)還固定有支架，所述支架上設(shè)有與避讓間隙的長度方向平行的擋桿，所述擋 桿和支架之間設(shè)有能控制擋桿與工作臺板之間間距的送板行程控制裝置。
[0007]工件為木板等，平鋪在工作臺板上側(cè)面上，在切割前先通過送板行程控制裝置調(diào) 節(jié)擋桿相對工作臺板的間距，該間距即為切割下來的工件寬度;擋桿定位后將工件放置到 工作臺板上并與擋桿抵靠，此時下料架的上側(cè)面與工作臺板的上板面齊平，下料架也起到 支撐工作的作用;待工件與擋桿抵靠后將壓料座下移與工件抵靠從而將工件壓緊在工作臺 板和下料架上，啟動鋸頭使得鋸頭從初始位置沿避讓間隙向避讓間隙另一端移動，位于鋸 頭移動方向前端的鋸盤進(jìn)行切割，待鋸頭移動到避讓間隙另一端時完成切割，鋸頭停留在 避讓間隙另一端;切割完成后壓料座上移，同時下料架向下擺動，通過重力作用被切割下來 的工件沿這下料架滑動出下料架完成下料;完成下料后推動工件使得工件再一次與擋桿抵 靠并使得壓料座下移與工作抵靠，再啟動鋸頭，此時鋸頭從避讓間隙另一端沿避讓間隙向 初始位置移動，位于鋸頭移動方向前端的鋸盤完成此次切割，待回到初始位置后鋸頭停止 移動并停留；如次往復(fù)上述操作實現(xiàn)鋸床切割工件，工件通過擋桿能準(zhǔn)確定位，在切割時通 過壓料座能穩(wěn)定的位于工作臺板上，因此能保證切割下來的工件尺寸精度高;在切割過程 中鋸盤的上部完全位于壓料座內(nèi)部，鋸盤的其余部分則位于工作臺板的下方，使得鋸盤不 會在工作臺板的上方裸露，安全性更高，且切割形成的木肩等均被壓料座擋住，從而防止木 肩等飛濺，進(jìn)一步提高的安全性，同時保證工作環(huán)境的清潔;切割下來的工件完全位于下料 架上，因此在下料架向下擺動后可自動下料，提高了效率;鋸頭具有兩個鋸盤，能在來回移 動時均能實現(xiàn)切割，因此切割效率高。
[0008] 在上述的鋸床中，鋸頭包括安裝架，兩個所述鋸盤位于安裝架的一側(cè)，兩個鋸盤之 間具有間隙，兩個所述鋸盤的鋸齒朝向在圓周方向上相反，所述安裝架的另一側(cè)設(shè)有能驅(qū) 動兩個鋸盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，兩個所述鋸盤的轉(zhuǎn)動方向相反。安裝架沿工作臺板前后滑動 時，位于安裝架移動方向前端的鋸盤負(fù)責(zé)切割，因此鋸頭來回移動時兩個鋸盤能交替切割， 也就是鋸頭在來回移動的過程中均能實現(xiàn)切割，提高了鋸床的切割效率；同時由于一個鋸 盤在切割時另一個鋸盤處于空閑狀態(tài)，處于空閑狀態(tài)的鋸盤能得到冷卻的時間，在下一次 切割時使得鋸盤的溫度降低，且兩個鋸盤無需連續(xù)切割，提高了鋸盤的使用壽命。
[0009] 在上述的鋸床中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括均固定在安裝架上的驅(qū)動電機(jī)一和驅(qū)動電機(jī) 二，驅(qū)動電機(jī)一的電機(jī)軸與其中一個鋸盤連接，驅(qū)動電機(jī)二的電機(jī)軸與另一個鋸盤連接。通 過驅(qū)動電機(jī)一和驅(qū)動電機(jī)二分別帶動兩個鋸盤按不同方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)一和驅(qū)動電機(jī)二 為交替開啟，具體為驅(qū)動電機(jī)一驅(qū)動一個鋸盤切割時，驅(qū)動電機(jī)二處于關(guān)閉狀態(tài)，通過該設(shè) 定能使得不切割的鋸盤所對應(yīng)的電機(jī)能自然冷卻，提高驅(qū)動電機(jī)一和驅(qū)動電機(jī)二的使用壽 命。
[0010] 在上述的鋸床中，所述壓料座沿長度方向開設(shè)有吸塵腔，該吸塵腔與一氣栗相連 接，所述壓料座的下側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有與吸塵腔相連通的吸塵缺口，當(dāng)壓料座向下 移動并抵壓在工件上時，上述鋸盤的上部邊沿穿過吸塵缺口并伸入吸塵腔內(nèi)。在切割時，位 于鋸盤前方的工件未切割，即為一體，鋸盤后方的工件已切割，即分離，由于鋸盤的上部伸 入到壓料座的吸塵腔內(nèi)，即壓料座能夠同時抵壓在鋸盤兩側(cè)的工件上，因此在工件被切割 下來后仍然能夠被壓料座定位住，避免了被切割下來的工件部分出現(xiàn)顫動、移位等現(xiàn)象，提 高加工精度;進(jìn)一步的，在鋸盤的切割過程中會產(chǎn)生大量的碎肩，這些碎肩會在鋸盤的作用 下向上高速打出，同樣由于鋸盤的上部伸入到吸塵腔內(nèi)，同時氣栗工作對吸塵腔進(jìn)行抽氣， 即吸塵腔內(nèi)會產(chǎn)生向一端流動的氣流，進(jìn)一步的吸塵缺口會對工件進(jìn)行吸氣，即能夠?qū)⑶?割產(chǎn)生的碎肩及時的吸入吸塵腔內(nèi)并帶走，避免碎肩打出而造成安全隱患，安全性更高，整 個工作環(huán)境也更加清潔。
[0011] 在上述的鋸床中，所述吸塵缺口與避讓間隙相對，所述壓料座的下側(cè)面為壓料面， 該壓料面位于吸塵缺口一側(cè)部分與工作臺板相對，壓料面位于吸塵缺口另一側(cè)部分與下料 架相對。鋸盤切割產(chǎn)生的碎肩會從避讓間隙向上打出，與避讓缺口相對的吸塵缺口對碎肩 的吸入效果更好，而壓料面被吸塵缺口分成兩部分，該兩部分分別位于鋸盤的兩側(cè)，能夠分 別對工件主體以及切割下來的工件進(jìn)行抵壓定位，進(jìn)而提高加工精度。
[0012] 在上述的鋸床中，所述吸塵腔的兩端分別貫穿壓料座的兩端端面，所述壓料座其 中一端的固定有連接蓋板，所述氣栗上連接有吸塵管，所述吸塵管與連接蓋板固連并與吸 塵腔相連通。吸塵管通過連接蓋板與壓料座相固連，吸塵腔的一端與吸塵管相連，另一端貫 通，使得吸塵腔內(nèi)的氣體流動更加順暢。
[0013] 在上述的鋸床中，所述機(jī)架具有兩向上凸出工作臺板的連接座，該兩連接座均豎 直具有導(dǎo)向缺口，所述連接座上還固連有升降氣缸，該升降氣缸的活塞桿豎直朝下并伸入 導(dǎo)向缺口內(nèi)，所述壓料座的兩端分別位于兩導(dǎo)向缺口內(nèi)，且壓料座的兩端分別與兩升降氣 缸的活塞桿相固連。連接座與機(jī)架一體結(jié)構(gòu)，升降氣缸固定在連接座內(nèi)部，使結(jié)構(gòu)緊湊，兩 個升降氣缸同步對壓料座進(jìn)行升降，使得壓料座升降更加穩(wěn)定。
[0014] 在上述的鋸床中，送板行程控制裝置包括控制器、轉(zhuǎn)動連接在支架上的兩根絲桿 和能同時帶動兩根絲桿轉(zhuǎn)動的行程控制電機(jī)，所述擋桿的兩端分別與兩根絲桿螺紋連接， 所述行程控制電機(jī)的電機(jī)軸兩端均穿出行程控制電機(jī)的殼體，行程控制電機(jī)的電機(jī)軸一端 與兩根絲桿連接，行程控制電機(jī)的電機(jī)軸另一端固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上在周向上 間隔分布有至少兩個反光面，相鄰反光面之間間隔的弧度相同，支架上固定有與轉(zhuǎn)盤正對 的光傳感器，所述控制器分別與光傳感器和行程控制電機(jī)連接，在所述反光面與光傳感器 的探頭正對時所述光傳感器被觸發(fā)并發(fā)送觸發(fā)信號給控制器，控制器設(shè)有擋桿移動的位移 閾值，所述控制器根據(jù)位移閾值計算得出光傳感器觸發(fā)次數(shù)閾值，所述控制器判斷光傳感 器觸