一種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于稈籜預處理的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于稈籜預處理的系統(tǒng)，包括脫毛裝置、浸泡槽、蒸煮裝置、水洗槽、晾干架、攤平裝置和壓整機；竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。上述技術方案可有效的對竹殼進行攤平，為竹殼的加工利用提供可靠的支持。
【專利說明】
一種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于稈籜預處理的系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工領域，具體涉及一種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于桿籜預處理的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]由于楠竹(亦稱毛竹)可以用于編制竹匾、簸箕、竹床、竹椅等生產生活用具，以及用于建筑領域，因此在21世紀初，我國農村廣泛的種植楠竹。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和進步，竹子越來越被少用。而竹子的繁殖能力強大，這些早期種植的小片竹子早已長成竹林或者竹山。如何對這些竹林、竹山進行合理的利用，給農業(yè)生產創(chuàng)造更大的經濟效益成為提高農村經濟的一個出路。目前已有將竹材加工成地板、裝飾板等新型板材進行利用的方案。竹子是由竹筍長成，竹筍長大后，其筍表包裹的竹殼會自然脫落，之前一直沒有可靠的方案對竹殼進行合理利用，因此每年大量的竹殼被浪費。隨著竹殼在包裝盒、保健鞋、藝術品等領域的開發(fā)利用，竹殼被大量的需求。但是竹殼在進行其他利用時需要對竹殼進行攤平，傳統(tǒng)攤平都是通過手工處理完成，因此現(xiàn)有的攤平效率已經遠遠不能滿足實際生產，因此有必要對其進行解決。
[0003]竹殼攤平后的形狀如圖16所示，與尖頭鏟板的形狀相類似，從竹筍上自然落下的竹殼形狀如圖17所示，亦即圖16中竹殼的邊部al、a2向中間進行卷繞，攤平處理就是將卷繞的竹殼邊部al、a2進行攤平和定型，然后用于后續(xù)的加工和生產。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于桿籜預處理的系統(tǒng)，其可以對竹殼進行可靠的攤平，提高竹殼加工的效率，為竹殼的后續(xù)工業(yè)化加工利用提供支持。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0006]—種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于桿籜預處理的系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機；
[0007]晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側的高度大于第一板體部內側的高度；
[0008]脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅動機構E相連接；
[0009]攤平裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構;燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動;燙壓板內開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管、輸送栗與儲油箱組成循環(huán)油路，儲油箱內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板，隔板將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道。
[0010]上述技術方案可有效的對竹殼進行攤平，為竹殼的加工利用提供可靠的支持。
【附圖說明】
[0011]圖1為竹殼攤平裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1去除導向立柱和導向滑塊后的結構示意圖；
[0013]圖3為圖2去除燙壓板后的結構示意圖；
[0014]圖4為圖3去除竹殼進料槽后的結構示意圖；
[0015]圖5為圖4去除第一攤平單元后的結構示意圖；
[0016]圖6為圖5去除支撐平臺和竹殼輸送帶后的結構示意圖；
[0017]圖7為第二攤平單元的結構示意圖；
[0018]圖8為竹殼導向板的結構不意圖；
[0019]圖9為攤平機構的結構示意圖；
[0020]圖10為圖9的側視不意圖；
[0021 ]圖11為第一、二攤平單元的剖視結構示意圖；
[0022]圖12為第一導線輪在第一撥桿上的裝配示意圖；
[0023]圖13為燙壓板的側視示意圖；
[0024]圖14為圖13的A_A#lj視不意圖；
[0025]圖15為導熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖；
[0026]圖16為未去除籜葉的竹殼攤平后的結構示意圖；
[0027]圖17為去除籜葉的自然脫落的竹殼的結構示意圖；
[0028]圖18為竹殼初處理系統(tǒng)的結構不意圖；
[0029]圖19為脫毛裝置的主視圖；
[0030]圖20為圖19的Bl-Bl剖視圖；
[0031]圖21為圖19的B2-B2剖視圖；
[0032]圖22為蒸煮桶的結構示意圖；
[0033]圖23為蒸煮裝置的結構示意圖；
[0034]圖24為欄框的結構示意圖；
[0035]圖25為框體的俯視圖；
[0036]圖26為晾干架的側視圖；
[0037]圖27為晾干架的俯視圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0039]竹殼又名桿籜、竹籜、筍殼，未去除籜葉(圖16中的b處)的竹殼攤平后的結構示意圖如圖16所示，竹殼與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Zl上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼上生長遂毛的表面稱之為竹殼的外表面，竹殼上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼的內表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結構如圖17所示，此狀態(tài)下，竹殼的邊部al、a2向內表面進行卷收，竹殼攤平裝置就是對圖17中狀態(tài)的竹殼進行攤平。
[0040]竹殼攤平裝置如圖1?13所示，一種竹殼攤平裝置，包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼Zl的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼Zl輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體All的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。通過攤平機構對竹殼進行攤平并臨時維持竹殼的攤平狀態(tài)。然后通過燙壓機構進行熨燙，對其進行定型，這樣圖17中的竹殼就被攤平，以用于后續(xù)的加工。
[0041]在本發(fā)明中，對竹殼進行攤平的攤平機構設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部al、a2攤開，還要對攤開的邊部al、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖3、4、5、6中所示的技術方案進行實施。竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板A41，竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為dl，竹殼的厚度為d2，dl>d2，竹殼導向板A41和竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，攤平機構包括第一、二攤平單元A31、A32，第一、二攤平單元A31、A32相同且分別位于竹殼導向板A41的兩外側，竹殼導向板A41的兩邊部分別向其本體內設置空缺部A42，竹殼導向板A41與驅動機構B相連接，竹殼導向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅動機構B調節(jié)竹殼導向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向進行移動，第一攤平單元包括第一安裝支架A33，第一安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架A33上設置有第一攤平子單元，第一攤平子單元包括第一安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A34，第一撥桿A34設置在第一安裝支架A33靠近竹殼導向板A41—側的端部，第一撥桿A34的下端安裝有第一導線輪A35，第一導線輪A35的中部開設有導線凹槽，第一導線輪A35的中心線與竹殼導向板A41的長度方向相平行，第一攤平子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器A37;第二攤平單元包括第二安裝支架A33，第二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架A33上設置有第二攤平子單元，第二攤平子單元包括第二安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A34，第二撥桿A34設置在第二安裝支架A33靠近竹殼導向板A41—側的端部，第二撥桿A34的下端安裝有第二導線輪A35，第二導線輪A35的中部開設有導線凹槽，第二導線輪A35的中心線與竹殼導向板A41的長度方向相平行，第二攤平子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器A37;第一、二攤平子單元相對應布置，第一收線器A37上線繩繞過第一、二導線輪A35后與第二收線器A37相連接，第一、二導線輪A35之間的線繩位于竹殼導向板A41的下方，第一、二安裝支架A33與第三驅動機構相連接，第三驅動機構調節(jié)第一、二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動;燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動;竹殼導向板A41處于兩種狀態(tài)，其一為:竹殼導向板A41的一端插入竹殼送料槽A21內的工作位，其二為驅動機構B驅使竹殼導向板A41向遠離竹殼送料槽A21—側進行移動、對燙壓板A51的下行進行避讓的避讓位;第一、二攤平單元A31、A32處于兩種狀態(tài)，其一為:竹殼導向板A41處于工作位時，第一、二導線輪A35位于空缺部A42內的預備位，其二為:驅動機構C調節(jié)第一、二導線輪A35向遠離竹殼導向板A41—側進行移動對竹殼進行攤平的攤平位。操作時，操作人員將圖17中的竹殼從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。被輸送的竹殼會包裹在處于工作位的竹殼導向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板A41的兩側邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶停止輸送，驅動機構C驅使第一、二攤平單元A31、A32分別向遠離竹殼導向板A41—側進行移動，第一、二撥桿A34就會推動卷繞的邊部進行開卷攤平，同時隨著第一、二撥桿A34伸長的線繩會對攤平后的竹殼進行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤平和臨時定型。竹殼被完全展開后，驅動機構B驅使竹殼導向板A41移動至避讓位。竹殼導向板A41轉至避讓位后，驅動機構D驅使燙壓板下行對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結束后，驅使燙壓板A51上行，竹殼輸送帶恢復輸送將攤平定型后的竹殼進行卸載，驅動機構B驅使竹殼導向板A41由避讓位恢復至工作位，然后驅動機構C驅使第一、二攤平單元A31、A32恢復至預備位為下一個竹殼的攤平作準備。可在竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21的一端設置第一導向桿，第一導向桿與機架A構成滑動導向配合連接，第一導向桿的另一端與驅動機構B相連接。優(yōu)選將竹殼導向板A41的厚度設置為3?5cm。第一、二收線器A37為常用的自動收線器A37，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線。另外，優(yōu)選設置dl = (1.2?2)Xd2。第一、二收線器A37可包括轉動固定在第一、二安裝支架A33上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收放線繩的扭簧。
[0042]更進一步的方案為:如圖10、11、12、13、14、15所示，第一、二撥桿A34的下端分別設置撥片A39，撥片A39斜向下向遠離竹殼導向板A41的一側延伸設置，撥片A39的下端高度與第一、二導線輪A35的底部高度相一致;第一導線輪A35與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿A34上的撥片A39與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6 > d7。這樣能夠提高卷繞邊部攤平的可靠性，避免滾輪壓折竹殼邊部無法攤平現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選d6 = d7，其攤平竹殼的效果最佳。
[0043]進一步的方案為，第一安裝支架A33上還設置有第一中間導線輪A36，第二安裝支架A33上還設置有第二中間導線輪A36，第一中間導線輪A36位于第一導線輪A35的上方，第一收線器A37和第一導線輪A35之間的線繩A38繞設在第一中間導線輪A36上，第二中間導線輪A36位于第二導線輪A35的上方，第二收線器A37和第二導線輪A35之間的線繩A38繞設在第二中間導線輪上。第一、二中間導線輪A36可浮動分別安裝在第一、二安裝支架A33上，起到張緊和改變線繩A38移動方向的作用。線繩A38可由細鋼絲構成。
[0044]攤平機構具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤平效果。其一為，如圖9、10、11、12所示:第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤平子單元相對應布置，相鄰兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪A35之間的間距)為d31，竹殼的平均長度為(14((14為竹殼去除籜葉后的平均長度)，(131=0.4\(14。
[0045]其二為:第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤平子單元相對應布置，兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪A35之間的間距)為d32，竹殼的平均長度為d4，d32 =
0.6 X d40
[0046]更為詳細的方案為，如圖6、7、8所示，竹殼導向板A41的尾端向其兩外側分別延伸設置阻擋塊A43，竹殼導向板A41的尾端為竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21—側的端部，空缺部A42沿竹殼導向板A41的長度方向在竹殼導向板A41的兩側邊部分別間隔設置，阻擋塊A43距其相鄰的空缺部A42之間的間距為d5，d5 = (0.05?0.1) X d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤平燙壓定性操作的可靠實施。
[0047]進一步的方案為，如圖13、14所示，燙壓板A51的下表面上設置有容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩相對應設置，從而避免燙壓板A51將線繩壓壞或者硌壓竹殼表面。燙壓板A51內開設成用于容置導熱油的空腔狀，燙壓板A51的空腔通過導油管A512、輸送栗A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路，儲油箱A513內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖15所示?？稍跔C壓板A51的上表面上設置一個導向立柱A52，導向立柱A52上設置與機架A構成滑動導向配合連接的導向滑塊A53，導向立柱A52的上端與驅動機構D相連接，實現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅動以及對竹殼的燙壓。
[0048]另外，可在竹殼輸送帶的上層帶體All的下側設置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體All進行支撐。竹殼輸送帶可選用特氟龍網格輸送帶。特氟龍網格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤平的效率。
[0049]具體操作時，驅動機構A為電機驅動機構。驅動機構B為氣缸驅動機構。驅動機構C為氣缸驅動機構。驅動機構D為液壓缸驅動機構。當然各驅動機構也可采用其他的驅動方式或者調節(jié)機構進行實施，如絲桿螺母調節(jié)機構、渦輪蝸桿調節(jié)機構等等。
[0050]其次，機架A上還可以設置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調控驅動機構A、B、C、D的運行狀態(tài)。
[0051]當然也可取消在機架A上設置燙壓機構，改為由操作人員直接采用熨斗對攤平后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產生影響。
[0052]采用竹殼攤平裝置對竹殼進行攤平的方法為:
[0053]調節(jié)竹殼導向板A41處于工作位、第一、二攤平單元A31、A32處于預備位、燙壓機構處于高位，將竹殼從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶內，啟動竹殼輸送帶對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶停止輸送，驅動機構C驅動第一、二攤平單元A31、A32向遠離竹殼導向板A41—側進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅動機構B驅使竹殼導向板A41轉至避讓位，驅動機構D驅使燙壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結束后，驅動機構D驅使燙壓板A51上行恢復至初始狀態(tài)，驅動機構B驅使竹殼導向板A41恢復至工作位，驅動機構C驅使第一、二攤平單元A31、A32恢復至預備位，然后驅動機構A驅使竹殼輸送帶運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。
[0054]竹殼進料時的狀態(tài)如圖17所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。
[0055]上述提供的竹殼攤平裝置，可有效的對竹殼進行快速攤平，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。
[0056]本發(fā)明還提供了一種竹殼初級加工系統(tǒng)，其如圖18所示，包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置DlO，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽ElO，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置A10，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機GlO。
[0057]具體的方案為:
[0058]脫毛裝置B1的結構如圖19、20、21所示，包括機架B (圖19中標號B11)和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒B12內壁面上設置有凸筋BI 21，凸筋BI 21的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅動機構E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2?5°。操作時將脫水干燥的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進料口送入脫毛滾筒B12內，竹殼的外表面與滾筒內壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽ClO內進行浸泡，提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準備。
[0059]蒸煮裝置DlO的結構如圖22、23、24、25所示，包括蒸煮桶Dll和蒸煮桶Dll上方設置的環(huán)形導軌D31，蒸煮桶Dll內設置有網孔隔板D12，網孔隔板D12上部的蒸煮桶Dll桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板D12下側設置有加熱組件B(圖22中標號D13)，環(huán)形導軌D31上設置有移動小車D32，移動小車D32上設置有卷揚機D33，卷揚機D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓D213對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤D211，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應布置，相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進行鎖緊連接，框體D21內設置隔欄D214進行分隔，卷揚機D33對欄框進行起吊。框體D21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內。這樣竹殼放置在欄框內，通過卷揚機D33將欄框吊起落至蒸煮桶Dll內進行蒸煮，蒸煮結束后通過起吊機構再將欄框吊起。蒸煮桶Dll的旁側可設置一個脫水架D41，脫水架D41的下側設置蒸煮液收集槽D42，脫水架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設置支撐桿，支撐桿的上端設置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節(jié)與底座相連接，脫水支撐臺與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺下側設置的電機F和轉盤F，電機F驅動轉盤F繞其主軸在水平面內轉動，轉盤F的主軸位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸與主軸間隔一段距離設置，脫水支撐臺與副軸轉動配合連接配合。多個框體拼接的欄框一次可以實現(xiàn)對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內，操作快速方便。
[0060]當然，也可采用如下方案進行實施，蒸煮桶Dll的旁側設置一脫水裝置，脫水裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁均勻開設網孔，內筒的直徑與框體D21的直徑相吻合。
[0061]這樣蒸煮后的欄框在脫水架D41上振動瀝干或者在脫水裝置內離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架FlO上進行晾干脫水，為后續(xù)的攤平做準備。晾干架FlO包括機架F(圖26、27中的Fll)，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面Flll上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部Fl 2和第一板體部Fl 2外側邊部(外側邊部為靠近高度較低的臺階的一側或者外側邊部為遠離支撐階面F112的一側)斜向上彎折延伸設置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側的高度大于第一板體部F12內側的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架FlO上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結構的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導流，避免上層水落至下層竹殼上。
[0062]采用上述系統(tǒng)對竹殼進行初加工的工藝和方法為:
[0063]SI:收集自然脫落的竹殼，將其自然攤曬，使得竹殼的含水率降至13?15%左右；
[0064]S2:對自然攤曬后的竹殼進行脫毛；
[0065]S3:將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽ClO中浸泡0.5?2.5h，使得竹殼充分吸水；
[0066]S4:將浸泡后的竹殼放入蒸煮裝置DlO中蒸煮5?8min，蒸煮后的竹殼放入水洗槽El O中進行清洗；
[0067]S5:將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18?20 %左右，然后對其進行攤平，將攤平后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整。
[0068]步驟S2中脫毛在脫毛裝置BlO中進行，竹殼在脫毛滾筒B12內滯留的時間為10?15s0
[0069 ] 步驟S5中攤平在竹殼攤平裝置Al O中進行。
[0070]竹殼進行攤平前，先剪去竹殼上的籜葉。
[0071]蒸煮的目的是對竹殼進行軟化、增色和殺菌防霉處理，本發(fā)明還提供了一種用于竹殼進行蒸煮的復配劑，復配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8?I重量份、殼聚糖I?2重量份、平平加0.2?0.3重量份、碳酸氫鈉2?3重量份、氫氧化鈉5?8重量份和15?20重量份的水配置得到。蒸煮桶內的蒸煮液可由復配劑和水按照1:4?6的比例(體積比)配制得到，優(yōu)選按照1: 5的比例配制得到。復配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉I重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌、增色(亮色)的處理，提高竹殼的韌性，便于后續(xù)的加工利用。當然本領域技術人員也可選用其他能夠對竹殼進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑進行配伍，以實現(xiàn)對竹殼的軟化、亮色和殺菌防霉的處理。
[0072]壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅動其上下進行移動的液壓驅動機構相連接。驅動機構E、F可為電機驅動機構或者其他常用的驅動機構。
[0073]采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。
[0074]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于桿籜預處理的系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機； 晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側的高度大于第一板體部內側的高度； 脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅動機構E相連接； 攤平裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構;燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動;燙壓板內開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管、輸送栗與儲油箱組成循環(huán)油路，儲油箱內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板，隔板將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道。2.根據權利要求1所述的由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于桿籜預處理的系統(tǒng)，其特征在于:燙壓板的下表面上設置有容納槽，容納槽的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致。3.根據權利要求1所述的由晾干架、脫毛裝置和攤平裝置組成的用于桿籜預處理的系統(tǒng)，其特征在于:壓整機包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅動其上下進行移動的液壓驅動機構相連接。
【文檔編號】B27K9/00GK105835149SQ201610437259
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】王壽南
【申請人】王壽南