一種自動(dòng)切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工竹筷、竹簽及木條的時(shí)候，需要對(duì)木材原料進(jìn)行等距切割，以往的加工方法是通過(guò)專門機(jī)械進(jìn)行定距切割，但是需要反復(fù)操作對(duì)位，加工過(guò)程繁瑣，而且一旦工人操作不當(dāng)，很容易有次品產(chǎn)生，造成很大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可以快速自動(dòng)完成等距切割的自動(dòng)切割設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種自動(dòng)切割設(shè)備，包括機(jī)架、一個(gè)以上的固定裝置、切割裝置和控制裝置。
[0006]所述固定裝置包括托板、蓋板和第一氣缸，所述托板安裝在所述機(jī)架上，所述第一氣缸安裝在所述托板上方，所述蓋板一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述托板上，所述蓋板另一端連接于所述第一氣缸的伸出桿，所述固定裝置在機(jī)架上沿左右方向排列安裝。
[0007]所述切割裝置包括滑軸、絲桿、底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第二氣缸和鋸片，所述滑軸和絲桿沿左右方向水平安裝在所述機(jī)架中，所述滑軸和絲桿相互平行，所述第一電機(jī)安裝在所述機(jī)架中，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述絲桿連接，所述底座上設(shè)有通孔和螺孔，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述通孔中，所述絲桿與螺孔螺紋連接，所述底座上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑軌，所述滑軌與滑軸相互垂直，所述第二電機(jī)可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌上，所述第二電機(jī)輸出軸與所述鋸片連接，所述第二氣缸安裝在所述底座上，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二電機(jī)在所述滑軌上滑動(dòng)。
[0008]所述控制裝置包括控制模塊，所述控制模塊控制所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一氣缸和第二氣缸運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，還包括滑塊，所述滑塊可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌上，所述第二電機(jī)安裝在所述滑塊上，所述鋸片可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述滑塊上，所述第二電機(jī)輸出軸與所述鋸片連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶與所述鋸片連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定裝置與所述機(jī)架可拆安裝。
[0012]進(jìn)一步的，所述控制裝置還包括觸控屏幕和控制按鈕，所述觸控屏幕和控制按鈕與所述控制模塊電連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述蓋板包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板連接于所述第一氣缸的伸出桿，所述下蓋板通過(guò)彈簧連接于所述上蓋板。
[0014]進(jìn)一步的，還包括落料口，所述落料口設(shè)在所述機(jī)架上。
[0015]進(jìn)一步的，還包括排料管，所述排料管一端為漏斗形并設(shè)置于所述鋸片下方，所述排料管另一端朝向機(jī)架后方設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:將原料固定在固定裝置上后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成對(duì)原料的等距切割，只需工人放料、取料和對(duì)設(shè)備的控制操作，提高了生產(chǎn)效率，并且切割全過(guò)程由控制終端管理控制，減少次品的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)切割設(shè)備的正面立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)切割設(shè)備的背面立體圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例圖2A處的放大圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例固定裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0022]1、機(jī)架；2、固定裝置；3、切割裝置；4、控制裝置；21、托板；22、蓋板；23、第一氣缸；31、滑軸；32、絲桿；33、底座；34、第一電機(jī)；35、第二電機(jī)；36、第二氣缸；37、鋸片；331、通孔；332、螺孔；333、滑軌；38、滑塊；39、皮帶；41、控制模塊；42、觸控屏幕；43、控制按鈕；221、上蓋板；222、下蓋板；223、彈簧；5、落料口 ；6、排料管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:將原料固定在固定裝置上后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成對(duì)原料的等距切割，提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例的自動(dòng)切割設(shè)備，包括機(jī)架1、一個(gè)以上的固定裝置2、切割裝置3和控制裝置4，所述固定裝置2包括托板21、蓋板22和第一氣缸23，所述托板21安裝在所述機(jī)架I上，所述第一氣缸23安裝在所述托板21上方，所述蓋板22 —端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述托板21上，所述蓋板22另一端連接于所述第一氣缸23的伸出桿，所述固定裝置2在機(jī)架I上沿左右方向排列安裝，所述切割裝置3包括滑軸31、絲桿32、底座33、第一電機(jī)34、第二電機(jī)35、第二氣缸36和鋸片37，所述滑軸31和絲桿32沿左右方向水平安裝在所述機(jī)架I中，所述滑軸31和絲桿32相互平行，所述第一電機(jī)34安裝在所述機(jī)架I中，所述第一電機(jī)34的輸出軸與所述絲桿32連接，所述底座33上設(shè)有通孔331和螺孔332，所述滑軸31可滑動(dòng)的安裝在所述通孔331中，所述絲桿32與螺孔332螺紋連接，所述底座33上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑軌333，所述滑軌333與滑軸31相互垂直，所述第二電機(jī)35可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌333上，所述第二電機(jī)35輸出軸與所述鋸片37連接，所述第二氣缸36安裝在所述底座33上，所述第二氣缸36驅(qū)動(dòng)所述第二電機(jī)35在所述滑軌333上滑動(dòng)，所述控制裝置4包括控制模塊41，所述控制模塊41控制所述第一電機(jī)34、第二電機(jī)35、第一氣缸23和第二氣缸36運(yùn)動(dòng)。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0027]將原料放置在托板21上后第一氣缸23推動(dòng)蓋板22，使蓋板22將原料固定，之后啟動(dòng)第二電機(jī)35，第二電機(jī)35在絲桿32和第二氣缸36的帶動(dòng)下可以在機(jī)架I內(nèi)左右和縱深運(yùn)動(dòng)，控制第二電機(jī)35將原料從固定裝置2之間的設(shè)定位置中切割，之后打開蓋板22，即可將切割好的原料取出。
[0028]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:將原料固定在固定裝置2上后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成對(duì)原料的等距切割，只需工人放料、取料和對(duì)設(shè)備的控制操作，提高了生產(chǎn)效率，并且切割全過(guò)程由控制終端管理控制，減少次品的產(chǎn)生。
[0029]進(jìn)一步的，還包括滑塊38，所述滑塊38可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌333上，所述第二電機(jī)35安裝在所述滑塊333上，所述鋸片37可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述滑塊38上，所述第二電機(jī)35輸出軸與所述鋸片37連接。
[0030]由上述描述可知，第二電機(jī)35通過(guò)滑塊38再與滑軌333滑動(dòng)連接，并將鋸片37安裝在滑塊38上。
[0031]進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)35輸出軸通過(guò)皮帶39與所述鋸片37連接。
[0032]由上述描述可知，皮帶39傳動(dòng)可以保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性，并且可以傳輸較大的扭力。
[0033]進(jìn)一步的，所述固定裝置2與所述機(jī)架I可拆安裝。
[0034]由上述描述可知，當(dāng)需要鋸出不同長(zhǎng)度的材料時(shí)，可以改變固定裝置2的安裝位置，之后調(diào)整控制模塊41。
[0035]進(jìn)一步的，所述控制裝置4還包括觸控屏幕42和控制按鈕43，所述觸控屏幕42和控制按鈕43與所述控制模塊41電連接。
[0036]由上述描述可知，用戶可以通過(guò)觸控屏幕42和控制按鈕43控制設(shè)備，控制按鈕43包括鋸片開啟按鈕、鋸片關(guān)閉按鈕、自動(dòng)開啟按鈕、自動(dòng)關(guān)閉按鈕、復(fù)位按鈕和急停按