小骨加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，特別涉及一種制作扇骨的小骨加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經(jīng)燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現(xiàn)在扇骨的加工工藝上。扇子兩端的兩片骨為大骨，大骨間的若干骨為小骨，大、小骨數(shù)目之和即為此扇的檔數(shù)。
[0003]傳統(tǒng)的扇骨在制作時(shí)是將多片長方形的竹材豎著壓緊，通過打磨裝置的打磨制成，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN102689257A的發(fā)明專利公開了一種扇骨加工機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有磨輪，所述磨輪連有電機(jī)，所述的機(jī)架上活動(dòng)連接有滑板，所述的滑板上設(shè)有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動(dòng)夾，所述的活動(dòng)夾通過推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動(dòng)下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機(jī)架上位于磨輪一側(cè)設(shè)有噴水管。本發(fā)明采用了機(jī)械設(shè)備對(duì)扇骨進(jìn)行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)可以大規(guī)?；纳a(chǎn)扇了，使得傳統(tǒng)手工的加工進(jìn)入了機(jī)械化生產(chǎn)。但是該扇骨加工機(jī)在打磨過程中需要添加潤滑劑，而且因?yàn)榇蚰ミ^程產(chǎn)生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費(fèi)水資源，又因?yàn)闈櫥瑒┑然瘜W(xué)物質(zhì)溶到水當(dāng)中，造成了環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可同時(shí)進(jìn)行大量扇骨中的小骨進(jìn)行加工的加工機(jī)，不僅避免了加工過程中大量水資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種小骨加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置用于推送坯料的推送機(jī)構(gòu)和用于加工坯料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的推送機(jī)構(gòu)包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道設(shè)置用于壓緊通道的壓緊部；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述的推送機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一包括設(shè)置在所述機(jī)架上的平行導(dǎo)軌、套接在所述平行導(dǎo)軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過所述連接板在所述平行導(dǎo)軌上來回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一在所述的平行導(dǎo)軌上來回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌的橫向?qū)к?、套在所述橫向?qū)к壣系臋M向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過所述橫向連接板在所述橫向?qū)к壣蟻砘匾苿?dòng)而移動(dòng)的端面切割組件以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件在所述的橫向?qū)к壣蟻砘匾苿?dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；所述的推送機(jī)構(gòu)內(nèi)還包括與通道平行的用于放置坯料的通道二，所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一內(nèi)還設(shè)置與側(cè)面切割組件一同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)面切割組件二，所述的連接板上設(shè)置加固條，所述的加固條一端固定在連接板上，另一端與側(cè)面切割組件二的外側(cè)末端連接，所述加固條與側(cè)面切割組件二接觸的位置設(shè)置軸承使得側(cè)面切割組件二在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接板上設(shè)置位于所述側(cè)面切割組件一下方的支撐裝置，所述的連接板上與側(cè)面切割組件一相反的另一末端還設(shè)置有反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，包括反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一和在所述機(jī)架上設(shè)置的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二，且連接板上設(shè)置有停頓行程開關(guān)，包括停頓觸點(diǎn)一、停頓觸點(diǎn)二，停頓行程開關(guān)的停頓觸點(diǎn)一至反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一的距離長度與通道長度之和大于反轉(zhuǎn)行程開關(guān)觸點(diǎn)二至停頓行程開關(guān)觸點(diǎn)二的距離長度，停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)與側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置控制系統(tǒng)電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的通道二包括與所述機(jī)架固定連接的固定板和與所述固定板平行設(shè)置的活動(dòng)板，所述的固定板和所述的活動(dòng)板之間設(shè)置支撐桿；所述的活動(dòng)板上設(shè)置通過所述支撐桿的通孔，所述的通道包括所述活動(dòng)板和夾緊板，所述的活動(dòng)板上設(shè)置通過所述支撐桿的通孔，所述支撐桿完全穿過通孔并與夾緊板接觸，所述壓緊部與夾緊板連接，所述的壓緊部通過壓緊所述夾緊板在所述支撐桿上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述夾緊板與所述活動(dòng)板、所述活動(dòng)板與所述固定板之間的距離。
[0009]作為優(yōu)選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動(dòng)板的氣缸。
[0010]該小骨加工機(jī)在工作時(shí)，將幾片坯料壓緊豎直排放在通道內(nèi)，通過氣缸對(duì)活動(dòng)板加緊，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。
[0011]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一段。
[0012]扇骨靠近末端的一段設(shè)置定位孔，在切割加工時(shí)，避免幾片坯料相對(duì)錯(cuò)位，用定位銷穿過定位孔放在定位槽中來定位。
[0013]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板、夾緊板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一段。
[0014]扇骨靠近末端的一段設(shè)置定位孔，在切割加工時(shí)，避免幾片坯料相對(duì)錯(cuò)位，用定位銷穿過定位孔放在定位槽中來定位。
[0015]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件一包括側(cè)面刀架、設(shè)置在所述側(cè)面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸、連接在所述側(cè)面刀軸一端靠近所述通道一側(cè)的側(cè)面刀片和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述側(cè)面刀軸的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)，所述的側(cè)面切割組件二包括側(cè)面刀片二，所述側(cè)面刀片二設(shè)置在所述側(cè)面刀軸上，使得側(cè)面刀片與側(cè)面刀片二同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且側(cè)面刀片與通道平行、側(cè)面刀片二與通道二平行。
[0016]側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)地在平行導(dǎo)軌上向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)側(cè)面刀片對(duì)坯料進(jìn)行細(xì)形輪廓段切割過程。
[0017]因?yàn)樵谇懈钸^程中，側(cè)面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉(zhuǎn)軸，避免引起刀片擾動(dòng)。
[0018]在切割過程中，坯料對(duì)削刀的阻力可能會(huì)引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線進(jìn)行精確切割，在刀架固定架上下分別設(shè)置兩個(gè)固定輪，可緩解坯料對(duì)削刀的阻力。
[0019]作為優(yōu)選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設(shè)置在所述端面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸、設(shè)置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述的端面刀軸的下端連接。
[0020]端面刀軸旋轉(zhuǎn)地在橫向?qū)к壪蛴疫\(yùn)動(dòng)帶動(dòng)端面刀片對(duì)坯料進(jìn)行下端切割過程。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成雙通道、雙倍枉料的切割過程，且在切割過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中，1、機(jī)架，2、推送機(jī)構(gòu)，21、通道，2101、通道二，211、固定板，212、活動(dòng)板，2122、夾緊板，213、支撐桿，214、通孔，215、氣缸，216、定位槽，22、壓緊部件，3、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一，31、平行導(dǎo)軌，32、連接板，33、側(cè)面切割組件一，331、側(cè)面刀架，332、側(cè)面刀軸，333、側(cè)面刀片，3331、側(cè)面刀片二，334、側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，335、刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，3301、側(cè)面切割組件二，3201、支撐裝置，3202、加固條，3203、軸承，5、端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)，51、橫向?qū)к墸?2、橫向連接板，53、端面切割組件，531、端面刀架，532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6a、停頓觸點(diǎn)一,6b、停頓觸點(diǎn)二，7a、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一,7b、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二, 8a、限位觸點(diǎn)一,8b、限位觸點(diǎn)二。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例:
[0030]如圖1所示，小骨加工機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的推送機(jī)構(gòu)2、三組執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制推送機(jī)構(gòu)2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。推送機(jī)構(gòu)2包括通道21和與之平行的通道二 2101,
[0031]通道二 2101包括與機(jī)架I固定連接的固定板211和與固定板211平行設(shè)置的活動(dòng)板212，固定板211和活動(dòng)板212之間設(shè)置支撐桿213 ;活動(dòng)板212上設(shè)置通過支撐桿213的通孔214，通道21包括與活動(dòng)板212平行的活動(dòng)板212和夾緊板2122，支撐桿213完全穿過通孔214并與夾緊板2122接觸，壓緊部22與夾緊板2122連接，壓緊部22通過壓緊夾緊板2122在支撐桿213上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大夾緊板2122與活動(dòng)板212、活動(dòng)板212與固定板211之間的距離，從而壓緊枉料。
[0032]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3包