專利名稱：聚酯纖維的高吸濕改性方法及其高吸濕改性的聚酯纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維的改性方法及其改性后的合成纖維，更具體地，本發(fā)明涉及一種聚酯纖維的高吸濕改性方法及其高吸濕改性后的聚酯纖維。
聚酯纖維(以滌綸纖維，即，對苯二甲酸乙二醇酯結(jié)構(gòu)為主)自發(fā)明以來，以其顯著的特性，即，成本低、強(qiáng)度高、去污性能好、免燙定型性能大而得到越來越廣泛的應(yīng)用。然而，本領(lǐng)域皆知，聚酯纖維具有的與生俱來的缺點是其吸濕性極低(回潮率僅0.4％，為所有纖維中最低)，透氣透濕性能差，容易帶靜電。由此，又使得聚酯纖維的服用舒適性、吸汗水性能較差，使其應(yīng)用受到很大的限制。由此，也使得上述聚酯纖維未能給某些應(yīng)用領(lǐng)域帶來更為理想的應(yīng)用效果。
為改善聚酯纖維的吸濕性等服用舒適性能，提高聚酯纖維的使用效果和擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，人們強(qiáng)烈期望改善聚酯纖維吸濕性能。對聚酯纖維所作的親水性整理研究即應(yīng)運(yùn)而生。
人們首先著眼的是改善聚酯纖維的服用性能。為此，人們也曾通過服裝的裁剪、服裝款式的設(shè)計及服裝面料所用纖維的組合等方法來達(dá)到上述目的。然而，眾所周知，上述方法并未能從根本上改善滌綸纖維等纖維的服用性能。例如，對于吸濕性能要求較高的體育運(yùn)動服裝來說，在耐久性的高吸濕性改性滌綸問世之前，絕大多數(shù)的這類運(yùn)動服裝通常是采用所謂的功能性針織物制作。即，在所述針織物內(nèi)層采用疏水性的聚酯纖維，其外層則由親水性的纖維所組成。如此，使得處于貼膚內(nèi)層的疏水性聚酯纖維可以通過纖維毛細(xì)間隙將濕氣從皮膚表面轉(zhuǎn)移至吸濕性大的外層，使?jié)駳庠谕鈱屿F化，蒸發(fā)，藉此，使得接觸皮膚的聚酯纖維始終處于干燥狀態(tài)。然而，上述方法使得所制得的服裝較厚重，也未能解決所述織物內(nèi)層疏水性纖維的帶靜電問題，再有，所述吸濕機(jī)理使其吸濕性能較差。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，使用親水柔軟劑或親水性整理劑對聚酯纖維進(jìn)行吸濕性改性處理，可以改善聚酯纖維的吸濕性。例如，授予T.H.Grindstaff的第5,069,847號美國專利揭示了一種用含有苛性鈉的紡絲處理液處理未拉伸聚酯纖維長絲，以改善其吸濕性的、聚酯纖維的改性方法。然而，這種在纖維紡絲階段對聚酯纖維所進(jìn)行的改性處理方法，如同國內(nèi)已有人所作的一樣，并未對聚酯纖維的吸濕性能作出較大的貢獻(xiàn)；其對染色牢度影響較大；其吸濕性能的耐久性較差；所以，并未得到廣泛應(yīng)用。
另外，美國杜邦公司的第8,806,419號美國專利(CN 89102678.9，CN89101586.8)揭示了一種聚酯纖維的表面性能改性方法。所述方法是藉由在聚酯纖維上涂敷一種由改性共聚聚酯組成的平整劑涂層，而賦予所述纖維以改進(jìn)的吸濕性及其耐久性，及去污、卷曲等表面性能。所述由改性共聚聚酯組成的平整劑涂層帶有聚醚鏈段和聚酯鍵，及如羥基、季胺基等帶有極性基的混合物的殘基。藉此，提供了該涂層以較大的交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)度，改善纖維的鍵合力、親水性、表面手感及涂層的耐久性。然而，所述涂層處理方法雖然改善了纖維表面手感，但并未能在較大的程度上改善聚酯纖維的吸濕性。
近年來，國際上眾多的有關(guān)本領(lǐng)域的技術(shù)研究人員開展了以滌綸廢絲為原料，通過對其的適度降解及其后與環(huán)氧化合物的共聚反應(yīng)，制備耐久性的滌綸高吸濕整理劑的研究。所述研究系將所述高吸濕整理劑用于高溫高壓的浸染工序中，對浸染染色工藝中的如滌綸等的聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性處理，取得了一系列卓有成效的成果。此類高吸濕性整理劑已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有法國的羅納-普朗克公司的QCX及CX、日本高松油脂化工株式會社的SR系列產(chǎn)品、美國CONSOLICATED LABS INTERNATIONAL公司的HYDROLON和HYDROWICK產(chǎn)品、美國INTERA公司的INTERA系列產(chǎn)品及上海雅運(yùn)紡織化工有限公司生產(chǎn)的HYDROWELL產(chǎn)品。
上述高吸濕整理劑的特定是它們都是耐水洗牢度十分優(yōu)異的親水性整理劑，可以采用浸染工藝與分散染料同浴，對普通的滌綸纖維進(jìn)行高吸濕改性處理。
又，上述高吸濕整理劑通常是利用滌綸廢絲纖維在經(jīng)適度降解后，與親水性的環(huán)氧化合物(共聚)反應(yīng)而生成。由此，所述高吸濕性整理劑為含有來自所述滌綸廢絲的對苯二甲酸酯部分(或殘基、鏈段、重復(fù)單元或鍵)及對苯二甲酸乙二醇酯部分(或殘基、鏈段、重復(fù)單元或鍵)及與之相連的聚氧乙烯(或聚氧化亞烷基)鏈段的聚醚鏈段的、含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物。
使用上述含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物，即可通過化學(xué)途徑，將一種親水性聚合物接枝到如滌綸纖維的聚酯纖維上去，從而，使得所述的聚酯纖維獲得親水性及水分傳輸效果，且其整理劑整理之后的耐吸牢度也特別優(yōu)異。
然而，使用上述含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物作為高吸濕性整理劑的缺點是其在染液中會促進(jìn)熱泳移性的增強(qiáng)，因此，這類產(chǎn)品往往只能適用于高溫高壓的浸染工藝，而不適用于浸軋工藝。由此，顯而易見的是，使用上述親水性整理劑對聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性處理時，須使用間歇式操作的高溫高壓染色缸，無法進(jìn)行效率高的浸軋染色處理，無法提高處理效率；由于使用了間歇式操作的高溫高壓染色缸，無法避免染色缸之間的色差，不能保證批布料之間的染色均勻；又，由于熱泳移性，使得所述整理劑的有效成分在高溫下無法均勻分布在聚酯纖維中，影響其水分吸收率及耐洗牢度。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯纖維的高吸濕改性方法。所述聚酯纖維的改性方法系在使用含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物作為高吸濕的親水性整理劑，對聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性處理時，添加一種抗泳移劑，藉此，使得所述整理劑的有效成分在高溫下可均勻分布在改性的聚酯纖維中，得到一種具有優(yōu)異的染色均勻性、耐久性及高吸濕性的改性聚酯纖維。
本發(fā)明的目的又在于提供一種高效的聚酯纖維的高吸濕改性方法。所述聚酯纖維的改性方法在使用上述高吸濕的親水性整理劑對聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性處理時，添加一種抗泳移劑，藉此，使得本發(fā)明的聚酯纖維的改性方法可以用于常溫常壓的浸軋工藝的后整理過程中，并可以高速、批量地生產(chǎn)具有優(yōu)異的耐久性、染色均勻性及高吸濕性的改性聚酯纖維，提高浸軋染色處理效率。
本發(fā)明的目的又在于提供一種具有優(yōu)異的染色均勻性、耐久性及高吸濕性的改性聚酯纖維。所述改性聚酯纖維系以上述高效、聚酯纖維的高吸濕改性方法進(jìn)行改性處理而制得，因所述整理劑的有效成分在高溫下均勻分布在聚酯纖維中，所述聚酯纖維具有優(yōu)異的染色均勻性、耐久性及高吸濕性。
本發(fā)明的目的還在于提供一種上述聚酯纖維的高吸濕改性方法所需的抗熱泳移劑。所述抗泳移劑的使用可以改善所述高吸濕改性處理劑的熱泳移現(xiàn)象，并可藉此提高浸軋染色處理效率。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的聚酯纖維的高吸濕改性方法系這樣一種改性處理方法在染色工藝中，使用含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物作為高吸濕的親水性整理劑，對聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性處理，所述高吸濕的親水性整理劑對聚酯纖維的使用量在0.5-10％(重量)，或0.5-30g/L的范圍。在作上述高吸濕性改性處理時，以對聚酯纖維的使用量在1-10％(重量)，或1-30g/L的范圍添加一種其主鏈段結(jié)構(gòu)如下式所表示的抗泳移劑，藉此，使得所述整理劑的有效成分在高溫下可均勻分布在改性的聚酯纖維中，得到一種具有優(yōu)異的耐久性及高吸濕性的改性聚酯纖維 上述高吸濕整理劑系利用經(jīng)適度降解的滌綸廢絲纖維，使其與親水性的環(huán)氧化合物(共聚)反應(yīng)而生成。所述高吸濕性整理劑為含有來自所述滌綸廢絲的對苯二甲酸酯部分(或殘基、鏈段、重復(fù)單元或鍵)及對苯二甲酸乙二醇酯部分(或殘基、鏈段、重復(fù)單元或鍵)及與之相連的聚氧乙烯(或聚氧化亞烷基)鏈段的聚醚鏈段的、含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物。所述含有的聚氧化亞乙基對苯二甲酸酯部分和對苯二甲酸乙二醇酯部分在聚合物鏈段中無規(guī)分布。
作為所述高吸濕整理劑的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物還含有作為極性基團(tuán)的羥基及胺基等。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述高吸濕整理劑的使用量占須改性處理的聚酯纖維總量的5-25g/L。更好的是，所述高吸濕整理劑的使用量占須改性處理的聚酯纖維總量的15-20g/L。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述抗泳移劑的添加量為占須改性處理的聚酯纖維總量的5-25g/L。更好的是，所述抗泳移劑的添加量為占須改性處理的聚酯纖維總量的15-20g/L。
在本發(fā)明的方法中，整理劑上的親水性基團(tuán)垂直于纖維的軸向，沿纖維排列，從而，有利于水分侵入纖維內(nèi)層，并加快水分子通過毛細(xì)間隙進(jìn)行傳輸。并使得整理劑的有效成分在高溫下能夠均勻地分布改性聚酯纖維中，藉此，獲得具有耐久性吸濕性效果的的改性聚酯纖維。
在本發(fā)明的聚酯纖維改性方法中，藉由使用含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物，將一種親水性基團(tuán)接枝到聚酯纖維分子鏈上，或大大改善上述聚酯纖維分子鏈段的親水性基團(tuán)的鍵合能力，從而，使所述聚酯纖維獲得親水性及水分傳輸效果，且其整理劑整理之后的耐吸牢度特別優(yōu)異。
作為經(jīng)適度降解的滌綸廢絲纖維與親水性的環(huán)氧化合物(共聚)反應(yīng)而生成的、含有聚醚鏈段的共聚聚酯的高吸濕性整理劑，可以選用選自上述法國的羅納-普朗克公司的QCX及CX、日本高松油脂化工株式會社的SR系列產(chǎn)品、美國CONSOLICATED LABS INTERNATIONAL公司的HYDROLON和HYDROWICK產(chǎn)品、美國INTERA公司的INTERA系列產(chǎn)品及上海雅運(yùn)紡織化工有限公司生產(chǎn)的HYDROWELL產(chǎn)品中之一種以上。
本發(fā)明的聚酯纖維的改性處理即可在浸染中進(jìn)行，也可在浸軋工序中進(jìn)行，優(yōu)選的是，在浸軋工藝中進(jìn)行。藉此，可更好地達(dá)到使得所述整理劑的有效成分在高溫下可均勻分布在改性的聚酯纖維中，得到一種具有優(yōu)異的染色均勻性、耐久性及高吸濕性的改性聚酯纖維的同時，可以高速、批量地對聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性的聚酯纖維的改性方處理方法。
本發(fā)明提供的具有優(yōu)異的染色均勻性、耐久性及高吸濕性的改性聚酯纖維以上述高效、聚酯纖維的高吸濕改性方法進(jìn)行改性處理而制得，該改性處理的聚酯纖維在30分鐘內(nèi)的毛細(xì)管效應(yīng)可以達(dá)到15-25cm。
另外，用上述改性的聚酯纖維制得的織物在洗滌100次之后，仍具有良好的稀釋效果，即使在洗滌200次之后，其吸濕效果任保持80％以上，顯示了優(yōu)異的高吸濕性。
在本發(fā)明的聚酯纖維高吸濕改性方法中所使用的抗泳移劑系本申請人自制，商品號為AnMi。
根據(jù)本發(fā)明，作為使用本發(fā)明的高吸濕處理劑及抗熱泳移劑所處理的聚酯纖維，可以是衍生自如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸四亞甲酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、及聚二苯氧基乙烷4，4′-二甲酸亞乙基酯等的聚酯或共聚酯。
在如本發(fā)明中所使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯的場合，該聚酯具有如下所述的重復(fù)單元的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)式 優(yōu)選的是，本發(fā)明中所使用的所述聚酯或共聚酯纖維包括至少80％(摩爾)的聚對苯二甲酸乙二醇酯結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上述聚酯或共聚酯纖維也可包括那些以己二酸、丙二酸、琥珀酸、異苯二甲酸或磺化苯二甲酸或磺化異苯二甲酸及類似的二元或三元羧酸取代對苯二甲酸根；以氧聯(lián)二乙基、聚氧化乙烯基取代乙烯基；以聚氧基乙氧基苯甲酸酯或聚氧基苯甲酸酯取代對苯二甲酸酯；引入季戊四醇、丙三醇或其衍生物以導(dǎo)入鏈支化位；導(dǎo)入一烷基聚氧乙烯乙二醇以限制其鏈段長度；等等所形成的聚酯纖維材料。
以下，舉實施例，就本發(fā)明的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法作一詳細(xì)說明。
實施例1將1000米經(jīng)染色處理的平紋滌綸府綢織物在室溫下通過浸有18g/L的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的高吸濕性整理劑-HYDROWELL和30g/L的本申請人自制的抗熱泳移劑-AnMi的染液中，作二浸二軋。所述抗熱泳移劑的分子結(jié)構(gòu)如上述分子結(jié)構(gòu)式(1)所示。帶液率為45％，然后，在160-165℃下干燥，并于200-210℃下烘焙0.5-1分鐘。制得作高吸濕性改性處理的平紋滌綸府綢織物。所述經(jīng)改性處理的滌綸織物在30分鐘內(nèi)的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到20cm。
另外，上述改性的平紋滌綸府綢織物在洗滌100次后，仍具有良好的吸濕效果，在洗滌200次后，其吸濕效果仍保持80％。顯示了良好的吸濕性能。
實施例2將1000米經(jīng)染色處理的滌棉府綢織物(滌∶棉比為80∶20)在室溫下通過浸有10g/L的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的高吸濕性整理劑-HYDROWELL和24g/L的本申請人自制的抗熱泳移劑-AnMi的染液中，作二浸二軋。所述抗熱泳移劑的分子結(jié)構(gòu)如上述分子結(jié)構(gòu)式(1)所示。帶液率為55％，然后，在160-165℃下干燥，并于200-210℃下烘焙0.5-1分鐘。制得作高吸濕性改性處理的平紋滌綸府綢織物。所述經(jīng)改性處理的滌綸織物在30分鐘內(nèi)的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到22cm。
另外，上述改性的平紋滌棉府綢織物在洗滌100次之后，仍具有良好的吸濕效果，在洗滌200次之后，其吸濕效果仍保持80％以上。吸濕性能良好。
實施例3將1000米經(jīng)染色處理的滌棉府綢織物(滌∶棉比為85∶15)在室溫下通過浸有15g/L的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的高吸濕性整理劑-HYDROWELL和28g/L的本申請人自制的抗熱泳移劑-AnMi的染液中，作二浸二軋。所述抗熱泳移劑的分子結(jié)構(gòu)如上述分子結(jié)構(gòu)式(1)所示。帶液率為50％，然后，在160-165℃下干燥，并于200-210℃下烘焙0.5-1分鐘。制得作高吸濕性改性處理的平紋滌綸府綢織物。所述經(jīng)改性處理的滌綸織物在30分鐘內(nèi)的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到25cm。
另外，上述改性的平紋滌綸府綢織物在洗滌100次之后，任具有良好的吸濕效果，在洗滌200次之后，其吸濕效果仍保持80％以上。吸濕性能良好。
實施例4將1000米經(jīng)染色處理的滌棉混紡織物(滌∶棉比為65∶35)在室溫下通過浸有5g/L的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的高吸濕性整理劑-HYDROWELL和10g/L的本申請人自制的抗熱泳移劑-AnMi的染液中，作二浸二軋。所述抗熱泳移劑的分子結(jié)構(gòu)如上述分子結(jié)構(gòu)式(1)所示。帶液率為55％，然后，在160-165℃下干燥，并于200-210℃下烘焙0.5-1分鐘。制得作高吸濕性改性處理的平紋滌綸府綢織物。所述滌綸織物在30分鐘內(nèi)的毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)23cm。
另外，上述改性的平紋滌棉府綢織物在洗滌100次之后，任具有良好的吸濕效果，在洗滌200次之后，其吸濕效果仍保持80％以上。吸濕性能良好。
試驗例對實施例1的高吸濕改性處理的滌綸織物作吸濕性、抗靜電性能、強(qiáng)力及透濕性能試驗。其結(jié)果示于下表1-5。上述試驗系分別在未經(jīng)洗滌及在洗滌200次之后所作。洗滌條件是∶洗滌浴比為1∶50，洗滌劑4g/L，洗滌溫度30℃，每洗滌8分鐘后，加上清水過一次即算作一次洗滌。
表1.吸濕性試驗
上述吸濕性試驗的測試方法系參照ZB W04019-90標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
顯見的是，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法和未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物，其吸濕性能都有明顯的提高。經(jīng)200次洗滌之后，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法處理的滌綸織物的吸濕性能并無明顯下降，而未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物，其吸濕性能有明顯的下降。
表2.抗靜電性能試驗
上述抗靜電性能試驗的測試方法系參照GB/T12703-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
顯見的是，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法和未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物，其抗靜電性能都有明顯的提高。經(jīng)200次洗滌之后，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法處理的滌綸織物的抗靜電性能，較未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物優(yōu)異。
表3.拉伸強(qiáng)力試驗
上述抗拉伸強(qiáng)力試驗的測試方法系參照GB3923標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
表4.斷裂伸長試驗
上述抗斷裂伸長試驗的測試方法系參照GB3923標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。從上表可見，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法和未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物，其拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長都有所下降，但都小于10％，因此，可以得出結(jié)論，無明顯影響；另外，處理后的滌綸織物的拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長仍高出棉平紋織物約70％。經(jīng)200次洗滌之后，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法處理的滌綸織物的拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長較未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物優(yōu)異。
表5.透濕性能試驗
上述透濕性能試驗的測試方法系參照GB/T12704-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
顯見的是，經(jīng)本發(fā)明的吸濕改性處理方法和未加抗泳移劑的吸濕改性方法處理的滌綸織物，其透濕性能都有明顯的提高。
綜上所述，藉由本發(fā)明的聚酯纖維的高吸濕改性方法對聚酯纖維進(jìn)行高吸濕改性處理，可使得所述整理劑的有效成分均勻分布于改性聚酯纖維中，使得本發(fā)明的聚酯纖維改性方法可以用于常溫常壓的浸軋工藝的后整理過程中，藉此，高速、批量地生產(chǎn)具有優(yōu)異的耐久性、染色聚均勻性及高吸濕性的改性聚酯纖維。
權(quán)利要求
1.一種聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，所述高吸濕改性處理方法系在染色工藝中，對聚酯纖維施以含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物作為高吸濕的親水性整理劑，其特征在于，所述高吸濕改性處理系在浸軋染色工序中進(jìn)行，以對聚酯纖維的使用量在1-10％(重量)，或1-30g/L的范圍添加一種如下式所表示的抗泳移劑 所述高吸濕的親水性整理劑對聚酯纖維的使用量在0.5-10％(重量)，或1-30g/L的范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，其特征在于，所述高吸濕改性整理劑系利用經(jīng)適度降解的滌綸廢絲纖維，使其與親水性的環(huán)氧化合物共聚反應(yīng)而生成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，其特征在于，所述高吸濕整理劑為含有來自所述滌綸廢絲的對苯二甲酸酯部分及對苯二甲酸乙二醇酯部分及與之相連的聚氧乙烯或聚氧化亞烷基鏈段的聚醚鏈段的、含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，其特征在于，作為所述高吸濕整理劑的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物還含有作為極性基團(tuán)的羥基及胺基等。
5.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，其特征在于，作為所述高吸濕整理劑的含有聚醚鏈段的共聚聚酯的混合物或復(fù)合物中，含有80％的聚對苯二甲酸乙二醇酯結(jié)構(gòu)鏈段。
6.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，其特征在于，所述高吸濕整理劑的使用量占改性處理的聚酯纖維總量的5-25g/L，所述抗泳移劑的添加量為聚酯纖維總量的5-25g/L。
7.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維的高吸濕改性處理方法，其特征在于，所述高吸濕整理劑的使用量聚酯纖維總量的15-20g/L，所述抗泳移劑的添加量為占聚酯纖維總量的15-20g/L。
8.一種經(jīng)高吸濕改性處理的聚酯纖維或其織物，其特征在于，所述高吸濕整理的聚酯纖維或其織物在30分鐘內(nèi)的毛細(xì)管效應(yīng)可以達(dá)到15-25cm。
全文摘要
一種聚酯纖維的高吸濕改性處理方法,所述方法系在染色工藝中,使用經(jīng)適度降解的滌綸廢絲纖維得到的、含有聚醚鏈段的共聚酯的混合物或復(fù)合物1—30g/L作為高吸濕親水性整理劑,添加1—30g/L如右式所表示的抗泳移劑,藉此,獲得具有優(yōu)異的染色均勻性、耐久性及高吸濕性的改性聚酯纖維的同時,可以浸軋方式高速、批量生產(chǎn)改性聚酯纖維。
文檔編號D06M15/37GK1337489SQ0011960
公開日2002年2月27日 申請日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者劉瑞旗, 許斌, 朱泉, 吳嬋娟, 程軍, 盧尖 申請人:上海恒源祥纖維技術(shù)有限公司