專利名稱：兔毛駝絨面料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及服裝面料及其生產工藝，具體是一種兔毛駝絨面料及其生產工藝。
隨著人們生活水平的提高，人們對服裝的要求越來越高。國內外服裝市場迫切希望能盡快提供滿足心理和生理舒適感、洗理更方便且具有環(huán)保健身性能的享受級紡織品。然而，由于作為中、高檔服裝基礎的天然紡織纖維棉、毛、絲、麻的本性所限，盡管服裝花色、款式造型精益求精，但現(xiàn)有服裝距享受級的要求還不盡人意。為此，必須推出更輕、更軟、更滑，在多變的自然環(huán)境中能更好調節(jié)人體所需的濕熱平衡、更易洗理，加工進程盡可能少用化工產品的紡織新材料。
科學研究證明，兔毛基本符合上述要求。但因兔毛的可紡性極差，紡織技術長期過不了關，是國際紡織業(yè)公認的難題。市場上多見的是易掉毛起球的兔毛衫和兔毛呢等粗紡產品。近年來雖陸續(xù)開發(fā)出兔羊毛、兔毛真絲、兔棉、兔化纖等多種精紡產品，但因技術所限，兔毛含量一般在50％左右，最多70％，而與兔毛混紡的其它纖維因性質的影響，造成這些兔毛精紡混紡紡織品與傳統(tǒng)棉毛絲麻紡織品相比，并沒有明顯優(yōu)勢。
本發(fā)明的目的就在于解決以上現(xiàn)有技術所存在的問題，而提供的一種兔毛駝絨面料及其生產工藝。用本生產工藝制出的兔毛駝絨面料，外觀色澤自然，永不變色，抗皺性好，觸感舒適，冬暖夏涼，易洗理，免燙性超過所有天然纖維且具有環(huán)保健身性能。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的。一種兔毛駝絨面料，該面料是以兔毛和駝絨為原料成分的機織薄面料，其中以原料重量百分比計，各組分的含量為兔毛60～95％駝絨5～40％面料每平方米的重量為200～280克。
本發(fā)明兔毛駝絨面料的生產工藝，其工藝流程包括以下步驟將60～95％兔毛和5～40％駝絨分別開松→混勻→給濕→悶毛→制條→紡紗→并紗→捻紗→紗線燒毛→整經、打緯→機織→坯檢→洗呢→燒毛→煮呢→染色→二次燒毛→沖洗→烘干→中檢→修補→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成檢→打包；其中制條依靠針布對纖維的轉移作用來實現(xiàn)牽伸，通過微機數(shù)控自動勻整裝置，確保從梳棉機梳理出來的生條的重量不勻率為0.7～1％，從而取消并條，用生條直接紡紗；紡紗時，單紗的捻系數(shù)設定為αm130～145；捻紗時，股線捻向與單紗相反時，捻系數(shù)設定為αm150～160；紗線燒毛將股線表面的毛羽燒光；取消生修，將有關工作合并到熟修；洗呢是將坯布先洗后燒，皂洗時間為3～5小時，溫度為38～40℃，PH值為6.5～7；剪呢將露出呢坯表面的粗毛頭剪掉。
該生產工藝的溫度為20～30℃，濕度為60～75％，纖維回潮率為13～20％。
本發(fā)明兔毛駝絨面料加大了兔毛含量，以發(fā)揮兔毛在天然纖維中比重最小細度最細，摩擦力最低，白度最高，吸濕性是羊毛的兩倍、棉花的三倍，保暖性比羊毛高31.7％，比棉花高90.5％的特點，而首創(chuàng)用駝絨與兔毛混紡，是要利用駝絨具有抗壓彈性最佳以及天然色澤日曬牢度好、永不變色且具有多種色彩的優(yōu)點，這樣就使本發(fā)明兔毛駝絨面料基本達到了享受級高檔面料的要求，具有較好的挺括度，外觀色澤自然，永不變色，抗皺性好，觸感舒適，濕熱調節(jié)能力強，能滿足心理和生理舒適感，本面料洗理方便，易洗快干，免燙性超過所有天然纖維且具有環(huán)保健身性能。本發(fā)明面料迎合了國際服裝發(fā)展的主流，填補了國內外中價位高品質高檔休閑服裝面料的空白。
下面以實施例加以說明。
實施例1本發(fā)明生產工藝的車間溫度為28℃，濕度為70％，纖維回潮率為14％，先將80％兔毛和20％駝絨分別開松，混勻，給濕，悶毛，制條，制條依靠針布對纖維的轉移作用來實現(xiàn)牽伸，通過微機數(shù)控自動勻整裝置，控制制條工序的纖維喂入精確量和加工過程纖維流量的前后勻衡度，確保從梳棉機梳理出來的生條的重量不勻率為0.9％，從而取消并條，用生條直接紡紗。紡紗時，單紗的捻系數(shù)設定為αm135，然后并紗，捻紗，捻紗時，捻向與單紗相反，捻系數(shù)設定為αm150，為發(fā)揮兔毛光滑，兔毛紗與兔毛紗之間活絡性好，同時針對兔毛和駝絨毛羽多的情況，所以股紗用紗線燒毛機將其表面的毛羽燒光，以改善面料的抗皺性、免熨性和手感，然后整經，打緯，機織，坯檢，取消生修，將有關工作合并到熟修完成，然后洗呢，洗呢是將坯布先洗后燒，皂洗時間比純羊毛坯布時間長，時間為4小時，溫度為40℃，PH值為6.5，以確保消除坯布的內應力，使坯布恢復自然狀態(tài)，該外露出布面的纖維頭尾端能全露出來，洗后再過坯布燒毛，然后再用溫水將面料上的灰塵沖凈，再煮呢，烘干，中檢，修補，蒸刷，剪呢，由于燒毛只能將布面外露的絨毛燒凈，而外露的大粗毛頭很難燒掉，所以必須通過剪呢工序剪除，然后再通過蒸呢、成檢、打包，制成每平方米重量為265克的本色兔毛駝絨面料。
實施例2本發(fā)明生產工藝的溫度為22℃，濕度為65％，纖維回潮率為13％，先將90％兔毛和10％駝絨分別開松，混勻，給濕，悶毛，制條，制條依靠針布對纖維的轉移作用來實現(xiàn)牽伸，通過微機數(shù)控自動勻整裝置，控制制條工序的纖維喂入精確量和加工過程纖維流量的前后勻衡度，確保從梳棉機梳理出來的生條的重量不勻率為0.8％，從而取消并條，用生條直接紡紗；紡紗時，單紗的捻系數(shù)設定為αm140，然后并紗，捻紗，捻紗時，捻向與單紗相反，捻系數(shù)設定為αm155，為發(fā)揮兔毛光滑，兔毛紗與兔毛紗之間活絡性好，同時針對兔毛和駝絨毛羽多的情況，所以股紗用紗線燒毛機將其表面的毛羽燒光，以改善面料的抗皺性、免熨性和手感，然后整經，打緯，機織，坯檢，取消生修，將有關工作合并到熟修完成，然后洗昵，洗呢是將坯布先洗后燒，皂洗時間比純羊毛坯布時間長，時間為3小時，溫度為38℃，PH值為7，以確保消除坯布的內應力，使坯布恢復自然狀態(tài)，該外露出布面的纖維頭尾端能全露出來，洗后再過坯布燒毛，然后再用溫水將面料上的灰塵沖凈，再煮呢，染色，二次燒毛，二次沖洗，烘干，中檢，修補，蒸刷，剪呢，由于燒毛只能將布面外露的絨毛燒凈，而外露的大粗毛頭很難燒掉，所以必須通過剪呢工序剪除，然后再通過蒸呢、成檢、打包，制成每平方米重量為240克的染色兔毛駝絨面料。
權利要求
1.一種兔毛駝絨面料，其特征在于該面料是以兔毛和駝絨為原料成分的機織薄面料，其中以原料重量百分比計，各組分的含量為兔毛60～95％駝絨5～40％面料每平方米的重量為200～280克。
2.一種兔毛駝絨面料的生產工藝，其特征在于該工藝流程包括以下步驟將60～95％兔毛和5～40％駝絨分別開松→混勻→給濕→悶毛→制條→紡紗→并紗→捻紗→紗線燒毛→整經、打緯→機織→坯檢→洗呢→燒毛→煮呢→染色→二次燒毛→沖洗→烘干→中檢→修補→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成檢→打包；其中制條依靠針布對纖維的轉移作用來實現(xiàn)牽伸，通過微機數(shù)控自動勻整裝置，確保從梳棉機梳理出來的生條的重量不勻率為0.7～1％，從而取消并條，用生條直接紡紗；紡紗時，單紗的捻系數(shù)設定為αm130～145；捻紗時，股線捻向與單紗相反時，捻系數(shù)設定為αm150～160；紗線燒毛將股線表面的毛羽燒光；取消生修，將有關工作合并到熟修；洗呢是將坯布先洗后燒，皂洗時間為3～5小時，溫度為38～40℃，PH值為6.5～7；剪呢將露出呢坯表面的粗毛頭剪掉。
3.根據權利要求2所述的生產工藝，其特征在于該生產工藝的溫度為20～30℃，濕度為60～75％，纖維回潮率為13～20％。
全文摘要
一種兔毛駝絨面料及其生產工藝,該面料是以60～95%兔毛和5～40%駝絨為原料成分的機織薄面料。其生產工藝,除開松,混勻,制條,紡紗,機織,染整等公知工藝外,其制條依靠針布對纖維的轉移作用來實現(xiàn)牽伸,取消并條,增加紗線燒毛,取消生修,先洗后燒等工藝組成。本面料具有較好的挺括度,抗皺性好,觸感舒適,濕熱調節(jié)能力強,免燙性超過所有天然纖維且具有環(huán)保健身性能,迎合了國際服裝發(fā)展的主流,填補了高檔休閑面料的空白。
文檔編號D02G3/04GK1283714SQ00122380
公開日2001年2月14日 申請日期2000年9月6日 優(yōu)先權日2000年9月6日
發(fā)明者張沂東 申請人:張沂東