專利名稱:棉毛交織織物后整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于紡織品后整理工藝,更具體地說,是關(guān)于棉、毛織品染整工藝。
棉織品和毛織品后整理工藝是所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員十分熟悉的。然而,棉毛交織的織物若全部采用棉織品后整理工藝,或全部采用毛織品后整理工藝,其效果都不佳,因為退漿工藝中若采用毛紡流程退漿,棉紗上的漿退不凈;若采用棉紡火堿退漿,又損傷毛纖維。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種既能有效退漿又不損傷毛纖維的棉毛織品后整理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下。
本發(fā)明的棉毛交織織物后整理工藝包括下列步驟將經(jīng)棉紗和緯毛紗交織成的坯布進行退漿、煮呢、烘干、燒毛、洗呢、煮呢、吸水、烘干、中檢、修補、刷呢、蒸呢,制得棉毛交紡品;所述退漿工藝采用下述方法用7658酶2g/L、食鹽5g/L,和水置于卷染機中,PH值6-7,溫度50-55℃,將坯布處理約1小時,溫水洗,再水洗。
下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明作進一步描述。
本發(fā)明棉毛織物由純棉經(jīng)紗和純毛緯紗交織而成,其下浮點為經(jīng)紗,其上浮點為緯紗。上述棉毛織物的結(jié)構(gòu)是由四條或五條經(jīng)紗以及四條或五條緯紗構(gòu)成基本單元,基本單元沿經(jīng)緯方向平移擴展即可形成面料結(jié)構(gòu)整體。經(jīng)紗為純棉,純棉經(jīng)紗的紗支為19.5-4.9號單紗或股線,密度393-630根/10厘米;純毛緯紗的紗支為10-50號單紗或股線,密度為236-393根/10厘米。本發(fā)明的棉毛交織物其特色為,坯布的一面為純毛另一面為純棉。
本發(fā)明后整理工藝是將經(jīng)棉紗和緯毛紗交織成的坯布進行退漿、烘干、燒毛、煮呢、洗呢、中檢、干整、修補、刷呢、蒸呢,制得棉毛交織品;所述退漿工藝采用下述方法用7658酶2g/L、食鹽5g/L,和水置于卷染機中,PH值6-7,溫度50-55℃,處理約1小時,溫水洗,再水洗。其他后整理工藝與毛紡織品后整理工藝相同,所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員都十分清楚,這里不贅述。
本發(fā)明后整理工藝有效地解決了棉毛交織物在退漿中的技術(shù)難題,結(jié)構(gòu)獨特,織品的一面為棉,另一面為毛。
權(quán)利要求
1.一種棉毛交織織物后整理工藝,其特征是,它包括下列步驟將經(jīng)棉紗和緯毛紗交織成的坯布進行退漿、煮呢、烘干、燒毛、洗呢、煮呢、吸水、烘干、中檢、修補、刷呢、蒸呢,制得棉毛交紡品;所述退漿工藝采用下述方法用7658酶2g/L、食鹽5g/L,和水置于卷染機中,PH值6-7,溫度50-55℃,將坯布處理約1小時,溫水洗,再水洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉毛交織織物后整理工藝,將經(jīng)棉紗和緯毛紗交織成的坯布進行退漿、煮呢、烘干、燒毛、洗呢、煮呢、吸水、烘干、中檢、修補、刷呢、蒸呢,制得棉毛交紡品;用7658酶2g/L、食鹽5g/L,和水置于卷染機中,pH值6—7,溫度50—55℃,將坯布處理約1小時,溫水洗,再水洗。本發(fā)明后整理工藝有效地解決了棉毛交織物在退漿中的技術(shù)難題,結(jié)構(gòu)獨特,織品的一面為棉,另一面為毛。
文檔編號D06M16/00GK1302929SQ0013697
公開日2001年7月11日 申請日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日
發(fā)明者戴學(xué)朋, 陳偉, 曹汝紅, 孫衛(wèi)紅, 蔡玲 申請人:天津紡織集團有限公司