專利名稱：一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成纖維紡絲加工中使用的一種油劑，具體涉及一種聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑。
背景技術(shù)：
聚酯纖維是一種疏水性的高分子化合物，在聚酯全牽伸絲的紡絲、牽伸以及后加工生產(chǎn)中，纖維絲束相互之間的摩擦以及與機械設(shè)備的摩擦將產(chǎn)生靜電，導致絲束繞輥、毛絲、構(gòu)散等現(xiàn)象，因此為了將聚酯全牽絲在紡絲、牽伸以及后加工生產(chǎn)過程中的摩擦特性、抗靜電性、集束性等性能調(diào)整在合適的范圍，在聚酯全牽伸絲的生產(chǎn)工藝中，對絲束上油是必不可少的重要環(huán)節(jié)。
現(xiàn)有聚酯全牽伸絲的高速紡絲油劑以進口德國達克公司和日本竹本公司產(chǎn)品為主，而國產(chǎn)聚酯全牽伸紡絲油劑，由于其組份和性能的差異，實際使用效果有著明顯的區(qū)別，但隨著聚酯全牽伸絲的紡絲速度越來越高，便暴露出以下明顯的缺陷1、因乳化性不高，造成油劑在使用中析出，一方面增加生產(chǎn)工人的勞動強度，另一方面使油劑損耗增加。
2、因乳化性不高，浮油不及時清除會造成斷頭增加，使聚酯纖維質(zhì)量下降。
3、結(jié)焦性能不好使紡絲纖維的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
4、由于乳化和添加劑選擇不當，影響紡絲纖維的后加工性能，比如在織造過程中的影響上漿問題，在印染過程中影響染色或印花等。
總之，以上四點問題一旦出現(xiàn)任何一種情況，都會導致產(chǎn)品不合格，最終使紡絲油劑產(chǎn)品為使用單位所不接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，其目的是針對現(xiàn)行聚酯全牽伸絲紡絲速度越來越高的特點，提高紡絲油劑本身的性能，以適應高速紡絲的要求。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，有效成份由下列組份和含量構(gòu)成基礎(chǔ)油——選擇以下A、B、C三者之一，18～30％重量A癸二酸二辛酯、輕質(zhì)礦物油；B癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂；C癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、輕質(zhì)礦物油；平滑劑——聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9，13～18％重量；乳化劑——蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10，35～48％重量；抗靜電劑——脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK，4～7％重量；柔軟劑——脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6，4～6％重量；滲透分散劑——乙二醇丁醚、十六醇、乙醇，8～12％重量。
上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，各組份較好的含量范圍為基礎(chǔ)油18～21％重量；平滑劑15～17％重量；乳化劑42～45％重量；抗靜電劑 6～7％重量；柔軟劑4～5％重量；滲透分散劑9～10％重量。
2、上述方案中，各組份的最佳含量為基礎(chǔ)油19.8％重量；平滑劑15.8％重量；乳化劑44.6重量；抗靜電劑 6.6％重量；柔軟劑4％重量；滲透分散劑9.2％重量。
3、上述方案中，基礎(chǔ)油中的重量比如下A癸二酸二辛酯、輕質(zhì)礦物油之間的重量比為40∶60；B癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂之間的重量比為40∶60；
C癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、輕質(zhì)礦物油之間的重量比為30∶30∶40。
4、上述方案的平滑劑中，聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9之間的重量比為2∶5。
5、上述方案的乳化劑中，蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10之間的重量比為5∶5∶1.5∶2.5∶6。
6、上述方案的滲透分散劑中，乙二醇丁醚、十六醇、乙醇之間的重量比為2∶1∶1。
7、上述方案中，為了使本發(fā)明具有較好的水相溶性，將復合油劑的親油親水性能值(HLB值)控制在9～11范圍。HLB值總范圍在3～18之間，其中值數(shù)越小越親油，值數(shù)越大越親水。
8、上述方案中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK也可稱為抗靜電劑MOA3-PK。
本發(fā)明原理是根據(jù)聚酯全牽伸絲高速紡絲以及后加工工藝要求，經(jīng)反復試驗選擇合適的組份，組成復合配方，注重提高平滑性、乳化性、滲透性、柔軟性、集束性和結(jié)焦性能。實際應用中本發(fā)明在與水相溶的情況下使用，可以提高紡絲以及后加工工藝質(zhì)量。從配方的角度，本發(fā)明的特點是以聚氧乙烯醚類表面活性劑作為乳化劑、平滑劑、柔軟劑、抗靜電劑，因其性能接近，且與聚酯纖維后加工工序所使用的漿料及印染助劑相一致，不僅在高速紡絲時表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，而且有利于染色或印花等后加工。其次在實施本發(fā)明時，選擇表面活性劑合理的親油和親水性能值(HLB值)，使其復合油劑不僅在油劑原液具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，而且與水相溶的情況下，更具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明在水中具有極好的相溶性，與水充分相溶后，能保持24小時以上液體呈透明狀，使油劑在使用中不易析出，更有利于上油；2、本發(fā)明采用的乳化劑、平滑劑、抗靜電劑及柔軟劑，全部為聚氧乙烯醚類的表面活性劑，因其性能接近，不僅在高速紡絲時表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，而且在后加工過程中不會產(chǎn)生不良影響，有利于織、印、染工藝，因此本發(fā)明復合油劑對聚酯全牽伸絲的紡絲及后加工有較好的一致性；3、本發(fā)明在使用中具有優(yōu)良的抗靜電性、平滑性、集束性，使紡絲纖維達到強度和伸展要求；4、本發(fā)明具有良好的結(jié)焦性，不容易產(chǎn)生結(jié)焦，使導絲羅柱能保持長期清潔，斷頭率較低。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，其配方和制作工藝如下一、配方配方中有效成份由下列組份和含量構(gòu)成1、組份A基礎(chǔ)油，19.8％重量。具體為癸二酸二辛酯、輕質(zhì)礦物油，前后兩者的重量比為40∶60。
2、組份B平滑劑，15.8％重量。具體為聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9，前后兩者的重量比為2∶5。
3、組份C乳化劑，44.6％重量。具體為蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10，前后五者的重量比為5∶5∶1.5∶2.5∶6。
4、組份D抗靜電劑，6.6％重量。具體為脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK。
5、組份E柔軟劑，4％重量。具體為脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6。
6、組份F滲透分散劑，9.2％重量。具體為乙二醇丁醚、十六醇、乙醇，前后三者的重量比2∶1∶1。
所述復合油劑的親油親水性能值控制在9～11范圍。
二、制作工藝1、首先將組份A在反應釜中充分攪拌均勻；2、將組份B逐個加入到反應釜中，并加溫至50～85℃保溫；3、向反應釜中加入組份D攪拌反應20分鐘；4、將組份C按以上排列次序在保溫50～60℃狀態(tài)下，逐個加入反應釜中參與反應，時間在40～60分鐘；5、在60℃左右的溫度下向反應釜中加入組份E，反應10分鐘；
6、向反應釜中逐個加入組份F后，進行自然降溫，反應30分鐘后用120～140目濾布進行過濾出料。
實施例二一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，其配方和制作工藝如下一、配方配方中有效成份由下列組份和含量構(gòu)成1、組份A基礎(chǔ)油，18％重量。具體為癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂，前后兩者的重量比為40∶60。
2、組份B平滑劑，13％重量。具體為聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9，前后兩者的重量比為2∶5。
3、組份C乳化劑，48％重量。具體為蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10，前后五者的重量比為5∶5∶1.5∶2.5∶6。
4、組份D抗靜電劑，6％重量。具體為脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK。
5、組份E柔軟劑，5％重量。具體為脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6。
6、組份F滲透分散劑，10％重量。具體為乙二醇丁醚、十六醇、乙醇，前后三者的重量比2∶1∶1。
所述復合油劑的親油親水性能值控制在9～11范圍。
二、制作工藝制作工藝與實施例一相同，這里不再重復描述。
實施例三一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，其配方和制作工藝如下一、配方配方中有效成份由下列組份和含量構(gòu)成1、組份A基礎(chǔ)油，30％重量。具體為癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、輕質(zhì)礦物油，前后三者的重量比為30∶30∶40。
2、組份B平滑劑，17％重量。具體為聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9，前后兩者的重量比為2∶5。
3、組份C乳化劑，35％重量。具體為蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10，前后五者的重量比為5∶5∶1.5∶2.5∶6。
4、組份D抗靜電劑，4％重量。具體為脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK。
5、組份E柔軟劑，6％重量。具體為脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6。
6、組份F滲透分散劑，8％重量。具體為乙二醇丁醚、十六醇、乙醇，前后三者的重量比2∶1∶1。
所述復合油劑的親油親水性能值控制在9～11范圍。
二、制作工藝制作工藝與實施例一相同，這里不再重復描述。
權(quán)利要求
1.一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，其特征在于有效成份由下列組份和含量構(gòu)成基礎(chǔ)油——選擇以下A、B、C三者之一，18～30％重量A癸二酸二辛酯、輕質(zhì)礦物油；B癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂；C癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、輕質(zhì)礦物油；平滑劑——聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9，13～18％重量；乳化劑——蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10，35～48％重量；抗靜電劑——脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK，4～7％重量；柔軟劑——脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6，4～6％重量；滲透分散劑——乙二醇丁醚、十六醇、乙醇，8～12％重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于上述組份較好的含量范圍為基礎(chǔ)油 18～21％重量；平滑劑 15～17％重量；乳化劑 42～45％重量；抗靜電劑6～7％重量；柔軟劑 4～5％重量；滲透分散劑 9～10％重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于上述組份最佳含量為基礎(chǔ)油 19.8％重量；平滑劑 15.8％重量；乳化劑 44.6重量；抗靜電劑6.6％重量；柔軟劑 4％重量；滲透分散劑 9.2％重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于上述基礎(chǔ)油中，A癸二酸二辛酯、輕質(zhì)礦物油之間的重量比為40∶60；B癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂之間的重量比為40∶60；C癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、輕質(zhì)礦物油之間的重量比為30∶30∶40。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于上述平滑劑中，聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚-9之間的重量比為2∶5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于上述乳化劑中，蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10之間的重量比為5∶5∶1.5∶2.5∶6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于上述滲透分散劑中，乙二醇丁醚、十六醇、乙醇之間的重量比為2∶1∶1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡絲復合油劑，其特征在于所述復合油劑的親油親水性能值控制在9～11范圍。
全文摘要
一種用于聚酯全牽伸絲的高速紡絲復合油劑，其特征在于有效成分由下列組份和含量構(gòu)成基礎(chǔ)油——選擇癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、輕質(zhì)礦物油之間的混合物，18～30％重量；平滑劑——聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚－9，13～18％重量；乳化劑——蓖麻油聚氧乙烯醚－20、蓖麻油聚氧乙烯醚－80、脂肪醇聚氧乙烯醚－3，壬基酚聚氧乙烯醚－7、壬基酚聚氧乙烯醚－10，35～48％重量；抗靜電劑——脂肪醇聚氧乙烯醚－3－PK，4～7％重量；柔軟劑——脂肪醇聚氧乙烯醚SG－6，4～6％重量；滲透分散劑——乙二醇丁醚、十六醇、乙醇，8～12％重量。本發(fā)明以聚氧乙烯醚類表面活性劑作為乳化劑、平滑劑、柔軟劑、抗靜電劑，因其性能接近，不僅在高速紡絲時表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，而且有利于染色或印花等后加工。
文檔編號D06M15/53GK1624216SQ200410065119
公開日2005年6月8日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者沈海榮, 陸杏元 申請人:沈海榮, 陸杏元