專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自伸長(zhǎng)滌綸的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自伸長(zhǎng)滌綸的制造方法。
在普通平牽機(jī)上通過(guò)拉伸熱定型工序來(lái)完成，即在普通平牽機(jī)上將POY原絲通過(guò)上熱盤(pán)預(yù)熱拉伸、下熱盤(pán)加熱定型，來(lái)得到自伸長(zhǎng)滌綸。
牽伸溫度很重要。牽伸溫度是指拉伸前絲條的預(yù)熱溫度即平牽機(jī)的上熱盤(pán)溫度，此溫度應(yīng)控制在80℃～110℃。高于110℃，牽伸前纖維過(guò)度結(jié)晶化，不能賦予自伸長(zhǎng)性能；低于80℃，得到的牽伸絲容易產(chǎn)生絲斑。最好是85℃～95℃。
熱定型溫度是指牽伸后絲條的熱處理溫度，即平牽機(jī)下熱盤(pán)溫度。此溫度應(yīng)控制在110℃～140℃。低于110℃，纖維結(jié)晶不夠，取向非晶分子鏈的固定不充分，不能形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不能賦予牽伸絲自伸長(zhǎng)性能；高于140℃，生產(chǎn)時(shí)絲條會(huì)出現(xiàn)搖擺，纖維結(jié)晶度過(guò)高，也不能賦予牽伸絲自伸長(zhǎng)性能。最好是125℃～135℃。
牽伸倍數(shù)即下熱盤(pán)周速/上熱盤(pán)周速，生產(chǎn)時(shí)牽伸倍數(shù)應(yīng)為1.0～1.2。如果牽伸倍數(shù)大于1.2，結(jié)晶取向過(guò)度，難賦予牽伸絲自伸長(zhǎng)性能。最好是1.003～1.1。
熱定型時(shí)間通過(guò)下熱盤(pán)的繞絲圈數(shù)和牽伸速度來(lái)控制。熱定型時(shí)間太短，取向結(jié)晶形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能固定；熱定型時(shí)間太長(zhǎng)，結(jié)晶太充分，結(jié)晶度過(guò)度，不能賦予牽伸絲自伸長(zhǎng)性能。熱定型時(shí)間0.2秒～0.4秒。
牽伸絲的結(jié)晶度應(yīng)控制在40％±5％，取向度應(yīng)控制在80％±5％。超出此范圍都不能得到自動(dòng)伸長(zhǎng)性能的纖維。
本發(fā)明解決了已有技術(shù)如松弛熱處理、定長(zhǎng)熱處理、麻面羅拉拉伸熱處理方法制造自伸長(zhǎng)滌綸過(guò)程中發(fā)生的各種問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)絲條搖擺現(xiàn)象，工藝穩(wěn)定、簡(jiǎn)單、合理，無(wú)須特殊設(shè)備。得到的牽伸絲自伸長(zhǎng)性能優(yōu)良，自動(dòng)伸長(zhǎng)率為0％～5％，無(wú)絲斑、染色斑，可長(zhǎng)期存放。
本發(fā)明的自動(dòng)伸長(zhǎng)率和沸水收縮率按下列(1)式和(2)式的定義表示。
自動(dòng)伸長(zhǎng)率(％)＝[(L2-L0)/L0]×100 (1)沸水收縮率(％)＝[(L0-L1)/L0]×100 (2)式中L0為牽伸絲在初負(fù)荷0.09cn/dtex下測(cè)定的原長(zhǎng)；L1為測(cè)定L0牽伸絲在沒(méi)有負(fù)荷的狀態(tài)于沸水中處理30min，風(fēng)干后在初負(fù)荷0.09cn/dtex下測(cè)定的絲長(zhǎng)；L2為測(cè)定L1的絲再于170℃無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下處理15min，風(fēng)干后在初負(fù)荷0.09cn/dtex下測(cè)定的絲長(zhǎng)。
比較例1改變POY原絲，其它條件同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品物化性能見(jiàn)表1。試驗(yàn)結(jié)果表明陽(yáng)離子POY原絲不能賦予自伸長(zhǎng)性能。
表1

實(shí)施例2改變上熱盤(pán)溫度，其它條件同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品物性值見(jiàn)表2。結(jié)果表明上熱盤(pán)溫度溫度在80℃～110℃，得到的牽伸絲具有很好的自伸長(zhǎng)性能，上盤(pán)溫度為70℃時(shí)，得到的牽伸絲沒(méi)有自伸長(zhǎng)性能。
表2

實(shí)施例3改變下熱盤(pán)溫度，其它條件同實(shí)施例1，進(jìn)行牽伸，得到的產(chǎn)品物性值見(jiàn)表3。結(jié)果表明下熱盤(pán)溫度在110℃以上，牽伸絲具有自伸長(zhǎng)性能。下熱盤(pán)溫度在100℃時(shí)，牽伸絲沒(méi)有自伸長(zhǎng)性能。
表3

實(shí)施例4改變牽伸倍數(shù)，其它條件同實(shí)施例1，進(jìn)行牽伸，得到的產(chǎn)品物性值見(jiàn)表4。結(jié)果表明牽伸倍數(shù)高得到的牽伸絲沒(méi)有自伸長(zhǎng)性能。
表4

權(quán)利要求
1.一種自伸長(zhǎng)滌綸的制造方法，由紡速為3000m/min～3500m/min的聚酯POY原絲在普通平牽機(jī)上通過(guò)拉伸熱定型工序來(lái)完成，其特征在于，牽伸溫度應(yīng)控制在80℃～110℃；熱定型溫度應(yīng)控制在110℃～140℃；牽伸倍數(shù)應(yīng)為1.0～1.2；熱定型時(shí)間為0.2秒～0.4秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，牽伸溫度最好是85℃～95℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，熱定型溫度最好是125℃～135℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，牽伸倍數(shù)最好是1.003～1.1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自伸長(zhǎng)滌綸的制造方法,由紡速為3000m/min～3500m/min的聚酯POY原絲在普通平牽機(jī)上通過(guò)拉伸熱定型工序來(lái)完成,其特征在于:牽伸溫度應(yīng)控制在80℃～110℃;熱定型溫度應(yīng)控制在110℃～140℃;牽伸倍數(shù)應(yīng)為1.0～1.2;熱定型時(shí)間為0.2秒～0.4秒。用該方法可制得自伸長(zhǎng)率為0%～5%的纖維,其性能穩(wěn)定可長(zhǎng)期存放;該方法生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、簡(jiǎn)單、合理,無(wú)特殊設(shè)備,解決了已有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D10/00GK1354289SQ0113162
公開(kāi)日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者周衛(wèi)東, 符慧, 馮美平, 肖哲, 唐雪林 申請(qǐng)人:巴陵石化岳陽(yáng)石油化工總廠(chǎng)