專利名稱：紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個纖維輸送通道，該通道具有一個纖維導(dǎo)向表面，用于將纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道的入口孔，并且還包括一個流體裝置，用于在所述紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流。
現(xiàn)有技術(shù)所述裝置披露于DE4431761C2(US5528895)中，并且如

圖1和1a所示。其中，纖維是通過加捻纖維導(dǎo)向表面上的纖維束通道13導(dǎo)向的，纖維束通道13具有一個高于“前”邊4c的“后”邊4b。然后所述纖維在被稱為針5的周圍導(dǎo)入被稱為錠子6的紗線通道7，以便通過由噴頭3產(chǎn)生的渦旋氣流使所述纖維的尾部繞已經(jīng)位于所述紗線通道中的所述纖維的前部進行旋轉(zhuǎn)，從而形成紗線。一旦完成了上述過程，就發(fā)生了紡紗，正如下文結(jié)合本發(fā)明所披露的。
被稱為針并且其尖端引導(dǎo)纖維的部件位于靠近紗線通道7的入口孔6c處或位于該入口孔中，并且起著被稱為假紗線芯的作用，以便盡可能地避免或降低由于所述纖維在纖維束通道中而發(fā)生交織纖維的不允許的高度假捻的可能性，如果不阻止它們纏繞在一起的話，這至少會阻止紗線的形成。
圖1b表示上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷(DE4131059C2，US5211001)，其中，如DE4431761中的圖5所示，纖維不能像在圖1a中那樣一致地導(dǎo)向，而是在該針的兩側(cè)靠著紗線通道的入口孔導(dǎo)向的，這明顯會干擾纖維的結(jié)合，并且明顯會導(dǎo)致紡成紗線強度的降低。
圖1c分別表示圖1或1a的進一步的發(fā)展，其中，可以看出纖維導(dǎo)向表面4b被設(shè)計成螺旋形狀，并且所述纖維在從夾持間隙X到螺旋表面的末端E5的行程中同樣以螺旋形式導(dǎo)向，然后仍然以螺旋形式卷繞在纖維導(dǎo)向針上，該導(dǎo)向針類似于圖1所示的纖維導(dǎo)向針5，然后通過旋轉(zhuǎn)的空氣流獲得所述纖維，并且加捻形成紗線Y。在這種場合下，可以看到纖維f11的尾部圍繞錠子6的入口部分彎曲，并且在這種情況下，被旋轉(zhuǎn)的空氣流拾取并且繞已經(jīng)位于纖維通道中央的纖維的前端卷繞，以便形成紗線。
圖1c相當(dāng)于DE19603291A1(US5647197)的圖6，因此，錠子6，紗線通道7，和通風(fēng)腔8的編號采用圖1中的編號，同時保留了具有類似于圖1-1b中的針5的類似功能的部件e2。從圖1c同樣還可以看出，所述纖維從螺旋形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到該錠子的入口。
來自相同申請人的另一項現(xiàn)有技術(shù)披露于JP3-106368(2)中，該技術(shù)與圖1不同，它沒有針，相反它具有一個截頭錐體6。該錐體具有一個扁平的纖維導(dǎo)向表面，它是纖維導(dǎo)向通道13的一部分，并且其尖端被大體上同心地安裝在纖維導(dǎo)向通道7的中央。該錐體的作用與尖端5的作用相同，即產(chǎn)生被稱為假的紗線芯，以避免纖維發(fā)生不適當(dāng)?shù)募倌?。換句話說，從所述尖端向后對著輸出羅拉的夾持間隙發(fā)生假捻，這樣至少能部分避免形成紗線的纖維的真捻。
發(fā)明因此，問題是尋找一種進行纖維導(dǎo)向的方法和裝置，介助纖維導(dǎo)向，纖維可以通過空氣渦旋被帶動，所述空氣渦旋的生成使得可以生產(chǎn)出均勻和結(jié)實的紗線。
所述問題通過這種方式解決，即一種具有纖維輸送邊緣的導(dǎo)向表面，通過纖維輸送邊緣并且在其上面能夠以彼此水平相鄰的形式將纖維導(dǎo)向紗線通道的入口孔，其中纖維基本上平放并且彼此平行。
在其他從屬權(quán)利要求中提供了其他優(yōu)選實施方案。
下面將根據(jù)附圖對本發(fā)明作更詳細地說明，這些附圖只表示某些附圖包括圖1-1c來自DE4431761C2的附圖，圖1b相當(dāng)于DE4131059C2的裝置，和圖1c對應(yīng)來自DE19603291A1的裝置，相當(dāng)于來自JP3-106368(2)的附圖；圖1d和1e來自JP3-106368(2)的附圖；圖2大體上沿剖面線I-I的本發(fā)明的第一種實施方案(圖2b)，在剖面上沒有出現(xiàn)中間部件；圖2a沿圖2中II-II線的橫剖面；圖2b沿圖2中III-III線的橫剖面；圖2c表示來自圖2的剖面，表示放大示意圖；圖2.1與圖2相同的實施方案，額外示出纖維或紗線流圖2a.1相當(dāng)于圖2a，額外示出纖維或紗線，并且還示出纖維輸送邊緣的可行的改進；圖2b.1相當(dāng)于圖2b，額外示出纖維或紗線；圖3大體上沿圖3a中的I-I的本發(fā)明的第二種實施方案；圖3a沿圖3的剖線III-III的橫剖面；圖3b通過第二種實施方案的第一種變化形式的相當(dāng)于圖3a的橫剖面圖3c通過第二種實施方案的第二種變化形式相當(dāng)于圖3a的橫剖面；圖3c通過第二種實施方案的第三種變化形式相當(dāng)于圖3a的橫剖面；圖4大體上沿圖4a的剖線I-I的本發(fā)明的第三種實施方案；圖4a沿圖4的剖線III-III的橫剖面；圖5-5b如圖2-2b的本發(fā)明的另一種變化形式；圖6-6b如圖2-2b的本發(fā)明的另一種變化形式；圖7如圖3的本發(fā)明的另一種變化形式；圖7a沿圖7的剖線IV-IV的剖面；圖8牽伸裝置的示意圖，用于遷移輸送到圖2.1的部件中的裝置；和圖9纖維釋放裝置的示意圖，用于輸送到圖2.1的部件中的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的補充說明圖1表示具有外殼部分1a和1b的外殼1，并且具有一個與它整合在一起的噴嘴組2，該組件包括噴頭3，通過它產(chǎn)生上文所披露的渦旋氣流，以及被稱為針固定裝置4的裝置，將針5插入該裝置中。
從圖1a可以看出，渦旋氣流沿箭頭方向產(chǎn)生右手渦旋(對著附圖看附圖)，并且被輸送的纖維F沿這個向著被稱為錠子6的正面6a繞針5的旋轉(zhuǎn)方向被引導(dǎo)，并且被導(dǎo)入錠子6的紗線通道7。在這種場合下，在噴嘴組2和錠子6的正面6a之間具有較大的間隔距離，因為在該間隔距離必須能容納針5及其尖端。
由被吸出的空氣流在纖維導(dǎo)向通道13的被稱為纖維導(dǎo)向表面上輸送纖維F，纖維被掛在針的尖端5上。
吸出的空氣流是通過噴頭3的注射效應(yīng)產(chǎn)生的，所述噴嘴被設(shè)置成一方面產(chǎn)生相關(guān)的空氣渦旋，而另一方面通過纖維輸送通道13抽吸空氣。
所述空氣沿著錠子6的錐形截面6b通過空氣溢出腔8溢出，進入空氣出口10。
通過壓縮空氣分配室11均勻地將用于射流噴頭3的壓縮空氣輸送到所述射流噴頭。
圖1b表示上面提到過的圖1和圖1a的現(xiàn)有技術(shù)，表示該圖與圖1a不同，它還具有一個針固定裝置延伸部件4a’，它從正表面4’突出，并且包括針5；即纖維是在整個延伸部分上導(dǎo)向的，由于針固定裝置4的形狀，該延伸部分適合于朝向錠子6的入口。
圖1c-1e在前序部分已經(jīng)進行了說明。在這種場合下，所述附圖的沒有提到過的編號在本申請中不再作任何解釋。所述裝置的缺陷是不能以大的間隔從針固定裝置4的正面到錠子6的正面6a上的入口孔6c進行可靠的纖維導(dǎo)向，并且向或圍繞圖1d和1e的針5或錐形部件6將纖維分別導(dǎo)向。
發(fā)明為了消除上述缺陷，根據(jù)圖2-2c，本發(fā)明具有一種纖維輸送邊緣29，該輸送邊緣距離紗線導(dǎo)向通道45的入口孔35非常近(圖2a)，該紗線導(dǎo)向通道被設(shè)置在被稱為錠子32的內(nèi)部，并且特別有利地在纖維輸送邊緣29和入口孔35之間采用特定的間隔距離A(圖2c)，并且在假想的平面E和上述中線47之間具有特定的間隔距離B，所述假想平面E包括所述輸送邊緣，該平面E平行于紗線導(dǎo)向通道45的中線47。
在這種場合下，間隔距離A取決于纖維類型和平均纖維長度，并且取決于相關(guān)的實驗結(jié)果，相當(dāng)于0.1-1.0毫米的范圍。間隔距離B取決于入口孔35的直徑G，并且取決于實驗結(jié)果，大體上為所述直徑G的10-40％。
除此之外，纖維輸送邊緣具有長度D.1(圖2a)，它與紗線導(dǎo)向通道45的直徑G的比例為1∶5，并且是通過纖維輸送部件27的正表面30(圖2)和部件27的纖維導(dǎo)向表面28形成的。在這種情況下，正表面30的高度為C(圖2c)處在直徑G的范圍內(nèi)，并且具有根據(jù)經(jīng)驗確定的在平面E和相對設(shè)置的紗線導(dǎo)向通道45的內(nèi)壁48之間的間隔距離H。
纖維輸送部件27是通過安裝在噴嘴組20中的支撐部件37導(dǎo)向的，并且與該支撐部件一起形成一個構(gòu)成纖維輸送通道26的自由空間。
纖維輸送部件27在入口處具有一纖維拾取邊緣31，圍繞纖維拾取邊緣31對纖維進行導(dǎo)向，所述纖維是通過纖維輸送羅拉39輸送的。所述纖維通過來自輸送羅拉的抽吸空氣流從纖維輸送羅拉39上升起，并通過纖維輸送通道26輸送。抽吸空氣流是通過在射流噴頭21中沿噴射方向38產(chǎn)生的空氣流根據(jù)注射效應(yīng)形成的。
如圖2和2b所示，射流噴頭一方面以β角安裝在噴嘴組20中(圖2)，以便產(chǎn)生上文所提到過的注射效應(yīng)，另一方面，它以α角偏置(圖2b)，以便產(chǎn)生沿纖維輸送部件27的錐體36旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向24的空氣渦旋，并且繞錠子正表面34旋轉(zhuǎn)(圖2a)，以便如下文所述，在錠子32的紗線導(dǎo)向通道45中形成紗線。
由渦旋室22中噴頭21產(chǎn)生的空氣流通過設(shè)置在錠子32周圍的空氣溢出通道23沿錠子錐體33溢出，進入大氣或進入抽吸裝置。
為了形成紗線46(圖2a)，通過在纖維輸送通道中提到過的抽吸空氣流將從纖維輸送羅拉39輸送的纖維F從纖維輸送羅拉39上提起來，并且向纖維輸送邊緣29沿輸送方向25(圖2)在纖維導(dǎo)向表面28上導(dǎo)向。通過該輸送邊緣將纖維的前端經(jīng)過錠子入口孔35導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道45，而所述纖維的尾部或末端49一旦自由并且被旋轉(zhuǎn)空氣流抓住就盡快地折疊，以便通過在紗線導(dǎo)向通道45中進一步輸送所述纖維，生產(chǎn)出具有類似于環(huán)錠紗線的紗線特征的紗線46。
該工藝如圖2.1-2b.1所示?？梢钥闯觯ㄟ^纖維輸送羅拉39輸送的纖維F向纖維輸送邊緣29在輸送裝置25中在纖維導(dǎo)向表面28上導(dǎo)向，具體參見圖2a.1，通過匯聚的纖維流導(dǎo)向，該纖維流朝向入口孔35逐漸收縮(圖2a)。采用這種收縮是因為已經(jīng)結(jié)合在加捻紗線46中的纖維前端具有沿收縮方向移動的傾向，以便位于更靠后一些的地方的纖維前端有可能沿收縮方向轉(zhuǎn)移。不過，這種情況只有在纖維F的尾部已經(jīng)被提到過的空氣渦旋卷起并且繞錠子正表面34旋轉(zhuǎn)并且以紗線引出速度抽吸入口孔35時才能發(fā)生，并且是在獲得形成紗線所必須的加捻過程中進行的。
在該附圖中，用虛線表示的寬度D.1(圖2a)是以延長的形式表示的，具體地講，一方面是為了顯示可以延伸的寬度，另一方面，同樣顯示該延伸的寬度在某些場合下會降低圖2a所示渦旋室的大小，甚至如果不隨著干擾作用而改變的話，即在它里面不再形成渦旋氣流。這樣，可以通過具有所需能量的渦旋流拾取纖維末端49。所需要的能量同樣必須通過經(jīng)驗性實驗確定。
上文提到過的紗線形成是在任何類型的紡紗工藝開始之后發(fā)生的。例如，已經(jīng)存在的紗線的紗線末端通過紗線導(dǎo)向通道45向后導(dǎo)入錠子入口孔35的足夠遠的部位，以便該紗線末端的纖維因旋轉(zhuǎn)的空氣流打開足夠的寬度，新導(dǎo)入導(dǎo)向通道26中的纖維的前端能夠被該旋轉(zhuǎn)的纖維條子卷起，通過反復(fù)牽伸業(yè)已導(dǎo)入的紗線末端，纖維的前端可以保持在條子中，以便新輸送的纖維的尾部能夠圍繞業(yè)已位于紗線導(dǎo)向通道的入口孔部分的前端卷繞。因此，所述紗線能夠通過預(yù)先確定的裝置再次紡紗。
業(yè)已根據(jù)一種實施例對操作順序進行了說明，其中，沿輸送方向看纖維的前端被結(jié)合在纖維條子中，而該纖維的尾端能夠或者變得能夠自由“折疊”。不過，對于結(jié)合的纖維尾端來說，該工藝能夠以類似方式進行，由于纖維前端是自由的，并因為渦旋空氣流的軸向分量而沉積在錠子正表面34上。然后在渦旋空氣流的作用下使沉淀在錠子正表面34上的纖維部分旋轉(zhuǎn)，并因此繞業(yè)已結(jié)合的纖維末端卷繞。
圖3和3a表示圖2-2c的纖維導(dǎo)向通道26的另一種實施方案。在這種情況下，纖維導(dǎo)向表面28.1具有突出部分40，該部分40設(shè)置在距離纖維輸送邊緣29的間隔為M的部位，被輸送的纖維在纖維導(dǎo)向表面上面滑動，然后達到纖維輸送邊緣29。在這種場合下，距離M相當(dāng)于平均纖維長度最大值的50％。
突出部分與沒有突出部分的纖維導(dǎo)向表面的間隔距離為N，該距離占間隔距離M的10-15％。
間隔距離M和N是根據(jù)纖維類型和纖維長度憑經(jīng)驗確定的。
突出部分40可以具有圖3a-3d所示出的形狀；即根據(jù)圖3b，其邊緣可以是凹入的，以便用于隨后將要說明的“光滑”纖維，或者如圖3c所示是凸出的，以便用于“粘性”纖維，或者如圖3d所示是波浪形的。相應(yīng)的，圖3b-3d的纖維導(dǎo)向表面被稱為28.2，28.3和28.4。
所述形狀起著在纖維導(dǎo)向表面28.1-28.4上提供不同的纖維導(dǎo)向的作用，并且是根據(jù)纖維類型和纖維長度憑經(jīng)驗確定的。在這種場合下，術(shù)語“光滑”纖維被理解成表示具有很小的相互粘性，而“粘性”纖維被理解成具有較強的相互粘性。沒有進行特別說明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
所述凸出部分的另一個優(yōu)點在于以下事實，由于纖維在該點上運動，可能會發(fā)生纖維條子內(nèi)部的污物顆粒的松動，它被輸送空氣流卷起，并且被輸送到開放的空氣中或輸送到吸氣裝置。
圖4和4a表示圖2-2c的纖維導(dǎo)向表面28的另一種變化形式。根據(jù)這種變化形式，纖維導(dǎo)向表面在距離纖維輸送邊緣29的平均纖維長度最大值50％的間隔距離P部位具有一個半徑為R.1的凹陷41，由此凹陷41的最低點低于圖2-2c的邊緣29。在這種場合下，凹陷41和半徑R.1是根據(jù)纖維類型和纖維長度憑經(jīng)驗確定的，而凹陷41起著防止纖維(例如短纖維)發(fā)生側(cè)滑，即防止纖維作為廢料被丟棄。
如圖4所示，這種變化形式還可以與圖3和3a，3b-3d的凸出部分40(通過虛線表示)組合。
沒有特別說明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
圖5-5b表示纖維輸送邊緣29的設(shè)計的另一種變化形式，其中，正表面30.1具有一個半徑為R.2的圓形凸出部分，并且在這種場合下，纖維輸送邊緣29具有寬度D.2。同樣在這種情況下，半徑和寬度的選擇是憑經(jīng)驗進行的，以便以有關(guān)紗線結(jié)構(gòu)的最佳形式適應(yīng)纖維類型和纖維長度。在這種場合下，從上面提到的技術(shù)流動角度來看也可以采取措施影響渦旋室22的優(yōu)化。
沒有特別說明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
圖6-6b表示一種類似的變化思路，在這種情況下，它不是一種凹陷的側(cè)面30.1，而是一個半徑為R.3邊緣長度為D.3的凹陷側(cè)面30.2。必須根據(jù)纖維長度和纖維類型憑經(jīng)驗確定半徑R.3和邊緣長度D.3。所述參數(shù)起著影響上面提到過的纖維在入口孔部分收縮的作用。
沒有特別說明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
圖7-7a表示圖3和3d的變化形式，其中，在這種情況下是由燒結(jié)材料制成的多孔的平板42構(gòu)成，以便來自位于多孔平板42下面的腔43的壓縮空氣能夠以非常均勻和非常細的分配形式流過多孔平板并進入位于它上面的纖維，以便從某種意義上講，能夠發(fā)生纖維的高速氣流輸送，即空氣和纖維的均勻混合，這會導(dǎo)致纖維與纖維的分離，并因此提高所提到過的“光滑度”，即降低由于存在于纖維之間的空氣所導(dǎo)致的上面所提到過的纖維的粘合。
上述分離作用的結(jié)果是，任何污物都更容易松動并且釋放，結(jié)果該污物能夠通過抽吸空氣流在中間凸出部分40的過渡部分被更好地獲取。用于腔43的壓縮空氣是通過壓縮空氣喂給裝置44導(dǎo)入的。
腔43中的壓力是根據(jù)多孔平板和來自多孔表面的容許空氣輸出速度被經(jīng)驗確定的，具體地講，使得來自該空氣流的纖維不會上升超過距離纖維導(dǎo)向表面的允許的值。
多孔平板容納有纖維輸送部件27的部分27.1和27.2，因為它們包括所述纖維的入口邊緣和纖維輸送邊緣，所述部分是用比多孔平板更耐磨的材料制成。
圖8表示與牽伸裝置50組合的來自圖2.1的噴嘴組，它包括輸入羅拉51，具有相應(yīng)的羅拉的皮圈對52，以及輸出羅拉對53，由它將纖維條子F輸送到噴嘴組20。纖維離開在包括外側(cè)羅拉對的夾持線的平面上的牽伸裝置50。該平面可以相對纖維導(dǎo)向表面28偏離，以便纖維條子在纖維拾取邊緣31處偏轉(zhuǎn)(分別參見圖2和2a)。
作為牽伸裝置的另一種實施方案，圖9表示纖維條子54被分解成單個纖維的裝置，并且在最后階段是作為纖維條子F通過抽吸輥62。輸送到圖2.1的噴嘴組20。該裝置是由相同的申請人申請的，申請?zhí)枮镻CT/CH01/00217的PCT申請的主題，對所述專利申請的引用構(gòu)成了本申請的一部分。另一種替代方案來自US6058693。
如圖9所示的纖維條子斷裂裝置包括一個喂給通道55，其中，纖維條子54被輸送到喂入羅拉56，以便纖維條子在喂入羅拉56上輸入到針輥或刺輥61，由它將纖維條子斷裂成單纖維。由喂入槽57將纖維條子54壓在喂入羅拉上，以便定量將纖維條子輸送到針輥和刺輥61。在這種情況下，鉸鏈58和壓力彈簧59起著提供必須的壓力的作用。
在下一階段，針輥60將纖維轉(zhuǎn)移到抽吸輥62上。在這種情況下，分離出用T表示的污物。
通過所述吸力，抽吸輥62將纖維緊密保持在從旋轉(zhuǎn)方向看上去的由A-B限定的部位，一直到夾持點K。在該夾持點之后，所述纖維被釋放出，以便在纖維導(dǎo)向通道26中進一步輸送。在通道26中，所述纖維由空氣流25卷起。例如，所述釋放是因為在夾持點K之后抽吸輥62上的吸力作用不再存在造成的。例如，因為在夾持點K之后不再提供連接點A1和B的蓋(如圖9所示)。不過，通過鼓風(fēng)B2可以增強釋放作用，所述鼓風(fēng)通過通道B2經(jīng)孔63吹送空氣。不過，可以取消所述鼓風(fēng)B2。通過通道B1向通道B2提供壓縮空氣。
纖維在包括夾持點K的平面上離開抽吸輥62。該平面可以相對纖維導(dǎo)向平面28偏置，以便纖維條子偏離纖維拾取邊緣31(分別參見圖2和2a)。
至于所涉及到的來自圖8是牽伸裝置是一種普遍公知的牽伸裝置系統(tǒng)，因此不再作更詳細地說明。
從圖8和9中可以看出，纖維輸送通道26具有一個纖維導(dǎo)向表面28，它被設(shè)計成沒有加捻(或沒有螺旋)(分別參見圖1a和1c)。纖維導(dǎo)向表面28通向纖維輸送邊緣29，它相對紗線導(dǎo)向通道入口孔35的定位是這樣的，纖維條子F必須與邊緣29接觸，以便進入入口孔35。其結(jié)果是，至少明顯減少或防止了在邊緣29的上游紗線旋轉(zhuǎn)的連續(xù)性。
從相同的附圖中可以看出，一方面，纖維輸送通道26完全位于假想平面(未示出)的一側(cè)，該平面從圖2中看上去是垂直延伸的，并且包括紗線通道45的中線47。另一方面，纖維輸送通道26還靠近紗線導(dǎo)向通道45的入口孔35，以便在以上兩種措施組合時，至少一部分纖維條子F必須偏離，以便從纖維輸送通道26中出來進入紗線導(dǎo)向通道45(分別參見圖1a和1c，其中，作為上述的一起點，在纖維導(dǎo)向通道末端和錠子之間存在明顯的間隔距離，以便在中間空間中設(shè)置針5)。
在優(yōu)選實施方案中(圖8和9)，纖維輸送通道26的纖維輸送邊緣29設(shè)置在平行于上述第一個平面的平面E上(圖2a)，該平面包括中線47，該平面被設(shè)置在距離第一次提到的平面的預(yù)定間隔B處。
圖8和9還表示加工中的纖維離開纖維輸送通道26直接進入存在渦旋氣流的部位(空間22，圖2)。這還表示根據(jù)圖1的設(shè)計的一種變化，因為在后一種設(shè)計中，在纖維導(dǎo)向通道13的末端和所述設(shè)置噴頭3的出口孔的平面之間存在一個間隔距離。
權(quán)利要求
1.用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個纖維輸送通道，該通道具有一個用于將纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道的入口孔的纖維導(dǎo)向表面，并且還包括一個流體裝置，用于在所述紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流，其特征在于纖維導(dǎo)向表面(28/28.5)具有一個纖維輸送邊緣(29)，由它并在它上面，以所述纖維基本上扁平地彼此相鄰地放置在所述導(dǎo)向表面上的結(jié)構(gòu)，將纖維(F)向紗線導(dǎo)向通道(45)的入口孔導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，從纖維的輸送方向上看邊緣(29)具有距離入口孔(35)的預(yù)定的間隔距離(A)，并且從垂直于中線(47)的方向看具有一個距離紗線導(dǎo)向通道(45)的中線(47)的預(yù)定間隔距離(B)。
3.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，從纖維輸送方向上看為所述輸送邊緣(29)提供至少一個凸出部分(40)，所述凸出部分的截面形狀(圖3-3d)為1)垂直的，2)弧形凹入或3)弧形凸出，或4)弧形凹入和凸出的組合以便根據(jù)所述形狀影響纖維流中的纖維間隔。
4.如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于凸出部分(40)使纖維產(chǎn)生一個抬升高度(N)，以便通過纖維的偏離使所存在的任何污物顆粒都能偏離所述纖維，并且被抽吸空氣流帶走。
5.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于所述纖維導(dǎo)向表面在纖維輸送邊緣部位具有一個溝槽形狀的凹陷(41，P，R，1)，特別是這種形式的凹陷，即使所述纖維在該部位能夠以規(guī)定的寬度在一起導(dǎo)向。
6.如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于至少在凸出部分(40)之前和/或在纖維輸送邊緣(29)之前的部位，纖維導(dǎo)向表面(28)和用于生產(chǎn)該導(dǎo)向表面的材料是透氣性的，以便壓縮空氣可以通過該材料，并且通過纖維導(dǎo)向表面，從而一方面從纖維中分離污物顆粒，另一方面根據(jù)纖維導(dǎo)向表面的形狀影響或改善纖維的對齊/相互分離。
7.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于所述纖維導(dǎo)向表面和材料具有細小的孔并且是透氣性的，以便能夠通過空氣使所述纖維高速氣流輸送。
8.如權(quán)利要求7的裝置，其特征在于所述材料和所述空氣壓力是這種性質(zhì)的，即可以控制來自纖維輸送通道(26)上的抽吸空氣流的高速氣流輸送空氣的體積和速度而不會將纖維從邊緣(40，29)上升起。
9.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于表面(30，30.1，30.2)共同決定了輸送邊緣(29)，并且基本上垂直于所述中線，并且具有能共同決定位于輸送邊緣(29)上的纖維導(dǎo)向的形狀。
10.如權(quán)利要求9的裝置，其特征在于所述表面(30)被設(shè)計成凹入的(圖6)或凸出的(圖5)或波浪形的(未示出)。
11.一種用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個纖維輸送通道，用于將纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道的入口孔，紗線導(dǎo)向通道在入口孔部位具有一個中線(縱軸)，并且還包括一個流體裝置，以便在所述紗線導(dǎo)向通道的入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流，其特征在于所述纖維輸送通道具有一個纖維導(dǎo)向表面，該纖維被設(shè)計成沒有加捻(或沒有螺旋)，并且所述纖維導(dǎo)向表面通向輸送邊緣，該纖維輸送邊緣是相對紗線導(dǎo)向通道的入口孔安裝，以便纖維條子必須接觸所述纖維輸送邊緣以便進入所述入口孔，其結(jié)果是，能夠避免或者是至少明顯減少在所述邊緣上游的紗線的連續(xù)加捻。
12.一種用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個用于引導(dǎo)纖維條子的纖維的纖維輸送通道，一個紗線導(dǎo)向通道，和一個用于在紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流的流動裝置，所述紗線通道至少在入口孔部位具有一個中線(縱軸)，其特征在于所述纖維輸送通道完全位于一個假想平面的一側(cè)，該平面包括所述紗線通道的中線(47)，并且所述纖維輸送通道被導(dǎo)向靠近紗線導(dǎo)向通道的入口孔，以便至少一部分纖維條子必須偏轉(zhuǎn)方向，以便離開纖維輸送通道進入紗線導(dǎo)向通道。
13.如權(quán)利要求12的裝置，其特征在于所述纖維輸送通道完全位于第二個假想平面的一側(cè)，該平面偏離第一次提到的平面，所述第二個平面平行于所述第一個平面并且間隔特定的距離相對設(shè)置。
14.如權(quán)利要求12或13的裝置，其特征在于加工中的纖維離開所述纖維輸送通道，直接進入存在渦旋氣流的部位。
15.一種用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個纖維輸送通道，并且還包括一個在所述紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流的流體裝置，該通道具有一個用于將所述纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道入口孔的導(dǎo)向表面，其特征在于所述纖維導(dǎo)向表面具有一個纖維輸送邊緣，該輸送邊緣距離所述入口孔0.1-1.0毫米的間隔距離(A)，并且距離入口孔中線的距離(B)為該入口孔直徑(G)的10-40％。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過纖維供給通道(13)輸送的纖維(由于輕度加捻而壓緊)圍繞在紗線導(dǎo)向通道中的針的尖端(5)旋轉(zhuǎn)而被引導(dǎo)到錠子(6)并壓緊，所述的旋轉(zhuǎn)是通過噴頭(3)產(chǎn)生的氣流導(dǎo)致的。一方面，針的尖端(5)的作用是引導(dǎo)纖維，另一方面，避免假捻沿纖維供給通道回流使得例如，由于在纖維中的加捻導(dǎo)致在喂給羅拉對上發(fā)生打結(jié)，這樣如果不停止該打結(jié)至少會影響紗線的形成。同樣可以避免在纖維供給部件(27)的纖維導(dǎo)向表面(28)上發(fā)生假捻的情況，由于纖維出口斜面(29)靠近紗線導(dǎo)向通道的開口，和所述開放狀態(tài)，獲得不同的紗線導(dǎo)向，這樣能更好地控制從紗線導(dǎo)向通道(28)向所述紗線導(dǎo)向通道開口的輸送。
文檔編號D01H4/38GK1476497SQ01819369
公開日2004年2月18日 申請日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者P·安德雷格, H·施塔爾德, , P 安德雷格 申請人:里特機械公司