專利名稱：氣流槽聚纖維須條集聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種新的氣流槽聚纖維須條集聚裝置，它適用于細(xì)紗機(jī)上。
本發(fā)明是在原發(fā)明申請?zhí)?0135183.4，發(fā)明名稱“環(huán)錠紡纖維須條集聚裝置”的基礎(chǔ)上的又一發(fā)明新構(gòu)思。在原發(fā)明專利文件中已公開了環(huán)錠紡纖維須條集聚裝置，它包括M形彈簧鋼絲1、帶凹槽集聚輥軸卡座2、帶三角形壓力塊3組成的M形彈簧托架，其特征在于還包括由一副集聚輥4、集聚輥軸5、定位套筒6組成的集聚羅拉，集聚羅拉的一副集聚輥4上帶有分裂引導(dǎo)溝槽13和集聚溝槽11和公開了集聚羅拉通過M形彈簧鋼絲1輕壓在前羅拉7表面上，前羅拉7經(jīng)摩擦帶動(dòng)集聚輥羅拉和前皮輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維須條在進(jìn)入加捻區(qū)前先經(jīng)過牽伸區(qū)與集聚羅拉的接觸區(qū)的發(fā)明內(nèi)容。本發(fā)明的新構(gòu)思在于集聚輥4上又設(shè)計(jì)了一種新的分裂引導(dǎo)溝槽和帶氣孔的集聚溝槽的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提供了一種簡單有效的氣流槽聚纖維須條集聚裝置。它可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)特殊的紗線，可顯著降低紗線毛羽，增強(qiáng)紗線強(qiáng)力。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種氣流槽聚纖維須條集聚裝置，它包括M形彈簧鋼絲1、帶凹槽集聚輥軸卡座2、帶三角形壓力塊3組成的M形彈簧托架，由一副集聚輥4、集聚輥軸5、定位套筒6組成的集聚羅拉，該集聚羅拉的一副集聚輥4上帶有分裂引導(dǎo)溝槽13和集聚溝槽11，其特征在于所述的支撐在集聚輥4上的集聚輥軸5為空心軸，所述的支撐在前羅拉表面上的集聚羅拉的一副集聚輥4上帶有的分裂引導(dǎo)溝槽13呈人字形，其所夾角度β為26°～90°，分裂引導(dǎo)溝槽凸面寬度a為0.3～0.5毫米，分裂引導(dǎo)溝槽凹面寬度b為0.3～0.5毫米，分裂引導(dǎo)溝槽凹面深度c為0.6～2.5毫米。所述的支撐在前羅拉表面上的集聚羅拉的一副集聚輥4上帶有的集聚溝槽11其入口寬度d為1.5～4.5毫米，集聚溝槽11下部寬度e為0.6～2.5毫米，集聚溝槽11的凹面深度f為0.1～1.5毫米。集聚溝槽11底部開有氣孔12，氣孔12的直徑φ為0.1～1.5毫米，氣孔12數(shù)量為16～42個(gè)，它沿集聚溝槽11周向均勻分布。其分裂引導(dǎo)溝槽13和集聚溝槽11互成一定角度α，α為13°～45°。
所述的集聚羅拉的一幅集聚輥4上帶有的分裂引導(dǎo)溝槽13凹面的形狀可以是V形或U形，集聚羅拉的一幅集聚輥4上帶有的集聚溝槽11內(nèi)凹面可以是光潔面，也可以是具有導(dǎo)向曲線的曲面，內(nèi)凹面的形狀可以是V形或U形。其分裂引導(dǎo)溝槽13和集聚溝槽11沿集聚輥4表面周向分布均是連續(xù)的。
所述的集聚羅拉的一幅集聚輥4上帶有的集聚溝槽11底部開有氣孔12的形態(tài)，它包含帶深凹槽的單列圓孔、單列圓孔、雙列圓孔、長腰孔、圓孔和長腰孔交替孔等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明在原發(fā)明環(huán)錠紡纖維須條集聚裝置的基礎(chǔ)上，采用引導(dǎo)溝槽到集聚溝槽平滑過度結(jié)構(gòu)，加上集聚溝槽內(nèi)負(fù)壓孔對引導(dǎo)溝槽和集聚溝槽里纖維的氣流引導(dǎo)和集聚，完成對纖維須條的密實(shí)作用。2、本發(fā)明適合于現(xiàn)有紡紗技術(shù)的改造和新機(jī)設(shè)計(jì)。3、采用本發(fā)明可以用較低等級的原料紡紗，并因毛羽減少可省去后面的燒毛工序和上蠟工序，減少漿紗用漿量，這將意味著原料成本的降低。4、采用本發(fā)明可以生產(chǎn)高支、外表光潔和強(qiáng)度較高的紗線，以利生產(chǎn)滑而爽的輕薄高檔織物?？椢锸指腥彳?、細(xì)膩，穿著舒適性提高，光澤增加，耐磨性和回彈性也大幅度改善，抗起球性提高，印染清晰亮麗。
8-前皮輥，8′-前皮輥軸，9-搖臂加壓，10-負(fù)壓吸氣管；圖2為本發(fā)明集聚輥的溝槽放大示意2中，11-集聚溝槽，12-集聚溝槽底部氣孔，13-分裂引導(dǎo)溝槽，α-分裂引導(dǎo)溝槽和集聚溝槽夾角，β-分裂引導(dǎo)溝槽人字形夾角；圖3為分裂引導(dǎo)溝槽A-A剖面3中，a-分裂引導(dǎo)溝槽凸面寬度，b-分裂引導(dǎo)溝槽凹面寬度，c-分裂引導(dǎo)溝槽凹面深度；圖4為集聚溝槽B-B剖面4中，d-集聚溝槽入口寬度，e-集聚溝槽下部凹面寬度，f-集聚溝槽凹面深度；圖5為集聚溝槽底部氣孔示意5中，A-帶深凹槽的單列圓孔，A′-單列圓孔，B-雙列圓孔，C-長腰孔，D-圓孔和長腰孔交替孔。
本發(fā)明具有分裂引導(dǎo)溝槽13、集聚溝槽11和集聚溝槽11底部氣孔12的集聚氣流的組合作用，對進(jìn)入加捻區(qū)前的纖維須條實(shí)現(xiàn)集聚，以提高纖維須條的軸向同向性，使須條加捻在集聚溝槽11內(nèi)實(shí)現(xiàn)，完全消除了加捻三角區(qū)，使紗線上的毛羽數(shù)量得到了很大降低。
本發(fā)明的分裂引導(dǎo)溝槽13和集聚溝槽11互成一定角度α，α為13°～45°，分裂引導(dǎo)溝槽13呈人字形結(jié)構(gòu)，其所夾角度β為2α為26°～90°，分裂引導(dǎo)溝槽凸面寬度a為0.3～0.5毫米，分裂引導(dǎo)溝槽凹面寬度b為0.3～0.5毫米，分裂引導(dǎo)溝槽凹面深度c為0.6～2.5毫米，凹面的形狀可以是V形或U形。分裂引導(dǎo)溝槽13沿集聚輥表面周向分布是連續(xù)的。集聚溝槽11對纖維須條進(jìn)行握持并為加捻提供場所，集聚溝槽11底部氣孔12的負(fù)壓氣流是協(xié)助集聚溝槽11對纖維須條進(jìn)行有效的握持，同時(shí)起到密實(shí)纖維須條的作用。集聚溝槽11其入口寬度d為1.5～4.5毫米，集聚溝槽11下部寬度e為0.6～2.5毫米，集聚溝槽11凹面深度f為0.1～1.5毫米。集聚溝槽11內(nèi)凹面可以是光潔面，也可以是具有導(dǎo)向曲線的曲面，內(nèi)凹面的形狀可以是V形或U形。集聚溝槽11沿集聚輥4表面周向分布是連續(xù)的。
集聚溝槽11底部開有氣孔12，它沿集聚溝槽11周向均勻分布，氣孔12直徑φ為0.1～1.5毫米，氣孔12數(shù)量為16～42個(gè)，本發(fā)明的集聚輥軸5設(shè)計(jì)為空心軸(圖上未畫出)，氣孔12與集聚軸輥5相連，集聚軸輥5與負(fù)壓吸氣管10相連，通過負(fù)壓吸氣管10連接到空氣負(fù)壓泵或負(fù)壓箱上，使氣流負(fù)壓值為400～4000帕，氣孔12形態(tài)它包含帶深凹槽的單列圓孔、單列圓孔、雙列圓孔、長腰孔、圓孔和長腰孔交替孔。
原來專利“環(huán)錠紡纖維須條集聚裝置”專門對短毛羽進(jìn)行有效控制，短毛羽量可減少50％，但對紗線質(zhì)量影響最大的長毛羽減少能力較弱，僅減少30％左右；而本專利主要對紗線的長毛羽進(jìn)行有效的控制，長毛羽減少量可以達(dá)到80％以上，效果顯著。
權(quán)利要求
1.一種氣流槽聚纖維須條集聚裝置，它包括M形彈簧鋼絲(1)、帶凹槽集聚輥軸卡座(2)、帶三角形壓力塊(3)組成的M形彈簧托架，由一副集聚輥(4)、集聚輥軸(5)、定位套筒(6)組成的集聚羅拉，該集聚羅拉的一副集聚輥(4)上帶有分裂引導(dǎo)溝槽(13)和集聚溝槽(11)，其特征在于所述的支撐在集聚輥(4)上的集聚輥軸(5)為空心軸，所述的支撐在前羅拉表面上的集聚羅拉的一副集聚輥(4)上帶有的分裂引導(dǎo)溝槽(13)呈人字形，其所夾角度β為26°～90°，分裂引導(dǎo)溝槽凸面寬度a為0.3～0.5毫米，分裂引導(dǎo)溝槽凹面寬度b為0.3～0.5毫米，分裂引導(dǎo)溝槽凹面深度c為0.6～2.5毫米。所述的支撐在前羅拉表面上的集聚羅拉的一副集聚輥(4)上帶有的集聚溝槽(11)其入口寬度d為1.5～4.5毫米，集聚溝槽(11)下部寬度e為0.6～2.5毫米，集聚溝槽(11)的凹面深度f為0.1～1.5毫米。集聚溝槽(11)底部開有氣孔(12)，氣孔(12)的直徑φ為0.1～1.5毫米，氣孔(12)數(shù)量為16～42個(gè)，它沿集聚溝槽(11)周向均勻分布。其分裂引導(dǎo)溝槽(13)和集聚溝槽(11)互成一定角度α，α為13°～45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流槽聚纖維須條集聚裝置，其特征在于所述的集聚羅拉的一幅集聚輥(4)上帶有的分裂引導(dǎo)溝槽(13)凹面的形狀可以是V形或U形，集聚羅拉的一幅集聚輥(4)上帶有的集聚溝槽(11)內(nèi)凹面可以是光潔面，也可以是具有導(dǎo)向曲線的曲面，內(nèi)凹面的形狀可以是V形或U形。其分裂引導(dǎo)溝槽(13)和集聚溝槽(11)沿集聚輥(4)表面周向分布均是連續(xù)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流槽聚纖維須條集聚裝置，其特征在于所述的集聚羅拉的一幅集聚輥(4)上帶有的集聚溝槽(11)底部開有氣孔(12)的形態(tài)，它包含帶深凹槽的單列圓孔、單列圓孔、雙列圓孔、長腰孔、圓孔和長腰孔交替孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣流槽聚纖維須條集聚裝置。本發(fā)明新構(gòu)思在于在集聚輥上又設(shè)計(jì)了一種新的分裂引導(dǎo)溝槽和帶氣孔的集聚溝槽。它安裝在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的前鉗口出口到紡紗段之間,用氣流槽聚纖維須條集聚裝置與前羅拉再形成一個(gè)纖維鉗口,通過該裝置附加的幾股集聚氣流,對引導(dǎo)溝槽和集聚溝槽內(nèi)的纖維提供一種流場。經(jīng)由引導(dǎo)溝槽對纖維須條的分劈引導(dǎo)和集聚溝槽內(nèi)氣流的導(dǎo)引,纖維須條在集聚溝槽內(nèi)又受到氣流的集聚,使纖維須條在集聚溝槽里得以緊密加捻,使紗線中纖維的軸向平行度得到很大的提高,紗線外表的纖維毛羽量得到很大的改善,并且紗線強(qiáng)力也有大幅度提高。本發(fā)明對紗線長毛羽能進(jìn)行有效的控制,長毛羽減少量可達(dá)到80%以上,效果顯著。以較低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度紗。
文檔編號D01H1/00GK1388279SQ02112468
公開日2003年1月1日 申請日期2002年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月10日
發(fā)明者程隆棣, 祝章琛, 于修業(yè), 勞繼紅, 江慧, 薛文良 申請人:東華大學(xué)