專利名稱：一種防反滲熱熔無紡襯布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防反滲熱熔無紡襯布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，熱熔無紡襯布最常用的熱熔膠粉料是聚酰胺(PA)粉和聚脂(PES)粉；底布一般是用同一種或混合均勻的兩種纖維材料的熱軋非織造布，其整個(gè)厚度方向上的性能是一樣的。為使上膠或上漿順利并與底布粘結(jié)牢固，這種底布一般使用的是普通聚酰胺短纖維或聚脂短纖維，其材料的表面張力和PA或PES熱熔膠的表面張力相同或接近，所以與面料粘合時(shí)，在壓燙溫度和壓力的作用下，存在熱熔膠向底布滲透的可能。尤其是在粘合難粘的防水硅油樹脂整理的面料時(shí)，由于硅油整理面料與熱熔膠的表面張力相差較大，相互間的親合力較小，熔融的膠體在壓力的作用下被迫向底布擴(kuò)散，如果壓燙溫度、壓力控制的稍有不當(dāng)或膠體的熔指過高，則極有可能導(dǎo)致熱熔膠向底布滲透。膠體反滲的直接后果是一方面，滲出的膠體或滲膠的襯布粘在壓燙機(jī)板面上，給連續(xù)工作和清潔帶來困難；另一方面，熱熔膠較少進(jìn)入面料，導(dǎo)致面料與襯布之間的剝離強(qiáng)力下降，襯布極易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種防反滲熱熔無紡襯布的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的另一種目的是提供一種防反滲熱熔無紡襯布。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提出一種防反滲熱熔無紡襯布的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟a)將普通聚脂短纖維或聚酰胺短纖維或普通聚脂短纖維與聚酰胺短纖維以10∶90-60∶40重量比進(jìn)行混合后的混纖(1)經(jīng)過第一臺(tái)梳理機(jī)(3)梳理成網(wǎng)。
b)同時(shí)將經(jīng)過硅油整理的聚脂或聚酰胺短纖維(2)放入第二臺(tái)梳理機(jī)(4)梳理成網(wǎng)。
c)將a)步驟制成的纖網(wǎng)鋪疊在b)步驟制成的纖網(wǎng)上，同時(shí)經(jīng)過熱軋機(jī)(5)軋輥壓軋粘合，得到所需襯布的底布(6)。
d)將c)步驟制成的襯布底布送入上膠或上漿設(shè)備，在底布的正面即普通纖維層的那一面上膠或上漿(7)，經(jīng)過烘干(8)、卷繞(9)即制得防反滲熱熔無紡襯布(10)。
在c)步驟制成的襯布底布中，普通纖維構(gòu)成的上層材料(11)單位面積克重為10-25克/平方米，硅油處理纖維構(gòu)成的下層材料(12)單位面積克重10-20克/平方米。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種防反滲熱熔無紡襯布。所述襯布是以一種雙層材料的熱軋非織造布為底布，經(jīng)上膠或上漿工藝生產(chǎn)而成。雙層材料的熱軋非織造底布上層材料是普通聚脂短纖維或聚酰胺短纖維或二者混纖經(jīng)梳理成網(wǎng)制成，下層部分是硅油整理的聚脂短纖維或聚酰胺短纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)制成。上膠或上漿所用的粉料(13)選用的是與襯布底布中的上層材料有相同或相近表面張力的高聚物，如聚脂(PES)粉或聚酰胺(PA)粉。
由于經(jīng)硅油整理的纖維表面張力較小，約28達(dá)因/厘米，而大多數(shù)常用的熱熔膠的表面張力均大于28達(dá)因/厘米，如聚酰胺熱熔膠表面張力為42.5-46.0達(dá)因/厘米，聚脂熱熔膠表面張力為43達(dá)因/厘米。即使在較高溫度和壓力下，熱熔膠都將很難和襯布底布的下層材料親合，從而使熱熔膠不會(huì)滲過襯布底布的下層材料。本發(fā)明提供的一種防反滲熱熔粘合襯布既防止了襯布的反滲，又迫使熱熔膠向面料滲透，增強(qiáng)面料與襯布之間的粘合強(qiáng)力。
本發(fā)明提供的一種防反滲熱熔無紡襯布具有防反滲效果明顯、粘合力強(qiáng)、保型效果好、布面均勻等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于高檔外衣襯、風(fēng)衣襯、襯衣襯等等。


圖一表示本發(fā)明提出的一種防反滲熱熔無紡襯布的生產(chǎn)方法示意圖。圖二表示本發(fā)明提供的一種防反滲熱熔無紡襯布結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，實(shí)施例是在一組兩臺(tái)串聯(lián)的梳理機(jī)梳理成網(wǎng)的熱軋漿點(diǎn)非織造生產(chǎn)線上進(jìn)行的。
實(shí)施例1將規(guī)格為1.2D×38mm的普通聚脂短纖維通過開松、除雜，最后梳理成網(wǎng)，控制纖網(wǎng)的單位面積重量為12克/平方米。同時(shí)將經(jīng)過硅油整理的聚脂短纖維(1.5D×38mm)放入另一臺(tái)梳理機(jī)中，通過開松、除雜，最后梳理成網(wǎng)，控制纖網(wǎng)的單位面積重量為13克/平方米。根據(jù)設(shè)備排列，普通聚脂短纖制成的纖網(wǎng)疊合在硅整理的聚脂纖網(wǎng)上面，一并通過熱軋機(jī)進(jìn)行壓軋，制成所需襯布的底布。熱軋輥溫度設(shè)置為上花輥232℃，下光棍228℃，輥間壓力為100Bar。將襯布底布直接送入漿點(diǎn)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)漿，用PES漿料點(diǎn)漿，上漿量10g/m2，漿點(diǎn)圓網(wǎng)選用CP52網(wǎng)，泵給量速率550％，圓網(wǎng)內(nèi)刮刀位置XL＝8mm，ZL＝3.5mm，XR＝8mm，ZR＝3.5mm，烘房一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)溫度分別為140℃，141℃，140℃，漿點(diǎn)機(jī)車速40m/min。經(jīng)過上漿、烘干、卷取，最終制成防反滲熱熔無紡襯布。實(shí)施例2將規(guī)格為1.5D×51mm的普通聚酰胺短纖維通過開松、除雜，最后梳理成網(wǎng)，控制纖網(wǎng)的單位面積重量為14克/平方米。同時(shí)將硅油整理的聚酰胺短纖維(1.5D×51mm)放入另一臺(tái)梳理機(jī)中，通過開松、除雜，最后梳理成網(wǎng)，控制纖網(wǎng)的單位面積重量為14克/平方米。根據(jù)設(shè)備排列，普通聚酰胺短纖制成的纖網(wǎng)疊合在硅整理的聚酰胺纖網(wǎng)上面，一并通過熱軋機(jī)進(jìn)行壓軋，制成所需襯布的底布。熱軋輥溫度設(shè)置為上花輥194℃，下光棍191℃，輥間壓力為100Bar。將襯布底布送入漿點(diǎn)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)漿，用PA漿料點(diǎn)漿，上漿量12g/m2，漿點(diǎn)圓網(wǎng)選用CP40網(wǎng)，泵給量速率550％，圓網(wǎng)內(nèi)刮刀位置同實(shí)施例1，烘房一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)溫度分別為134℃，135℃，134℃，漿點(diǎn)機(jī)車速35m/min。經(jīng)過上漿、烘干、卷取，最終制成防反滲熱熔無紡襯布。實(shí)施例3將規(guī)格為1.2D×38mm的普通聚脂短纖維與規(guī)格為1.5D×51mm的普通聚酰胺短纖維按重量比50∶50進(jìn)行混合，通過開松、除雜，最后梳理成網(wǎng)，控制纖網(wǎng)的單位面積重量為14克/平方米。同時(shí)將硅油整理的聚酰胺短纖維(1.5D×51mm)放入另一臺(tái)梳理機(jī)中，通過開松、除雜，最后梳理成網(wǎng)，控制纖網(wǎng)的單位面積重量為14克/平方米。根據(jù)設(shè)備排列，普通混合短纖制成的纖網(wǎng)疊合在硅整理的聚酰胺纖網(wǎng)上面，一并通過熱軋機(jī)進(jìn)行壓軋，制成所需襯布的底布。熱軋輥溫度設(shè)置為上花輥197℃，下光棍193℃，輥間壓力為100Bar。將襯布底布送入漿點(diǎn)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)漿，用PA漿料點(diǎn)漿，上漿量12g/m2，漿點(diǎn)圓網(wǎng)選用CP40網(wǎng)，泵給量速率550％，圓網(wǎng)內(nèi)刮刀位置同實(shí)施例1，烘房一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)溫度分別為134℃，135℃，134℃，漿點(diǎn)機(jī)車速35m/min。經(jīng)過上漿、烘干、卷取，最終制成防反滲熱熔無紡襯布。
檢測(cè)表明，以上三個(gè)實(shí)施例制成的防反滲熱熔無紡襯布在壓燙溫度、壓燙時(shí)間和壓燙壓力比同類常規(guī)產(chǎn)品高出20％的情況下，膠體能滲入到襯布下層材料的量不足0.05g/m2，且滲入深度僅為0.01mm左右，而襯布下層材料整體厚度約為0.15mm左右，在這種情況下，熱熔膠根本沒有反滲的可能，即有效地杜絕膠體反滲現(xiàn)象，同時(shí)也使襯布的剝強(qiáng)提高了10-30％。增強(qiáng)了襯布的耐洗性能，擴(kuò)大了襯布的應(yīng)用領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種防反滲熱熔無紡襯布的生產(chǎn)方法，其特征在于如下步驟a)將普通聚脂短纖維或聚酰胺短纖維或普通聚脂短纖維與聚酰胺短纖維以10∶90-60∶40重量比進(jìn)行混合后的混纖經(jīng)過第一臺(tái)梳理機(jī)梳理成網(wǎng)。b)同時(shí)將經(jīng)過硅油整理的聚脂或聚酰胺短纖維放入第二臺(tái)梳理機(jī)梳理成網(wǎng)。c)將a)步驟制成的纖網(wǎng)鋪疊在b)步驟制成的纖網(wǎng)上，同時(shí)經(jīng)過熱軋機(jī)軋輥壓軋粘合，得到所需襯布的底布。d)將c)步驟制成的襯布底布送入上膠或上漿設(shè)備，在底布的正面即普通纖維層的那一面上膠或上漿，經(jīng)過烘干、卷繞即制得防反滲熱熔無紡襯布。在c)步驟制成的襯布底布中，普通纖維構(gòu)成的上層材料單位面積克重為10-25克/平方米，硅油處理纖維構(gòu)成的下層材料單位面積克重10-20克/平方米。
2.一種用權(quán)利要求1所述方法制成的防反滲熱熔無紡襯布，其特征在于所述襯布是以一種雙層材料的熱軋非織造布為底布，經(jīng)上膠或上漿工藝生產(chǎn)而成。雙層材料的熱軋非織造底布上層材料是普通聚脂短纖維或聚酰胺短纖維或二者混纖經(jīng)梳理成網(wǎng)制成；下層材料是硅油整理的聚脂短纖維或聚酰胺短纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)制成。上膠或上漿所用的粉料選用的是與襯布底布中的上層材料有相同或相近表面張力的高聚物，有聚脂(PES)粉、聚酰胺(PA)粉等等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防反滲熱熔無紡襯布，其特征在于完全防止了熱熔膠的反滲。
4.權(quán)利要求2所述的防反滲熱熔無紡襯布廣泛用于高檔外衣襯。
5.權(quán)利要求2所述的防反滲熱熔無紡襯布廣泛用于風(fēng)衣襯。
6.權(quán)利要求2所述的防反滲熱熔無紡襯布廣泛用于襯衣襯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防反滲熱熔無紡襯布及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是以一種雙層材料的熱軋非織造布為襯布底布，底布的上層材料是普通聚脂短纖維或聚酰胺短纖維或二者混纖經(jīng)梳理成網(wǎng)制成，下層材料是硅油整理的聚脂短纖維或聚酰胺短纖維。兩種材料疊合后經(jīng)過熱軋制成襯布的底布，再在涂層機(jī)上上膠或上漿而成。本發(fā)明提供的一種防反滲熱熔無紡襯布具有防反滲效果顯著、粘合力強(qiáng)、保型效果好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于高檔外衣襯、風(fēng)衣襯、襯衣襯等等。
文檔編號(hào)D06N3/12GK1472386SQ0212843
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者郭開鑄, 陳喆, 陳龍敏, 葛廣政 申請(qǐng)人:海南欣龍無紡股份有限公司