一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保護(hù)膚產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型蠶絲纖維為原料的貼膚類衛(wèi)生、保健及防護(hù)用無紡布的制造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]蠶絲屬于天然蛋白質(zhì)纖維，富含十八種氨基酸，其成分與人體的皮膚構(gòu)成極為相似。蠶絲具有其它纖維不具備的特點(diǎn):蠶絲具有出色的吸濕放濕性，可以吸收皮膚散發(fā)出來的水分和汗汽，再釋放到外部空氣中，協(xié)助肌膚的生理調(diào)節(jié)作用，消除郁悶潮濕，使人在悶熱的氣候中仍感覺清潔舒適；因在吸濕放濕的同時吸收或散發(fā)熱量，還可以緩和氣溫急劇變化給肌膚帶來的影響；與合成纖維相比，蠶絲的吸濕性很強(qiáng)，所以不容易產(chǎn)生靜電，因而避免靜電帶來的刺激、吸塵等不舒適感。蠶絲具有出色的高保溫性，微細(xì)纖維構(gòu)造使蠶絲內(nèi)部含有大量空氣，因而蠶絲輕柔，彈性好，冬暖夏涼。蠶絲具有出色的難燃性，蠶絲遇高溫時不會像合纖那樣軟化、熔融、燃燒、放出毒氣，因此更適合水刺無紡布的制作工藝。此外，即使蠶絲燃燒也不會附著在皮膚上。蠶絲具有出色的防菌除臭效果，蠶絲是細(xì)菌難以滋生的纖維，還有吸收有害氣體、消臭防臭的作用。
[0003]貼膚類(與人體皮膚直接接觸)衛(wèi)生、保健及防護(hù)用無紡布是人類日常生活中的常用必備生活用品。如:一次性衛(wèi)生用品中的衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲和尿片、成人失禁用品；醫(yī)用衛(wèi)生材料中的大面積創(chuàng)傷用紗布、創(chuàng)口貼；以及美容護(hù)膚用品中的面膜、擦面巾、卸妝巾等。特別是衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲和尿片、成人失禁用品及面膜產(chǎn)品、擦面巾、卸妝巾等的消費(fèi)用量相當(dāng)巨大，消費(fèi)范圍遍及全球。
[0004]就一次性衛(wèi)生用品的生產(chǎn)制造無紡布而言，目前主要有高吸水樹脂(SAP)、透氣薄膜和非織造布。其中與人體皮膚直接接觸的是非織造布，也就是人們常說的無紡布。它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維肩，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，也是增強(qiáng)材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺。目前用于制造無紡布的纖維原料主要還是以人造纖維和化學(xué)纖維為主，間或也有少量的產(chǎn)品采用蠶絲為原料。
[0005]無紡布的制造目前所采用的工藝和方法主要有:水刺法、熱合法、氣流成網(wǎng)法、濕法、紡粘法、熔噴法以及針刺法等。水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。
[0006]雖然已有見諸報(bào)道和媒體披露或公開的蠶絲無紡布作為與人體皮膚直接接觸材料的衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰幼兒尿不濕、成年人失禁產(chǎn)品、面膜和面巾等產(chǎn)品商品化案例，但是，這些已經(jīng)應(yīng)用其中的蠶絲無紡布依然存在著致使人體皮膚過敏、及惡化接觸傷口的隱患和誘因。
[0007]理由如下:蠶絲纖維生產(chǎn)的第一道工序就是將蠶繭中的繭絲抽取出來，為此，必須先將蠶繭進(jìn)行脫膠解舒處理。脫膠解舒的目的是使繭絲間的絲膠充分膨潤和部分溶解，減少或減除絲膠的膠著力，使繭絲易于離解。煮繭則是實(shí)現(xiàn)解舒目的的手段。解舒的目的是使繭絲易于離解。
[0008]蠶在吐絲結(jié)繭時，繭絲之所以能依次順序做成繭層而緊密不亂，是由于繭絲外圍的絲膠把它順次相互膠著；另外，大繭收獲時由于貯藏和烘繭等因素影響，以致其膠著更甚，繭絲間的膠著力更強(qiáng)，因而導(dǎo)致了蠶繭在繅絲加工時的繭絲離解困難，業(yè)內(nèi)也稱為解舒困難。數(shù)據(jù)表明:蠶絲中含有13%?23%左右的絲膠。絲綢制絲業(yè)加工工序中的首要目的是減少這種繭絲間的膠著力，在目前的工藝條件下，利用水、熱或一些化學(xué)助劑等的作用，將繭絲外圍的絲膠適當(dāng)膨潤和部分溶解，以減少繭絲間的膠著力，使繭絲能夠連續(xù)不斷地依次離解，這個過程就是煮繭。
[0009]傳統(tǒng)及現(xiàn)行的煮繭生產(chǎn)工藝中必須使用較高含量的堿、雙氧水及化學(xué)助劑，經(jīng)過解舒處理后的蠶絲纖維不可避免地存在化學(xué)物質(zhì)殘留的可能，這是導(dǎo)致上述的與人體直接接觸的皮膚發(fā)生過敏及傷口惡化的主要隱患。而且，至今為止，絲綢制絲業(yè)加工領(lǐng)域仍然未能提出更為無污染、清潔的解舒工藝和方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0010]本發(fā)明的目的是提供一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，它解決了現(xiàn)行煮繭工藝中必須使用較高含量的堿、雙氧水及化學(xué)助劑，并產(chǎn)生排放殘液的環(huán)境污染的問題；選取中性蛋白酶脫膠，并通過采用高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。
[0011]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的制造方法為:蠶絲纖維-中性蛋白酶脫膠-沖洗-脫水-烘干-除雜-蠶絲綿條-蠶絲綿條切斷-纖維開松-梳理-纖網(wǎng)成網(wǎng)-正反面多道水刺-脫水-預(yù)烘干-后整理-干燥定型-分切-卷繞-包裝。
[0012]所述的制作方法中的中性蛋白酶脫膠在本發(fā)明中作為解舒助劑。
[0013]所述的制作方法中的蠶絲綿條切斷后的蠶絲纖維長度38mm±10%。
[0014]所述的制作方法中的正反面多道水刺是通過高壓水針進(jìn)行正反噴射，促使纖維之間互相纏結(jié)，纖網(wǎng)得以加固。四道水刺頭的壓力分別設(shè)為5.0,5.5、7.0和8.0MPa,網(wǎng)簾速度78m/min。
[0015]本發(fā)明通過中性蛋白酶脫膠解舒處理后的蠶絲纖維作為水刺無紡布進(jìn)行水刺生產(chǎn)加工成為更加環(huán)保的蠶絲纖維為原料的貼膚類衛(wèi)生、保健及防護(hù)用無紡布。
[0016]本發(fā)明采用了高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，設(shè)定壓力0.1-0.2MPa，內(nèi)有250kg水，這個壓力的飽和蒸汽溫度120°C -132°C。蠶絲纖維耐熱性，最高溫度臨界點(diǎn)為140°C，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:解決了現(xiàn)行煮繭工藝中必須使用較高含量的堿、雙氧水及化學(xué)助劑，并產(chǎn)生排放殘液的環(huán)境污染的問題；選取中性蛋白酶脫膠，并通過采用高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。【具體實(shí)施方式】:
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的制造方法為:蠶絲纖維-中性蛋白酶脫膠-沖洗-脫水-烘干-除雜-蠶絲綿條-蠶絲綿條切斷-纖維開松-梳理-纖網(wǎng)成網(wǎng)-正反面多道水刺-脫水-預(yù)烘干-后整理-干燥定型-分切-卷繞-包裝。
[0020]所述的制作方法中的中性蛋白酶脫膠在本發(fā)明中作為解舒助劑。
[0021]所述的制作方法中的蠶絲綿條切斷后的蠶絲纖維長度38mm±10%。
[0022]所述的制作方法中的正反面多道水刺是通過高壓水針進(jìn)行正反噴射，促使纖維之間互相纏結(jié)，纖網(wǎng)得以加固。四道水刺頭的壓力分別設(shè)為5.0,5.5、7.0和8.0MPa,網(wǎng)簾速度78m/min。
[0023]本發(fā)明通過中性蛋白酶脫膠解舒處理后的蠶絲纖維作為水刺無紡布進(jìn)行水刺生產(chǎn)加工成為更加環(huán)保的蠶絲纖維為原料的貼膚類衛(wèi)生、保健及防護(hù)用無紡布。
[0024]本【具體實(shí)施方式】采用了高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，設(shè)定壓力0.1-0.2MPa，內(nèi)有250kg水，這個壓力的飽和蒸汽溫度120°C _132°C。蠶絲纖維耐熱性，最高溫度臨界點(diǎn)為140°C，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。
[0025]本【具體實(shí)施方式】解決了現(xiàn)行煮繭工藝中必須使用較高含量的堿、雙氧水及化學(xué)助劑，并產(chǎn)生排放殘液的環(huán)境污染的問題；選取中性蛋白酶脫膠，并通過采用高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。
[0026]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，其特征在于它的制造方法為:蠶絲纖維-中性蛋白酶脫膠-沖洗-脫水-烘干-除雜-蠶絲綿條-蠶絲綿條切斷-纖維開松-梳理-纖網(wǎng)成網(wǎng)-正反面多道水刺-脫水-預(yù)烘干-后整理-干燥定型-分切-卷繞-包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，其特征在于所述的制作方法中的中性蛋白酶脫膠在本發(fā)明中作為解舒助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，其特征在于所述的制作方法中的蠶絲綿條切斷后的蠶絲纖維長度38mm土 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，其特征在于所述的制作方法中的正反面多道水刺是通過高壓水針進(jìn)行正反噴射，促使纖維之間互相纏結(jié)，纖網(wǎng)得以加固；四道水刺頭的壓力分別設(shè)為5.0,5.5,7.0和8.0MPa,網(wǎng)簾速度78m/mino
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，其特征在于本發(fā)明通過中性蛋白酶脫膠解舒處理后的蠶絲纖維作為水刺無紡布進(jìn)行水刺生產(chǎn)加工成為更加環(huán)保的蠶絲纖維為原料的貼膚類衛(wèi)生、保健及防護(hù)用無紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，其特征在于本發(fā)明采用了高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，設(shè)定壓力0.1-0.2MPa，內(nèi)有250kg水，這個壓力的飽和蒸汽溫度120°C _132°C，蠶絲纖維耐熱性，最高溫度臨界點(diǎn)為140°C，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。
【專利摘要】一種貼膚類衛(wèi)生保健及防護(hù)用無紡布的制造方法，它涉及環(huán)保護(hù)膚產(chǎn)品領(lǐng)域。它的制造方法為：蠶絲纖維-中性蛋白酶脫膠-沖洗-脫水-烘干-除雜-蠶絲綿條-蠶絲綿條切斷-纖維開松-梳理-纖網(wǎng)成網(wǎng)-正反面多道水刺-脫水-預(yù)烘干-后整理-干燥定型-分切-卷繞-包裝；本發(fā)明采用了高溫高壓蒸煮罐工藝和設(shè)備來進(jìn)行煮繭，設(shè)定壓力0.1-0.2MPa，內(nèi)有250kg水，這個壓力的飽和蒸汽溫度120℃-132℃；蠶絲纖維耐熱性，最高溫度臨界點(diǎn)為140℃，通過高溫高壓清水的前處理之后，絲膠膨潤效果非常好，而且對絲纖維沒有任何損傷。
【IPC分類】D04H1-4266, D01B7-00, D04H1-492
【公開號】CN104593944
【申請?zhí)枴緾N201510023844
【發(fā)明人】慕德明, 慕程程, 蔣立憲, 張少華
【申請人】丹東中天柞蠶生物科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月19日