專利名稱：用于生產(chǎn)細紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權(quán)利要求的前序部分的裝置。該裝置從喂入該裝置的松散纖維須條生產(chǎn)細紗，其中該纖維須條經(jīng)過一個渦流室，該纖維在該室中受到流體的渦流作用并由此被旋轉(zhuǎn)成細紗。
背景技術(shù)：
例如從US-5,528,895或US-5,647,497(均屬日本村田)公知上文所述類的紡紗裝置。這些裝置包括一個纖維喂入通道和一個取紗通道，其中該纖維喂入通道的出口區(qū)基本上朝該取紗通道的入口區(qū)取向，并且該纖維喂入通道的出口開口設(shè)置在與該取紗通道間隔一定距離處。此外，在該纖維喂入通道的出口開口區(qū)域中還設(shè)置了止捻機構(gòu)(例如一個纖維在其上可被拉伸的偏心邊緣，或者一個纖維圍繞其被引導(dǎo)的大體上同中心的針)。
該取紗通道的入口區(qū)通常布置成一個細長的由一個基本上成環(huán)形截面的排出通道所圍繞的心軸。該排出通道從一個布置為一個渦流室的中間腔室延伸并大體平行于該取紗通道延伸。在該結(jié)構(gòu)中，該渦流室具有與該排出通道基本相同的直徑，并具有直接切向進入該室中、用于噴射流體(例如空氣)的噴嘴。噴入該渦流室中的流體經(jīng)過該排出通道被吸出，其中在該渦流室中生成的渦流圍繞該取紗通道(心軸)延續(xù)到排出通道中。因此，渦流室和排出通道的入口區(qū)大體構(gòu)成一個用以加入捻度的功能單元。同樣，如果需要可以設(shè)計成可旋轉(zhuǎn)的該取紗通道也可以輔助捻度加入作用，其中各種措施確保了將纖維壓緊在取紗通道的壁上并由此更有效地執(zhí)行。
纖維喂入通道的橫截面、取紗通道的橫截面和排出通道的橫截面與所處理的纖維的平均長度相比要小。該纖維喂入通道的長度是如此設(shè)置的，即至少部分纖維當其引導(dǎo)端已經(jīng)到達取紗通道區(qū)域時仍保持在纖維喂入通道的入口區(qū)(例如在一個設(shè)置在該纖維喂入通道上游的牽伸裝置的喂給羅拉之間)。
喂給一個如上簡要所述的裝置的纖維一方面被保持在纖維須條中，并從該纖維喂入通道的出口開口以大體上不加入捻度的方式被引導(dǎo)到取紗通道，另一方面，在纖維喂入通道和取紗通道之間區(qū)域中的纖維受到渦流離心作用的影響，由于該影響，它們被從取紗通道的入口開口徑向驅(qū)逐出。因此利用上述方法制成的紗線表現(xiàn)出一個基本上沿該紗線的縱向延伸的纖維核心或基本沒有加捻的纖維部分，和一個在其中該纖維或該纖維部分圍繞該核心而包繞的外部區(qū)域。
根據(jù)一個對上述例子的解釋，這種紗線的結(jié)構(gòu)是這樣形成的，其中紗線引導(dǎo)端，尤其是其尾隨端仍保持在纖維喂入通道中的纖維的引導(dǎo)端直接到達取紗通道，但是這些尾隨端，尤其是如果它們不再被保持在纖維喂入通道的入口區(qū)中，則在渦流的影響下被從纖維須條中拉出并包繞在正在形成中的紗線上。也會出現(xiàn)這樣的情況，即引導(dǎo)端在渦流的影響成角度地從纖維須條中拉出，而尾隨端仍保留在纖維須條中，由此導(dǎo)致絨圈的形成，這些絨圈能在相應(yīng)紗線中看到。
不管怎樣，同時保持在正在形成的紗線中的纖維由此被拉入取紗通道中，并同樣受到渦流的作用，該渦流加速它們的離心作用，也就是從取紗通道的入口開口排出，并將它們拉入排出通道中。由渦流從纖維須條中拉出的纖維部分構(gòu)成一個進入取紗通道的入口開口中的纖維渦流，該纖維渦流的較長部分圍繞著取紗通道的心軸狀入口區(qū)的外部而進行螺旋卷繞，并在該螺旋中克服排出通道中的流動力而被拉向取紗通道的入口開口。既不是引導(dǎo)端也不是尾隨端的纖維部分被拉入正在形成的紗線中，并以纖維長度變短的可能性增多的趨勢通過排出通道排出并由此表現(xiàn)出不需要的纖維損失。
上述已知的紡紗方法，其特征在于可以達到非常高的紡紗速度(達到高于環(huán)錠紡紗方法的十倍)。另一方面，利用該方法證明難于防止高纖維損失，并且難以在紗線橫截面的加捻外部區(qū)中達到足夠高比例的纖維。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是建議在該裝置中進行改進，并且利用此能夠改進上述紡紗方法。由此本發(fā)明的目的在于提出一種利用渦流進行紡紗的裝置，其應(yīng)用使得纖維損失與現(xiàn)有技術(shù)相比有所減少，而紗線質(zhì)量保持至少相等。
該目的通過利用本專利權(quán)利要求書中限定的裝置而實現(xiàn)。
本發(fā)明基于這樣的思想渦流室和排出通道以如此方式功能性地分隔開，從而纖維渦流不會無限地沿下游延伸到排出通道中，而是保持限定在渦流室，也就是限定在一個與該排出通道功能性地分隔開的腔室中。該思想如此來實現(xiàn)，即該渦流室由一個壁限定，所有的流體都通過該壁引導(dǎo)到排出通道中。在該構(gòu)成渦流室下游界限的壁的中心部分處設(shè)有取紗通道的入口開口。該構(gòu)成渦流室下游界限的壁不具有任何加入捻度的功能，即它不旋轉(zhuǎn)。為排出流體，在該壁中設(shè)有圍繞并入一個或數(shù)個排出通道中的取紗通道而分布的開口，這些開口也可以統(tǒng)一成一個環(huán)形開口。
如上文簡要所述，由于渦流室和排出通道的功能性分隔，通過該排出通道的纖維損失減少了。在其纖維渦流中沒有端部被捕獲在正在形成的紗線中的纖維因此在該渦流室中保持得較長，并且纖維通過被保持在紗線中的加捻纖維的端部所帶走的概率增加了。該效果降低了所不希望的在現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生的高纖維損失。


下面將結(jié)合附圖根據(jù)數(shù)個例子對利用渦流從松散纖維須條生產(chǎn)細紗的本發(fā)明裝置的實施形式進行詳細說明。附圖所示為圖1表示了利用渦流從松散纖維須條生產(chǎn)細紗的現(xiàn)有裝置的纖維喂入通道的輸出區(qū)和取紗通道(渦流室區(qū))的輸入?yún)^(qū)(截面圖)；圖2也用截面圖以舉例形式示出了本發(fā)明裝置實施例的渦流室區(qū)；圖3以頂視圖表示了根據(jù)圖2的限定該渦流室區(qū)下游的壁板(圖2中線A-A)；圖4表示了本發(fā)明的另一個實施例(用與圖2相同的方式示出)；圖5以頂視圖表示了根據(jù)圖4的限定該渦流室區(qū)下游的壁板(圖4中線B-B)；圖6和7用截面圖表示了本發(fā)明裝置的另外兩個實施例的渦流室區(qū)。
具體實施例方式
在圖1中表示了一個根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的裝置的渦流室區(qū)，利用該渦流室區(qū)在一個渦流室3中以這樣一種方式將捻度提供給經(jīng)由纖維喂入通道1送入的纖維須條2，從而通過經(jīng)由成切線并入該室中的噴嘴6噴入的流體，也就是空氣在該渦流室3中生成細紗。該流體通過一個排出通道7排出，其中該通道7環(huán)繞取紗通道5表現(xiàn)成一種環(huán)形截面，排出通道7的入口開口區(qū)與渦流室3具有大體相同的直徑，在該渦流室3中形成的渦流延伸入該排出通道7中，在渦流的離心作用的影響下從纖維須條中抽出的纖維部分8在排出通道中螺旋纏繞在取紗通道5的心軸狀入口區(qū)周圍。因此渦流室3和排出通道7的入口區(qū)以如此方式構(gòu)成一個功能單元，不被紗線所捕獲的纖維以高的概率被流體沖入排出通道7中并由此而成為所產(chǎn)生紗線的損耗。
在所示的實施例中，在纖維喂入通道1的出口開口9處，邊緣10作為止捻機構(gòu)而設(shè)置，并對于取紗通道5偏心地設(shè)置。還有與該取紗通道同中心設(shè)置的針或釘也是公知的，其中針代表臨時紗線核心。
在圖2中以例子的形式表示了本發(fā)明裝置的第一實施例。如圖1所示，也以截面圖示出該渦流室區(qū)，即帶有出口開口9和止捻機構(gòu)10的纖維喂入通道1的出口區(qū)和帶有其入口開口11的取紗通道5的入口區(qū)，以及渦流室3和排出通道7，該通道7如圖1所示，表現(xiàn)成基本上是環(huán)形的截面。
在渦流室3和排出通道7之間設(shè)置了一個圓盤型的支撐取紗通道5的入口開口11的壁板20，該壁板20具有數(shù)個圍繞該入口開口11分布的開口21，流體通過這些開口從渦流室3進入排出通道7。顯而易見，表現(xiàn)為環(huán)開截面的排出通道7也可以由數(shù)個與等同的開口21相對齊的排出通道代替。
在壁板20上捻轉(zhuǎn)的纖維部分8與生成的紗線相連接，不會從開口21中滲出，但可掃過該開口。因此纖維渦旋被限制在渦流室3中，并且連接到紗線中的纖維能把未被連接到紗線中的纖維更好地保持在旋轉(zhuǎn)的纖維須條中。
為了限制出現(xiàn)在渦流室3中的纖維的密度并防止在渦流室3的徑向壁上的過度纖維摩擦，經(jīng)證明把渦流室3的半徑相對于現(xiàn)有技術(shù)增加待處理的纖維的有效纖維長度(該有效纖維長度根據(jù)日本實用新型2′513′582中所公開的公式來確定)的至少十分之一是有利的(多于六分之一是更有利的)。
為了減少壁板20上的纖維摩擦，經(jīng)證明使其具有一種減小摩擦的表面結(jié)構(gòu)(例如桔皮狀結(jié)構(gòu))是有利的。
在圖3中示出了該壁板20的頂視圖(沿圖2中方向A所見)，它限定了根據(jù)圖2的渦流室3朝向排出通道7的下游區(qū)。旋轉(zhuǎn)的渦旋方向由箭頭F示出。開口21以一個如此設(shè)置的角度穿出壁板20，從而使渦旋的流體能夠進入排出通道中，無需改變方向，并由此不會產(chǎn)生擾動。
在圖2和3中平面平行示出的壁板20的形狀也可以優(yōu)選為鈍形錐體，取紗通道5的入口開口11設(shè)置在該錐體的頂部。
在圖4和5中也以舉例形式按與根據(jù)圖2和3的布置相同的方式示出本發(fā)明裝置的另一個實施例。所示的相同元件均用與圖2和3中的相同的參考標號標明。
根據(jù)圖4和5的實施例與上述不同之處在于壁板20的設(shè)計，其開口21為沿圓周分布的狹槽。所示的排出通道仍表現(xiàn)成環(huán)形截面；然而，它可以具有其它的適合應(yīng)用于該槽狀開口21的形狀。
在圖6和7中也以舉例形式按與根據(jù)圖2至4的布置相同的方式示出本發(fā)明裝置的另外兩個實施例。此處在所示實施例中，限定渦流室下游區(qū)的壁的中心部分由取紗通道5的前表面30構(gòu)成。與該中心部分相鄰的圓周部分設(shè)置有布置在該圓周部分中的開口(圖6)或布置在該中心和該圓周部分之間的開口(圖7)。
在圖6中示出了一個實施例，其中如圖2和4所示的該渦流室3基本上并不水平延伸而與取紗通道5成一個直角，但大體成圓錐形。
限定渦流室下游區(qū)的壁的中心部分構(gòu)成取紗通道5的入口開口的側(cè)面的表面。該壁與該中心部分相鄰的圓周部分由一個打孔環(huán)31構(gòu)成。排出通道7的功能可由例如圍繞該裝置的空氣間隙執(zhí)行。
在圖7中示出了一個實施例，其中限定渦流室下游區(qū)的壁由取紗通道5的入口開口的側(cè)面的表面和一個打孔環(huán)構(gòu)成。延伸到排出通道7的開口21與之一起構(gòu)成一個設(shè)置在該中心和圓周壁部分之間的單一環(huán)狀開口。
為了確保在纖維渦流中旋轉(zhuǎn)的纖維部分8不會或者盡可能少地進入排出通道7，該排出通道7在此處再次示出的結(jié)構(gòu)中被布置得盡可能地窄并盡可能地靠近取紗通道5的入口開口11。
權(quán)利要求
1.利用作為唯一捻度加入機構(gòu)的渦流從松散纖維須條(2)生產(chǎn)細紗(4)的裝置，該裝置包括一個帶有一個出口開口(9)的纖維喂入通道(1)和一個帶有一個與所述出口開口(9)間隔一定距離的入口開口(11)的取紗通道(5)，以及一個用于在一個渦流室(3)中生成渦流的機構(gòu)，該機構(gòu)基本上設(shè)置在所述出口開口(9)和所述入口開口(11)之間，并具有用于向渦流室(3)中噴射流體并在渦流室(3)中生成渦流的噴嘴(6)，和用于從該渦流室(3)中排出流體的排出通道(7)，其特征在于該裝置設(shè)有一個限定該渦流室(3)下游區(qū)、將該渦流室(3)與排出通道(7)分隔開的壁，該壁的中心設(shè)置在所述入口開口(11)處，并且為了完全排出流體該壁設(shè)有數(shù)個延伸到排出通道(7)的開口(21)。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁與取紗通道(5)的軸線成直角延伸。
3.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁在其設(shè)置在所述入口開口(11)處的頂部為一個鈍形錐體。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁表面為一種減小摩擦的表面結(jié)構(gòu)。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁由一個壁板(20)構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于該用于排出流體的壁板(20)設(shè)有數(shù)個開口(21)，這些開口(21)傾斜于渦流流經(jīng)該壁板(20)的方向延伸。
7.按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于該用于排出流體的壁板(20)設(shè)有數(shù)個沿其圓周分布的槽形開口(21)。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于這些槽形開口(21)傾斜于渦流方向延伸穿過該壁板(20)。
9.按權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁的中心部分由取紗通道(5)的入口開口的表面?zhèn)缺?30)構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁的圓周部分由一個打孔環(huán)(31)構(gòu)成。
11.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于在該限定該渦流室(3)下游區(qū)的壁的中心部分和該壁的圓周部分之間設(shè)有一個延伸到排出通道(7)的環(huán)狀開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用渦流從松散纖維須條(2)生產(chǎn)細紗(4)的裝置，其中在一個纖維喂入通道(1)和一個取紗通道(5)之間設(shè)有一個渦流室(3)。一種流體通過切向取向的噴嘴(6)噴入該渦流室，隨后通過一個排出通道(7)排出。該裝置包括一個限定該渦流室下游區(qū)的、例如由一個壁板(20)構(gòu)成的壁。該板將渦流室與排出通道分隔開，但為了完全排出流體而設(shè)有數(shù)個延伸到排出通道的開口(21)。由于渦流室與排出通道的功能性分隔，其中本發(fā)明不同于現(xiàn)有技術(shù)，故減少了纖維損失。
文檔編號D01H4/00GK1407152SQ02130338
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者H·斯塔爾德, P·安德雷格 申請人:里特機械公司