專利名稱：純棉織物免燙整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到織物整理的工藝方法，特別是一種純棉織物免燙整理方法。
包括工藝流程依次為面料準備、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗裝，其特征在于在工藝流程預(yù)柔軟與拉幅定型之間依次增加軋潮交聯(lián)助劑、存儲反應(yīng)、水洗工藝，使得整個免燙整理工藝流程依次為面料準備、預(yù)柔軟、軋超交聯(lián)助劑、存儲反應(yīng)、水洗、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗裝。
在上述工藝流程中，面料準備的工藝流程依次是坯布攤縫、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值定為5-6，如果PH值大于此值，則應(yīng)在液氨水洗設(shè)備的最后一個槽子，增加醋酸調(diào)節(jié)。預(yù)柔軟在拉幅機上進行，其組分及重量配比為預(yù)柔軟劑UFH25-30g/L，醋酸1.0-1.5g/L，其余為水，烘房溫度控制在80-100℃，布面濕度控制在5％。軋潮交聯(lián)助劑在拉幅機上進行，其組分及重量配比為樹脂KFA 180-200g/L，催化劑UMP100-110g/L，保護劑ACN 20-25g/L，柔軟劑FSA 30-35g/L，鹽酸0.5-1.0g/L，其余為水，混合均勻，布面溫度為25-35℃，濕度控制在6-10％。經(jīng)軋超交聯(lián)助劑處理后的織物拉幅落布打卷，用塑料布包裝，在25℃-35℃環(huán)境中存放16-24小時，進行存儲反應(yīng)。經(jīng)存儲反應(yīng)后的織物在水洗機上組分及重量配比為含純堿5-10g/L、醋酸3g/L、非離子凈洗劑3g/L、其余為水的70℃混合液中進行水洗，然后進行拉幅定型。拉幅定型工藝中其組分及重量配比為柔軟劑FSX25-30g/L，醋酸1.5g/L，濕度控制在8％。軋光工藝中壓力100-150N/mm2，溫度為80℃-100℃。最后為滿足面料縮水要求，必須進行預(yù)縮，縮水率控制在0～1.5％內(nèi)。
其工作原理為棉織物在洗滌或受外力作用時，纖維束大分子會產(chǎn)生滑移，織物產(chǎn)生形變，當脫水干燥或外力消除后，纖維大分子在新的位置上產(chǎn)生新的分子間作用力，所以產(chǎn)生的形變就不能恢復(fù)，這樣織物表面產(chǎn)生了褶皺，這種褶皺通常要經(jīng)過濕熱熨燙處理，強迫纖維大分子恢復(fù)原位，以消除褶皺。纖維束纖維之所以抗皺差是因為纖維束大分子主鏈間缺少必要的交聯(lián)鍵，如果通過樹脂和纖維素羥基在常溫下充分反應(yīng)，在纖維素大分子間形成穩(wěn)定的交聯(lián)鍵限制了分子在外力作用下的相對位移，使織物在外力的作用下，不易產(chǎn)生永久變形，從而使棉織物具有較好的免燙性能。本發(fā)明就是使棉織物纖維在經(jīng)過液氨整理和預(yù)柔軟、處于充分膨脹狀態(tài)下進行常溫交聯(lián)反應(yīng)，樹脂與纖維的反應(yīng)發(fā)生在部分無定型區(qū)和結(jié)晶區(qū)邊緣，形成的交聯(lián)鍵，這種交聯(lián)鍵分布廣而且均勻，所以免燙級別高于普通免燙方式。采用本發(fā)明處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，免燙抗皺性好，達到美國AATCC124標準3.5級以上，甲醛含量達到國際環(huán)保標準75ppm以下。用此面料制作的服裝，在穿著過程中不起皺，在洗滌晾干后仍能保持良好的平整狀態(tài)，即免除了熨燙過程。
2.預(yù)柔軟在拉幅機上進行，其組分及重量配比為預(yù)柔軟劑UFH 30g/L，醋酸1.5g/L，其余為水，烘房溫度控制在90℃，布面濕度控制在5％。
3.軋潮交聯(lián)助劑在拉幅機上進行，其組分及重量配比為樹脂KFA 190g/L，催化劑UMP100g/L，保護劑ACN 25g/L，柔軟劑FSA 30g/L，鹽酸1.0g/L，其余為水，混合均勻，布面溫度為35℃，濕度控制在8％。
4.存儲拉幅落布打卷后，用塑料布包裝，在25-35℃環(huán)境中存放20小時，進行存儲反應(yīng)。
5.水洗在水洗機上按以下組分及重量配比加純堿10g/L、醋酸3g/L、高級脂肪醇聚氧乙烯醚凈洗劑3g/L、其余為水，控制在70℃進行水洗。
6.拉幅定型其組分及重量配比為柔軟劑FSX30g/L，醋酸1.5g/L，濕度控制在8％。
7.軋光壓力150N/mm2，溫度為90℃。
8.預(yù)縮為達到縮水要求，縮水率控制在0-1.5％內(nèi)。
注本發(fā)明中使用的樹脂KFA、催化劑UMP、保護劑CAN、柔軟劑FSA、預(yù)柔軟劑UFH、柔軟劑FSX均為為汽巴精化(中國)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種純棉織物免燙整理方法，工藝流程依次為面料準備、預(yù)柔軟、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗裝，其特征在于在工藝流程預(yù)柔軟與拉幅定型之間依次增加軋潮交聯(lián)助劑、存儲反應(yīng)、水洗工藝，使得整個免燙整理工藝流程依次為坯布攤縫、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理、預(yù)柔軟、軋超交聯(lián)助劑、存儲反應(yīng)、水洗、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗裝。
2.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于軋潮交聯(lián)助劑在拉幅機上進行，其組分及重量配比為樹脂KFA 180-200g/L，催化劑UMP 100-110g/L，保護劑ACN20-25g/L，柔軟劑FSA 30-35g/L，鹽酸0.5-1.0g/L，其余為水，混合均勻，布面溫度為25-35℃，濕度控制在6-10％。
3.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于經(jīng)軋超交聯(lián)助劑處理后的織物拉幅落布打卷，用塑料布包裝，在25℃-35℃環(huán)境中存放16-24小時，進行存儲反應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于經(jīng)存儲反應(yīng)后的織物在水洗機上組分及重量配比為含純堿5-10g/L、醋酸3g/L、非離子凈洗劑3g/L、其余為水的70℃混合液中進行水洗。
5.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于預(yù)柔軟工藝在拉幅機上進行，其組分及重量配比為預(yù)柔軟劑UFH 25-30g/L，醋酸1.0-1.5g/L，其余為水，烘房溫度控制在80-100℃，布面濕度控制在5％。
6.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于拉幅定型工藝中其組分及重量配比為柔軟劑FSX 25-30g/L， 醋酸1.5g/L，濕度控制在8％。
7.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于軋光工藝中壓力100-150N/mm2，溫度為80℃-100℃。
8.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于為滿足面料縮水要求，必須進行預(yù)縮，縮水率控制在0-1.5％內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于面料準備的工藝流程依次是坯布攤縫、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值控制在5-6。
全文摘要
本發(fā)明提供一種純棉織物免燙整理方法，在原有面料依次進行準備、預(yù)柔軟、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗裝工藝流程的基礎(chǔ)上，在工藝流程預(yù)柔軟與拉幅定型之間依次增加軋潮交聯(lián)助劑、存儲反應(yīng)、水洗工藝，使得整個免燙整理工藝流程依次為面料準備、預(yù)柔軟、軋超交聯(lián)助劑、存儲反應(yīng)、水洗、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗裝。采用本發(fā)明處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，免燙抗皺性好，達到美國AATCC124標準3.5級以上，甲醛含量達到國際環(huán)保標準75ppm以下。用此面料制作的服裝，在穿著過程中不起皺，在洗滌晾干后仍能保持良好的平整狀態(tài)，即免除了熨燙過程。
文檔編號D06M15/00GK1408939SQ0213528
公開日2003年4月9日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者王方水, 呂文泉 申請人:魯泰紡織股份有限公司