專利名稱：竹纖維毛圈織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織物及其加工技術(shù)，具體說是一種竹纖維毛圈織物及其生產(chǎn)方法。
隨著人們生活水平的提高，對(duì)毛圈織物產(chǎn)品如面巾、毛巾被、浴巾、睡衣的性能要求越來越高，希望這些產(chǎn)品具有優(yōu)良的著色性、反彈性、懸垂性、耐磨性、抗菌性，特別是對(duì)吸濕放濕性及透氣性提出了更高的要求。而現(xiàn)有的棉纖維紗線毛圈織物不能滿足上述要求。為滿足這種市場(chǎng)需求，須對(duì)毛圈織物原料及其生產(chǎn)工藝進(jìn)行篩選和實(shí)驗(yàn)，以選定合適的原料和合理的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種竹纖維毛圈織物，由毛經(jīng)、地經(jīng)、緯紗交織而成，其特征在于所述的毛經(jīng)的部分或全部為竹纖維紗線。
所述的毛經(jīng)由棉紗與竹纖維紗組成。
所述的地經(jīng)、緯紗的部分或全部為竹纖維紗線。
所述的地經(jīng)、緯紗由棉紗與竹纖維紗組成。
所述的竹纖維紗線為竹纖維純紡紗線或含有竹纖維的混紡紗線。
一種生產(chǎn)上述竹纖維毛圈織物的方法，主要包括織造、煮煉處理、印花或染色、柔軟處理、后加工處理，其特征在于(a)織造車速為110-130轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間為170-180mm，投梭時(shí)間為230-240mm；(b)織物煮漂加火堿3-3.2g/L，H2O26-7ml/L，穩(wěn)定劑2.5-3.5g/L，pH10.5-11，溫度90-95℃，時(shí)間35-45分鐘；(c)織物過酸處理加冰醋酸0.5-1.5ml/L，溫度35-45℃，時(shí)間8-15分鐘；(d)織物脫氧處理，脫氧酯0.05-0.15％，溫度35-45℃，時(shí)間8-15分鐘；(e)織物柔軟處理，溫度35-45℃，時(shí)間15-25分鐘。
所述的織物柔軟處理用的柔軟劑為288(ROTTA)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明采用竹纖維紗線織造而成的毛圈織物與普通純棉毛圈織物相比具有手感柔軟、外觀美觀、抗菌性強(qiáng)、強(qiáng)力高，耐磨性好、懸垂性好、涼爽舒適、吸濕放濕快及透氣性好等特點(diǎn)，是一種理想的床上用品。后處理過程能除去織造時(shí)的油污，提高織物的手感，增強(qiáng)其染色性。竹纖維獨(dú)特的抗菌性能，特別適合用于毛巾、浴巾。同樣數(shù)量的細(xì)菌在顯微鏡下觀察，在棉、木纖維制品中能生存繁衍，在竹纖維中不僅不能長(zhǎng)時(shí)間生存，而且短時(shí)間內(nèi)還能消失、減少。
2、若對(duì)竹纖維紗線與純棉紗線交織而成的提花毛圈織物染色時(shí)，因竹纖維染色性比棉好，染色后的織物圖案清晰、美觀，立體感強(qiáng)，給人以耳目一新的感覺，且工藝簡(jiǎn)單。
3、我們國家有400多種形態(tài)各異的竹子，面積達(dá)420萬公頃，在世界上名列第一。竹子的資源不僅豐厚，而且還有栽種成活率高的特征，3-5年即可成林?？梢源鏄淠荆鳛槔w維原料，是理想的環(huán)保型產(chǎn)品。
本發(fā)明以竹纖維紗或竹纖維紗與棉紗做毛圈，用棉紗或棉紗與竹纖維紗做地經(jīng)及緯紗織造而成?？棽紮C(jī)車速為120轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間175mm，投梭時(shí)間為235mm。織成物煮煉時(shí)加火堿3-3.2g，H2O6-7ml/L，穩(wěn)定劑3/L，Ph10.5-11，溫度95℃，時(shí)間40分鐘；過酸處理加冰醋酸1m1/L，溫度40℃，時(shí)間10分鐘；脫氧處理加脫氧酯0.1％，溫度40℃，時(shí)間10分鐘；柔軟處理加288(ROTYA)，溫度40℃，時(shí)間20分鐘，每一次處理后都要水洗。
根據(jù)需要選擇印花或染色。在對(duì)竹纖維紗與棉紗交織物染色時(shí)，根據(jù)織物的特點(diǎn)竹纖維紗和棉紗對(duì)有些染料的著色明顯不同，選擇這些相應(yīng)的染料進(jìn)行染色。也可利用竹纖維與棉纖維染色性的差異，采用同一種染料，對(duì)竹纖維紗與棉紗交織提花毛圈織物染色后，織物圖案更加清晰。
本發(fā)明對(duì)經(jīng)紗張力要求嚴(yán)格，整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗張力由后向前逐漸加大，張力墊由前向后逐漸減少，張力墊重量6-9克，由于紗線發(fā)滑，密度小時(shí)織物易變形，因此本產(chǎn)品采用高筘號(hào)、大密度，使克重達(dá)到300-420g/m2，由于織物密度的提高，易使紗線斷頭率明顯提高，織物不平整。本發(fā)明改變了常規(guī)毛巾織物參數(shù)，車速降為120轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間175mm.，投梭時(shí)間為235mm，降低了斷頭率，提高了質(zhì)量、效率。
實(shí)施例1竹纖維紗與棉紗交織面巾，地經(jīng)棉紗紗支36.4tex/緯向棉紗紗支27.8tex，毛經(jīng)竹纖維紗紗支為14×2tex，筘號(hào)126#/10cm；克重330g/m2。
實(shí)施例2竹纖維紗與棉紗交織毛巾被，地經(jīng)棉紗紗支36.4tex/緯向棉紗紗支27.8tex，毛經(jīng)竹纖維紗紗支為14×2tex，筘號(hào)130#/10cm，克重380g/m2。
本發(fā)明的竹纖維毛圈織物，根據(jù)需要還可加工成不同的規(guī)格、尺寸、形狀，如竹纖維枕巾、床罩等床上用品和竹纖維毛圈睡衣等服飾品。
以上織造工藝的實(shí)現(xiàn)均可采用棉織機(jī)械來完成，如國產(chǎn)151lB或GA615B系列機(jī)械。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維毛圈織物，由毛經(jīng)、地經(jīng)、緯紗交織而成，其特征在于所述的毛經(jīng)的部分或全部為竹纖維紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維毛圈織物，其特征在所述的毛經(jīng)由棉紗與竹纖維紗組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹纖維毛圈織物，其特征在于所述的地經(jīng)、緯紗的部分或全部為竹纖維紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹纖維毛圈織物，其特征在于所述的地經(jīng)、緯紗由棉紗與竹纖維紗組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的竹纖維毛圈織物，其特征在于所述的竹纖維紗線為竹纖維純紡紗線或含有竹纖維的混紡紗線。
6.一種生產(chǎn)上述竹纖維毛圈織物的方法，主要包括織造、煮煉處理、印花或染色、柔軟處理、后加工處理，其特征在于(a)織造車速為110-130轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間為170-180mm，投梭時(shí)間為230-240mm；(b)織物煮漂加火堿3-3.2g/L，H2O26-7ml/L，穩(wěn)定劑2.5-3.5g/L，pH10.5-11，溫度90-95℃，時(shí)間35-45分鐘；(c)織物過酸處理加冰醋酸0.5-1.5ml/L，溫度35-45℃，時(shí)間8-15分鐘；(d)織物脫氧處理，脫氧酯0.05-0.15％，溫度35-45℃，時(shí)間8-15分鐘；(e)織物柔軟處理，溫度35-45℃，時(shí)間15-25分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)上述竹纖維毛圈織物的方法，其特征在于所述的織物柔軟處理用的柔軟劑為288(ROTTA)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種竹纖維毛圈織物，其特點(diǎn)是所述的毛經(jīng)的部分或全部為竹纖維紗線。地經(jīng)、緯紗的部分或全部為竹纖維紗線。其生產(chǎn)方法包括織造、煮煉處理、染色、柔軟處理、后加工處理，其特點(diǎn)是織造車速為110－130轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間為170－180mm，投梭時(shí)間為230－240mm；織物煮漂加火堿、H
文檔編號(hào)D03D27/00GK1414156SQ0213571
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月5日
發(fā)明者于家偉 申請(qǐng)人:青島美好巾被股份有限公司