專利名稱：一種超細纖維沙發(fā)革的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種仿真皮人造革的制備方法，具體涉及一種超細纖維沙發(fā)革的制備方法。
天然皮革按其種類來分主要有豬皮革、牛皮革、羊皮革、馬皮革、驢皮革和袋鼠皮革等，另有少量的魚皮革、爬行類動物皮革、兩棲類動物皮革、駝鳥皮革等。其中牛皮革又分黃牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分為綿羊皮革和山羊皮革。按其層次分，有頭層革和二層革，其中頭層革有全粒面革和修面革；二層革又有豬二層革和牛二層革等。在主要幾類皮革中，黃牛皮革和綿羊皮革，其表面平細，毛眼小，內(nèi)在結構細密緊實，革身具有較好的豐滿和彈性感，物理性能好。因此，優(yōu)等黃牛革和綿羊革一般用做高檔制品的皮料，其價格是大宗的皮革中較高的一類。在諸多的皮革品種中，全粒面革應居榜首，因為它是由傷殘較少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然狀態(tài)，涂層薄，能展現(xiàn)出動物皮白然的花紋美。它不僅耐磨，而且具有良好的透氣性。
二層革，是厚皮用片皮機剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革，二層經(jīng)過涂飾或貼膜等系列工序制成二層革，它的牢度、耐磨性較差，是同類皮革中最廉價的一種。然而，不同種類皮革在外觀上和內(nèi)在結構上有著相似之處，如馬皮革與牛皮革，黃牛皮革與牦牛皮革，驢皮革與羊皮革，袋鼠皮革與小牛皮革等。隨著皮革加工技術的提高，革經(jīng)過整飾和仿制壓花，可使其面目全非，原有的某些特征被遮蓋，再經(jīng)過剪裁分割和精巧縫制，它究竟有屬于哪種皮革，用肉眼幾乎難以辨認。和一般人造革相比，皮革具有下列優(yōu)良的性能一、手感好用手觸摸皮革表面，如有滑爽，柔軟，豐滿，彈性的感覺是真皮；而一般人造合成革面表面發(fā)澀，死板，柔軟性差；但經(jīng)過特殊處理過的也能達到類似的效果。
二、透濕性好由于真皮革面有較清晰的毛孔，花紋(如黃牛皮有較勻稱的細毛孔，牦牛皮有較粗而稀疏的毛孔，山羊皮有魚鱗狀的毛孔，豬皮有三角粗毛孔)因此，大部分真皮的透濕量都在800g/m2·24h以上，透濕性能較好。而人造革，盡管也仿制了毛孔，但不清晰，并且不同材料制造的人造革透濕性能相差較大聚氯乙稀(PVC)人造革幾乎都不透氣，聚胺脂(PU)人造革的透濕性能可調(diào)范圍較大(透濕量從較小到2000g/m2·24h)。
三、機械強度好雖然根據(jù)皮革的類型不同，其機械強度稍有不同，但都能滿足多種要求。例如牛皮革面細，強度高，最適宜制作皮鞋；羊皮革輕，薄而軟，是皮革服裝的理想面料；豬皮革的透氣透水汽性能好，較適于制做內(nèi)衣和兒童用品；馬皮革的纖維結構較為緊密、強度也比較高，用于制作皮褲和皮靴效果較好。而人造革機械強度與皮革相當。
四、耐低溫性能好由于皮革的大部分成分是動物蛋白質(zhì)，因此具有較好的耐低溫性能。一般的人造革則以紡織品或無紡布做底基與合成樹脂結合而成的復合材料，是屬于類似天然皮革的一種塑料制品。因此他們的耐寒性較差，過冷會變硬、發(fā)脆。
五、吸濕性好動物蛋白質(zhì)的親水性和吸水性能都要好于人造革用的膠料，因此天然皮革的吸濕性能要明顯優(yōu)于一般人造革。
以聚氨酯人造革為例，人造革和天然皮革性能比較列表如表1-1。
表1-1聚氨酯人造革和天然皮革性能列表
1)試樣在20℃，相對濕度60％條件下飽和，再在20℃保持相對濕度90％條件下吸濕40h。
2)Corfam是美國一種聚氨酯人造革商品牌號。
從聚氨酯人造革和天然皮革的比較可以看出聚氨酯人造革的表面耐磨性和低溫性能比天然皮革優(yōu)越，機械強度接近天然皮革。然而，聚氨酯人造革的吸濕性和透濕性均不如天然皮革。
眾所周知，真皮具有優(yōu)良的耐磨性能、耐撓曲性能、透濕性能和較好的手感，因此被廣泛的應用于制鞋、沙發(fā)、室內(nèi)裝修、服裝等行業(yè)一般人造革可以做成外觀和皮革相似的產(chǎn)品，它的透氣性能不及天然皮革，具有一定的機械強度和耐磨性能，而且具有耐酸、耐堿、耐水等性能。聚氨酯人造革具有良好的透濕性能、耐化學藥品性能、手感豐滿、外觀漂亮、保暖、手感不受冷暖變化的影響等優(yōu)點。聚氨酯人造革的性能是由基材的合成纖維本身的長度、纖度以及織物的密度等所決定的，也取決于聚氨酯微細多孔層的厚度材質(zhì)以及組成等，其性能也受表面裝飾材質(zhì)的影響?？傊?，影響聚氨酯人造革的因素很多，但關鍵是膠料本身的性能。
本發(fā)明選用超細纖維無紡布，作為底布，經(jīng)過一面磨平、另一面拉毛、染色、拉軟常規(guī)處理，再通過在磨面上進行離型紙造面、揉皮后處理即可得到產(chǎn)品。其中離型紙造面分表皮層涂敷、中間層涂敷、粘結層涂敷，然后將粘結層與底布擠壓貼合、烘干剝離。
上述超細纖維無紡布的纖度為0.001～0.1dtex。
上述離型紙造面具體包括如下步驟1.在通用離型紙上按140～160g/m2進行表皮層涂敷，涂敷料組分如下，均為重量份聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，20～40份聚酯型聚氨酯樹脂B，分子量16萬～17萬，60～80份二甲基甲酰胺(DMF)10～30份丁酮 10～30份然后在90～130℃溫度下干燥。
2.在上述涂敷層上按120～140g/m2進行中間層涂敷，涂敷料組份如下，均為重量份聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，20～40份聚酯型聚氨酯樹脂C，分子量15萬～16萬，60～80份二甲基甲酰胺(DMF)30～50份然后在90～130℃溫度下干燥。
3.上述涂層上按100～120g/m2進行粘結層涂敷，涂敷料組份如下，均為重量份聚酯型聚氨酯樹脂D，分子量6萬～8萬，90～110份丁酮 5～15份異氰酸酯 5～15份4.然后將上述粘結層與底布擠壓貼合，擠壓間隙為布厚×40～60％；擠壓壓力3～4kgf/cm2。
5.接著進行烘干，溫度為100～120℃，熟成溫度為50～60℃，時間為40～50小時，然后將離型紙剝離。
離型紙造面完成后，將沙發(fā)革切邊，進行揉皮后處理，然后打卷包裝，即成為最終產(chǎn)品。
在上述離型紙造面步驟1和2的涂敷料中，還分別包括10～30份的色漿，色漿顏色根據(jù)需要任意選定。
上述揉皮后處理的條件如下溫度20～30℃，設備轉速600轉/分，熱風15～25分鐘，冷風5～15分鐘。
本發(fā)明是在沙發(fā)革常規(guī)制備工藝的基礎上經(jīng)過原材料的整理和加工，而制得的外觀酷似真皮、多項性能指標均優(yōu)于真皮的一種新型產(chǎn)品。超細纖維沙發(fā)革是以束狀超細纖維(尼龍纖維)為骨架，且其中添加以性能優(yōu)異的聚氨酯樹脂制成達到的。這種構造組成結構極類似于天然革的纖維構造結構，且由于超細纖維沙發(fā)革獨特的骨架結構，束狀超細纖維的單絲纖度可達到0.01dtex以下，如此細的纖維組成使得超細纖維合成革的手感可于天然革相媲美，超細纖維沙發(fā)革類產(chǎn)品具有質(zhì)輕、手感柔軟，而耐磨性、拉伸、撕裂等某些物理性能要優(yōu)于天然革。超細纖維沙發(fā)革基布采用染色及柔軟處理，且背面采取了拉毛處理，外觀酷似天然革。超細纖維沙發(fā)革表面是由性能優(yōu)異的聚氨酯樹脂經(jīng)特殊表面整飾加工、后處理而成的，所以，其具有很好的耐酸、耐堿性、耐化學藥品性、耐光性、耐磨耗性及耐水解性，且表面具有良好的顏色牢度。經(jīng)測算天然革在家私用革上的可利用率僅為70％左右，而超細纖維人工制革利用率則可達到90％以上。本公司經(jīng)過多方面試驗選擇了理想的基材和膠料，使之達到了完美組合，很多性能都超過了天然皮革。
具體實施方式
實施例1選用0.01dtex超細纖維無紡布作為底布，經(jīng)過一面磨平、另一面拉毛、染色、拉軟常規(guī)處理，再通過離型紙造面、揉皮后處理即可得到產(chǎn)品。
上述離型紙造面包括如下步驟1.在通用離型紙上按150g/m2進行表皮層涂敷，涂敷料組分如下(均為重量份)聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，25份聚酯型聚氨酯樹脂B，分子量16萬～17萬，75份二甲基甲酰胺(DMF)18份丁酮 22份色漿 18份然后在115℃溫度下干燥。
2.在上述涂敷層上按130g/m2進行中間層涂敷，涂敷料組份如下(均為重量份)聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，22份聚酯型聚氨酯樹脂C，分子量15萬～16萬，78份二甲基甲酰胺(DMF)36份色漿 18份然后在120℃溫度下干燥。
3.上述涂層上按110g/m2進行粘結層涂敷，涂敷料組份如下(均為重量份)聚酯型聚氨酯樹脂D，分子量6萬～8萬，95份丁酮 8份異氰酸酯 8份4.然后將上述粘結層與底布擠壓貼合，擠壓間隙為布厚×45％；擠壓壓力3.2kgf/cm25.接著進行烘干，溫度為116℃，熱成溫度為53℃，時間為48小時，然后將離型紙剝離。
將上述沙發(fā)革切邊，進行揉皮后處理，溫度28℃，設備轉速600轉/分，熱風18分鐘，冷風12分鐘。
最后打卷包裝，即成為最終產(chǎn)品。
經(jīng)檢驗，測試結果如下外觀極其酷似真皮；柔軟度58mm單位；耐磨強度摩擦10000次無磨損現(xiàn)象；撕裂強度經(jīng)向100N；緯向98N；斷裂強度經(jīng)向918N/5cm；緯向752N/5cm；產(chǎn)品各項性能指標非常優(yōu)良。
本實施例所用的聚醚型聚氨酯樹脂A、聚酯型聚氨酯樹脂B、聚酯型聚氨酯樹脂C、聚酯型聚氨酯樹脂D，均為青島新宇田化工有限公司產(chǎn)品。實施例2.如實施例1所述，所不同的是，超細纖維無紡布的纖度為0.08dtex。
離型紙造面步驟1中的涂敷料配方如下聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，28份聚酯型聚氨酯樹脂B，分子最16萬～17萬，75份二甲基甲酰胺(DMF)20份丁酮 24份離型紙造面步驟2中的配方如下聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，25份聚酯型聚氨酯樹脂C，分子量15萬～16萬，75份二甲基甲酰胺(DMF)40份離型紙造面步驟3中的配方如下聚酯型聚氨酯樹脂D，分子量6萬～8萬，100份丁酮 10份異氰酸酯 10份經(jīng)檢驗，測試結果如下外觀極其酷似真皮；柔軟度55mm單位；耐磨強度摩擦10000次無磨損現(xiàn)象；撕裂強度經(jīng)向101N；緯向99N；斷裂強度經(jīng)向918N/5cm；緯向748N/5cm；產(chǎn)品各項性能指標非常優(yōu)良。實施例3如例1所述，所不同的是，超細纖維無紡布的纖度為0.008dtex。
離型紙造面步驟1中的涂敷料配方如下聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，30份聚酯型聚氨酯樹脂B，分子量16萬～17萬，70份二甲基甲酰胺(DMF)18份丁酮 20份色漿 16份離型紙造面步驟2中的配方如下聚醚型聚氨酯樹脂A，分于量15萬～16萬，32份聚酯型聚氨酯樹脂C，分于量15萬～16萬，70份二甲基甲酰胺(DMF)38份色漿 16份離型紙造面步驟3中的配方如下聚酯型聚氨酯樹脂D，分子量6萬～8萬，100份丁酮 12份異氰酸酯 7份經(jīng)檢驗，測試結果如下外觀極其酷似真皮；柔軟度55.8mm單位；耐磨強度摩擦10000次無磨損現(xiàn)象；撕裂強度經(jīng)向103N；緯向102N；斷裂強度經(jīng)向922N/5cm；緯向746N/5cm；產(chǎn)品各項性能指標非常優(yōu)良。實施例4如實施例1所述，所不同的是，離型紙造面步驟1中的涂敷料配方如下聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，32份聚酯型聚氨酯樹脂B，分子量16萬～17萬，68份二甲基甲酰胺(DMF)23份丁酮 25份色漿 20份離型紙造面步驟2中的配方如下聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，28份聚酯型聚氨酯樹脂C，分子量15萬～16萬，69份二甲基甲酰胺(DMF)38份色漿 20份離型紙造面步驟3中的配方如下聚酯型聚氨酯樹脂D，分子量6萬～8萬，96份丁酮 12份異氰酸酯 12份經(jīng)檢驗，測試結果如下外觀極其酷似真皮；柔軟度56.5mm單位；耐磨強度摩擦10000次無磨損現(xiàn)象；撕裂強度經(jīng)向105N；緯向100N；斷裂強度經(jīng)向920N/5cm；緯向750N/5cm；產(chǎn)品各項性能指標非常優(yōu)良。
權利要求
1.一種超細纖維沙發(fā)革的制備方法，選用超細纖維無紡布，作為底布，經(jīng)過一面磨平、另一面拉毛、染色、拉軟處理，再通過在磨面上進行離型紙造面、揉皮后處理即可得到產(chǎn)品，其中離型紙造面分表皮層涂敷、中間層涂敷、粘結層涂敷，然后將粘結層與底布擠壓貼合、烘干剝離。
2.如權利要求1所述的超細纖維沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，所述超細纖維無紡布的纖度為0.001～0.1dtex。
3.如權利要求1所述的超細纖維沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，所述離型紙造面具體包括如下步驟(1)在通用離型紙上按140～160g/m2進行表皮層涂敷，涂敷料組分如下，均為重量份聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，20～40份聚酯型聚氨酯樹脂B，分子量16萬～17萬，60～80份二甲基甲酰胺(DMF) 10～30份丁酮10～30份然后在90～130℃溫度下干燥；(2)在上述涂敷層上按120～140g/m2進行中間層涂敷，涂敷料組份如下，均為重量份聚醚型聚氨酯樹脂A，分子量15萬～16萬，20～40份聚酯型聚氨酯樹脂C，分子量15萬～16萬，60～80份二甲基甲酰胺(DMF) 30～50份然后在90～130℃溫度下干燥；(3)上述涂層上按100～120g/m2進行粘結層涂敷，涂敷料組份如下，均為重量份聚酯型聚氨酯樹脂D，分子量6萬～8萬，90～110份丁酮 5～15份異氰酸酯 5～15份(4)然后將上述粘結層與底布擠壓貼合，擠壓間隙為布厚×40～60％；擠壓壓力3～4kgf/cm2；(5)接著進行烘干，溫度為100～120℃，熟成溫度為50～60℃，時間為40～50小時，然后將離型紙剝離。
4.如權利要求1或2所述的超細纖維沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，在所述的離型紙造面步驟1和2的涂敷料中，還分別包括10～30份的色漿。
5.如權利要求1所述的超細纖維沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，所述揉皮后處理的條件如下溫度20～30℃，設備轉速600轉/分，熱風15～25分鐘，冷風5～15分鐘。
全文摘要
一種超細纖維沙發(fā)革的制備方法，屬于人造革的制備方法技術領域。選用超細纖維無紡布，作為底布，經(jīng)過磨平、拉毛、染色、拉軟處理，再通過離型紙造面、揉皮后處理即可得到產(chǎn)品。其中的離型紙造面分表皮層涂敷、中間層涂敷、粘結層涂敷，然后將粘結層與底布擠壓貼合、烘干后進行離型紙剝離。本發(fā)明的方法制備的沙發(fā)革表面具有很好的耐酸、耐堿性、耐化學藥品性、耐光性、耐磨耗性及耐水解性，且表面具有良好的顏色牢度。
文檔編號D06N3/00GK1399030SQ0213539
公開日2003年2月26日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權日2002年8月30日
發(fā)明者欒仁科, 欒殿明, 欒殿獻, 隋信好, 欒積森 申請人:山東科特樂股份有限公司