專利名稱：具有避蚊功能的聚丙烯纖維制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有避蚊功能的聚丙烯纖維制造方法，特別涉及在聚丙烯纖維中均勻地含有鄰苯二甲酸二甲酯、三氯殺蟲酯或甲醚菊酯等驅(qū)蚊劑的具有避蚊功能的聚丙烯纖維制造方法。
以下是本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案一種具有避蚊功能的聚丙烯纖維的制造方法，該方法包括造粒和紡絲兩個(gè)過程1)在粉狀聚丙烯樹脂中加入適量的抗氧劑以及分子量調(diào)節(jié)劑與驅(qū)蚊劑均勻混合，其中驅(qū)蚊劑的含量控制為1.0～3.0wt％，抗氧劑以及分子量調(diào)節(jié)劑的加入量以下列重量比來確定聚丙烯∶抗氧劑＝100∶0.4～0.6聚丙烯∶分子量調(diào)節(jié)劑＝100∶0.01～0.02驅(qū)蚊劑取自鄰苯二甲酸二甲酯、三氯殺蟲酯或甲醚菊酯中的一種化合物或兩種以上化合物的混合物，采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加熱熔融造粒制得紡絲原料，螺桿擠出機(jī)的加熱溫度為150～210℃；2)上述得到的紡絲原料經(jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得長絲或短纖維，紡絲溫度為220～260℃，卷繞速度為700～2500m/min。
上述過程1中所述的驅(qū)蚊劑的含量最好控制為1.0～2.5wt％；而抗氧劑最為常用的是四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]，分子量調(diào)節(jié)劑最為常用的是2，5-二甲基2，5-二過氧叔丁基己烷。
纖維的制造主要包括造粒與紡絲兩部分。造粒過程是將驅(qū)蚊劑均勻地融和于聚丙烯粒子中，為了確保良好的紡絲性能，造粒時(shí)加入了適量的分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑，這些都與紡制普通的聚丙烯纖維的要求是相同的。
紡絲則采用常規(guī)的熔融紡，根據(jù)不同的后加工用途，纖維可制成單絲纖度為1.0～4.0dtex的預(yù)取向絲POY，或進(jìn)一步加工成單絲纖度為0.5～3.0dtex的牽伸絲DT或彈力絲DTY，或者制成纖度為1.0～4.0dtex的短纖維，短纖維、牽伸絲DT以及彈力絲的后加工工藝與現(xiàn)有的同類聚丙烯纖維加工工藝基本相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制得的具有避蚊功能的聚丙烯纖維其驅(qū)蚊劑是均勻地存在于纖維中而不是僅僅附著于表面，耐水洗性能明顯提高。另外，由于聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)較為疏松，纖維中存在著不規(guī)則的微孔，驅(qū)蚊劑成份能緩慢地通過微孔釋放出來，避蚊效果可維持更長時(shí)間。
由于聚丙烯纖維與其它天然纖維和合成纖維與良好的混紡可紡性能，本發(fā)明制得的具有避蚊功能的聚丙烯纖維可與棉、羊毛、亞麻等天然纖維，或與滌綸、腈綸、錦綸、粘膠等人造纖維混紡，可制造具有避蚊功能的襪子手套、服裝、帳篷、門簾、窗簾或蚊帳等等。
各實(shí)施例紡絲原料粒子中具體的驅(qū)蚊劑以及總含量列于表1，紡絲原料粒子的指標(biāo)列于表2，表2中熔體流動(dòng)速率(MFR)按國標(biāo)GB3682-83測(cè)定。表1.

表2.

實(shí)施例6～10(纖維的制備)將上述實(shí)施例得到的紡絲原料粒子經(jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得預(yù)取向絲POY，部分POY絲進(jìn)一步加工成牽伸絲DT或加工成彈力絲DTY?；蚪?jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得短纖維。
各實(shí)施例纖維的加工工藝和纖維的部分指標(biāo)見表3和表4。表3.

表3中V1＝紡絲卷繞速度(m/min)V2＝牽伸/變形加工速度(m/min)T ＝紡絲溫度(℃)
R ＝牽伸倍數(shù)D/Y＝摩擦盤線速度/喂絲速度H1/H2＝熱盤溫度/熱板溫度(對(duì)DT絲)，第一熱箱溫度/第二熱箱溫度(對(duì)DTY絲)表4.

權(quán)利要求
1.一種具有避蚊功能的聚丙烯纖維的制造方法，該方法包括造粒和紡絲兩個(gè)過程1)在粉狀聚丙烯樹脂中加入適量的抗氧劑以及分子量調(diào)節(jié)劑與驅(qū)蚊劑均勻混合，其中驅(qū)蚊劑的含量控制為1.0～3.0wt％，抗氧劑以及分子量調(diào)節(jié)劑的加入量以下列重量比來確定聚丙烯∶抗氧劑＝100∶0.4～0.6聚丙烯∶分子量調(diào)節(jié)劑＝100∶0.01～0.02驅(qū)蚊劑取自鄰苯二甲酸二甲酯、三氯殺蟲酯或甲醚菊酯中的一種化合物或兩種以上化合物的混合物，采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加熱熔融造粒制得紡絲原料，螺桿擠出機(jī)的加熱溫度為150～210℃；2)上述得到的紡絲原料經(jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得長絲或短纖維，紡絲溫度為220～260℃，卷繞速度為700～2500m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯纖維的制造方法，其特征在于過程1中所述的驅(qū)蚊劑的含量控制為1.0～2.5wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯纖維的制造方法，其特征在于過程1中所述的抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯纖維的制造方法，其特征在于過程1中所述的分子量調(diào)節(jié)劑為2，5-二甲基2，5-二過氧叔丁基己烷。
全文摘要
一種具有避蚊功能的聚丙烯纖維的制造方法，包括造粒和紡絲兩個(gè)過程粉狀聚丙烯樹脂與驅(qū)蚊劑均勻混合，其中驅(qū)蚊劑的含量控制為1.0～3.0wt％，驅(qū)蚊劑取自鄰苯二甲酸二甲酯、三氯殺蟲酯或甲醚菊酯中的一種化合物或兩種以上化合物的混合物，采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加熱熔融造粒制得紡絲原料，螺桿擠出機(jī)的加熱溫度為150～210℃；紡絲原料經(jīng)干燥后在螺桿擠出機(jī)中熔融紡絲制得長絲或短纖維，紡絲溫度為220～260℃，卷繞速度為700～2500m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制得的具有避蚊功能的聚丙烯纖維其驅(qū)蚊劑是均勻地存在于纖維中而不是僅僅附著于表面，耐水洗性能明顯提高。
文檔編號(hào)D01F6/06GK1468985SQ02136048
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者段菊蘭, 陳克權(quán), 嚴(yán)國良, 關(guān)宇光, 瞿中凱, 郭永林, 金永龍, 顧曉紅, 周燕, 狄亞光, 蔣燕華 申請(qǐng)人:中國石化上海石油化工股份有限公司