專利名稱：具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物及其制造方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物及其制造方法。
如果纖維變細(xì)，它的彎曲強力降低。因此，由于用超細(xì)旦纖維制成的織物具有很好的柔軟手感，具有一定商業(yè)規(guī)模的與超細(xì)纖維有關(guān)的研究開發(fā)工作非?；钴S。另外，極細(xì)合成紗生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致了用于服裝的對光敏感的材料商品的價值大幅度提高。
相關(guān)技術(shù)介紹通常，超細(xì)旦纖維的制備方法分為三種直接紡絲方法；雙組分分隔型紡絲方法；溶解型紡絲方法。在直接紡絲方法中，可能生產(chǎn)出0.3～0.5旦尼爾的超細(xì)旦纖維。在雙組分分隔型紡絲方法中，可能生產(chǎn)出0.2旦尼爾的超細(xì)旦纖維。在溶解型紡絲方法中，可能生產(chǎn)出0.001旦尼爾或更細(xì)的超細(xì)旦纖維。
用超細(xì)旦纖維制備各種與紡織應(yīng)用有關(guān)的商品生產(chǎn)不斷發(fā)展。但是，在針織物應(yīng)用領(lǐng)域，特別是在經(jīng)編針織物應(yīng)用領(lǐng)域中，由于在整經(jīng)和后面工序中會產(chǎn)生疵點，利用超細(xì)旦纖維來制造產(chǎn)品沒有得到發(fā)展。
如果將用直接紡絲方法制得的0.3～0.5旦尼爾的超細(xì)旦纖維用于經(jīng)編，則由于大量纖維絲分散使得整經(jīng)質(zhì)量和針織質(zhì)量很差。而且，由于紗的比表面積增大，使得其拉絨性質(zhì)和加工性能很差，得到的經(jīng)編織物在其拉絨的纖維中不平整，外觀質(zhì)量很差。
如果將通過雙組分分隔型共軛紡絲方法制得的0.2旦尼爾超細(xì)旦尼龍/聚酯共軛纖維用于經(jīng)編中，經(jīng)編織物的整經(jīng)質(zhì)量、針織質(zhì)量和拉絨質(zhì)量很差，這是因為尼龍和聚酯互不相容，它們在整經(jīng)和針織過程中受到張力和摩擦力時，尼龍與聚酯互相分離的緣故。而且，由于被拉絨的纖維不平整，制得的經(jīng)編針織物的表面質(zhì)量很差。另外，由于尼龍和聚酯混合，經(jīng)編織物很難染色，所以它的染色牢度很低。
如果將以易溶于堿的共聚型聚酯做海組分，以常規(guī)聚酯做島組分，通過雙組分溶解型紡絲方法制得的0.001～0.3旦尼爾海島型共軛纖維制成經(jīng)編織物，整經(jīng)質(zhì)量、拉絨質(zhì)量和編織質(zhì)量都很好；但是由于聚酯(島組分)的染色性不好，經(jīng)編針織物的耐洗牢度和耐光牢度差。
因此，本發(fā)明的目的是制造一種具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物。這種針織物針織時使用一種含有紡前染色組分作為纖維形成組分的海島型共軛纖維來作針織物的面線和/或背紗，織出經(jīng)編針織物或者圓筒狀針織物后，將海島型共軛纖維的海組分溶解，可以省略染色工序。
發(fā)明簡介本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物及其制備方法，這種針織物具有優(yōu)良的工藝性能例如整經(jīng)和編織性能。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物，這種織物正面或背面含有一種超細(xì)紗，超細(xì)紗中含有炭黑、顏料和染料等紡前染色組分，這種針織物的耐洗牢度超過2～3級，耐光牢度超過5級。
另外，本發(fā)明還提供一種優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度針織物的制備方法，在這種方法中，使用海島型共軛纖維作為織物的面紗和/或背紗，這種共軛纖維是由形成纖維的組分和可溶解組分構(gòu)成，形成纖維的組分中含有0.1～15重量％選自炭黑、顏料和染料的紡前染色組分，可溶解組分是易溶解的聚合物。
現(xiàn)在，將對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明的針織物包括經(jīng)編織物和緯編織物。
首先，本發(fā)明針織物的正面或背面上具有含炭黑、顏料和染料等原液染料成份的超細(xì)紗。上述超細(xì)紗是這樣形成的將雙組分溶解型共軛纖維用作針織物的正面和/或背面，這種共軛纖維的纖維形成組分是含有原液染料成份的聚酯，可溶解組分是易溶的聚合物，再將可溶解組分在后續(xù)的工序中溶解掉。
也就是說，為了提高加工性能，使用雙組分溶解型共軛纖維作面紗和/或背紗，針織、拉絨，然后將可溶解組分溶解掉，使針織物纖維變成超細(xì)。
作為易溶聚合物，最好使用易溶于堿的共聚型聚酯。例如共混物包含(I)以對苯二甲酸乙二酯為主要成分和金屬磺酸酯共聚形成的共聚型聚酯(ii)數(shù)均分子量大于8000的聚乙二醇用作易溶聚合物。另外，水溶性的聚乙烯醇或聚苯乙烯(polystylene)等聚合物也可以用作溶解聚合物。但是，聚苯乙烯是有缺點的，因為它溶解時所用的溶劑能造成環(huán)境污染。
具體是，根據(jù)本發(fā)明，為了提高針織物的耐洗牢度和耐光牢度，在紡出海島型共軛纖維時，在纖維形成組分中加入了紡前染色組分。所使用的紡前染色組分為炭黑、顏料和染料中一種以上的組分。如果只用炭黑，所得的超細(xì)紗(島組分)為黑色。如果希望超細(xì)紗有其它不同于黑色的顏色，就應(yīng)該合理的選擇不同的顏料或染料。
例如，染料包括可溶性染料(Eastwell公司)如Papition黃S-4G，Papition紅S-GL，Papition藍(lán)S-GL等等，顏料包括BASF公司產(chǎn)品如Heliogen藍(lán)D 7030，Paliogen紅L3885，Paliotol黃D1819 Heliogen等等。將具有RGB顏色的顏料和染料進(jìn)行合理的混合，就能得到所要的顏色。另外，如果島組分中炭黑的重量百分?jǐn)?shù)少于5％，就能得到灰色針織物。紡前染色組分包括黑色的染料或顏料。
紡前染色組分的含量是纖維形成組分(超細(xì)紗)重量的0.1～15％。如果紡前染色組分的重量百分?jǐn)?shù)含量少于0.1％，織物的耐洗牢度和耐光牢度提高很小，如果大于15％，紡絲性能降低。
本發(fā)明中的針織物包括經(jīng)編織物，這種經(jīng)編織物的正面組織是由含有紡前染色組分的超細(xì)紗制成，背面組織是高收縮紗或合成纖維紗，此經(jīng)編織物的正面和背面組織之間還可以有由氨綸彈性紗織成的中間組織。
本發(fā)明的經(jīng)編織物在下文中將作詳細(xì)描述。
正面組織紗(超細(xì)紗)的單絲細(xì)度最好為0.001～0.3旦尼爾。如果單絲細(xì)度大于0.3旦尼爾，拉絨質(zhì)量和拉絨纖維的耐用性提高，但手感變硬，指痕會降低。如果細(xì)度小于0.001旦尼爾，柔軟度增加，但拉絨的纖維容易落出或因摩擦而纏成一團，使得織物的外觀變差。
高收縮紗和合成纖維紗(以下簡稱背紗)優(yōu)選用聚酯。為了提高耐洗牢度和耐光牢度，紡前染色組分含量可以是背紗重量的0.1～15％。
背紗的單絲細(xì)度優(yōu)選1～5旦尼爾。如果單絲細(xì)度小于1旦尼爾，很難使經(jīng)編針織物(成品布)獲得合適的排斥性(repulsiveness)。如果單絲細(xì)度大于5旦尼爾，整經(jīng)和針織等加工性能就可能惡化，或者針織物之間的排斥性太大，很難使織物的正面表現(xiàn)出柔軟的特性。
高收縮紗優(yōu)選用共聚型聚酯。雙酚A、聚乙二醇、間苯二酸和類似物質(zhì)等可以用作共聚物成分。但本發(fā)明的共聚物成分并不僅限于以上幾種物質(zhì)。
同時，如果將氨綸彈性紗(下文簡稱中間紗)用作中間組織的紗，由于中間組織的收縮使正面組織的纖維密度得到很大程度的增加。因為用作中間紗的氨綸彈性紗具有優(yōu)良的彈性，提高了成品布正面組織的纖維密度，從而改善了經(jīng)編針織物的柔軟性并賦予其優(yōu)良的彈性和排斥性。氨綸紗總的細(xì)度優(yōu)選30～90旦尼爾。
針織時，面紗的含量是成品經(jīng)編織物總重量的40～87％。含量如果小于40％，經(jīng)編針織物的柔軟性就可能變差，如果含量大于87重量％，中間紗和面紗的含量相對降低，獲得得織物的懸垂性和物理機械性能就會惡化。
同時，中間紗和背紗的含量分別優(yōu)選為成品布的總重的0～20％和13～60％。如果含量超出上述范圍，經(jīng)編織物的柔軟性降低。如果低于上述范圍，織物的形狀穩(wěn)定性和懸垂性變差。
成品經(jīng)編織物通過拉絨、預(yù)熱、減重(除去可溶解組分)、磨光和熱處理等步驟獲得。
本發(fā)明由于超細(xì)紗中含有紡前染色組分而可以省略染色工藝。但為調(diào)整經(jīng)編針織物的顏色，可能還采用染色工藝。如果還采用染色工藝，染料的濃度最好小于3％o.w.f(按織物重量計算)，成品經(jīng)編針織物的密度最好為40～60圈/英寸。
本發(fā)明的經(jīng)編針織物具有優(yōu)良的耐洗牢度和耐光牢度，這是因為織物的面紗或者面紗與背紗中含有黑色的紡前染色組分。具體是，為獲得所需的顏色，不需染色工序，即使需要，也只需一種僅用3.0％o.w.f染料(基于粉末狀染料)的附加染色工序。當(dāng)然，即使需要這種用3.0％o.w.f染料的染色工序，僅通過在島組分中增加紡前染色組分含量的方法就可以達(dá)到目的。
采用附加染色工藝的主要目的是把經(jīng)編針織物由一種顏色變成另一種顏色，這種附加染色工藝使用一種給定的紡前染色纖維為原料。在附加染色工藝中，之所以將染料的用量限制在粉末染料為3.0％o.w.f.之內(nèi)，是因為如果染料用量超過上述范圍，織物的耐洗牢度和耐光牢度將急劇下降。
耐洗牢度和耐光牢度與染料用量成反比。對于超細(xì)紗來說，它的比表面積比普通紗的比表面積大得多，所以它的牢度必然低。但是，如果使用濃度為50％左右的液體染料，由于其濃度遠(yuǎn)小于粉末狀染料，染料濃度可高達(dá)6.0％o.w.f.。
因此，本發(fā)明中得到的紡前染色纖維的牢度范圍分別為耐洗牢度超過2～3級，耐光牢度超過5級。
另外，由于本發(fā)明中采用的面紗是雙組分溶解型紗，經(jīng)編針織物具有優(yōu)良的可加工性，如整經(jīng)質(zhì)量和針織質(zhì)量很好。同時，在后面的工序中，因為獲得超細(xì)面紗而溶解掉溶解組分，經(jīng)編針織物在指痕和柔軟性方面很好。
同時，本發(fā)明的經(jīng)編針織物解決了采用傳統(tǒng)雙組分溶解型紗制備經(jīng)編針織物時出現(xiàn)的手感太軟的問題，因為它采用的背紗是具有合適旦數(shù)的粗旦紗。而且，織物表現(xiàn)出良好的懸垂性。特別是，當(dāng)中間組織是由具有良好彈性的氨綸紗絨織成，背面組織是由高收縮紗織成時，正面組織的超細(xì)紗密度變得更大，所以經(jīng)編針織物在縱向和橫向上的伸長恢復(fù)和柔軟性變得更好。
本發(fā)明的針織物也包括緯編針織物，該針織物的正面和背面是由含有紡前染色組分的超細(xì)紗或者該超細(xì)紗與高收縮紗的混合纖維絲構(gòu)成的。
下文中將對本發(fā)明的緯編針織物進(jìn)行詳細(xì)描述。
為提高成品的柔軟性，用來生產(chǎn)噴氣法變形纖維絲的高收縮紗的沸水收縮率最好大于15％。具體地說，聚酯和類似的聚合物可以用作高收縮紗。
如果超細(xì)紗或其混合纖維絲用于制造織物正面和背面中的任何一面，該織物的另一面最好用聚酯纖維絲的粗旦紗。為提高耐洗牢度和耐光牢度，粗旦紗中的紡前染色組分的重量百分?jǐn)?shù)可為0.1～15％。
粗旦紗的單絲細(xì)度最好為0.5～5旦尼爾。如果單絲細(xì)度小于0.5旦尼爾，很難使圓筒形針織物具有合適的排斥性。如果單絲細(xì)度大于5旦尼爾，整經(jīng)和針織的加工工藝性能變差，或者緯編針織物的排斥性太大，以致織物正面很難有柔軟性。
下文將更具體地介紹如何根據(jù)本發(fā)明來制備緯編針織物。首先，用海島型共軛纖維或由海島型共軛纖維和高收縮率紗組成的混合纖維絲紗來做面紗和背紗，在圓筒型針織機上針織出緯編針織物。其中，所使用的海島型共軛纖維的纖維形成組分中含有0.1～15％(重量百分?jǐn)?shù))的炭黑、顏料和染料等紡前染色組分，可溶解組分是易溶的聚合物。
同時，也可以用海島型共軛纖維或由海島型共軛纖維和高收縮率紗組成的混合纖維紗來做面紗或背紗，用單絲細(xì)度為0.5～5旦尼爾的粗旦聚酯紗作織物另一面的紗。
第二步，對制得的圓筒形針織物進(jìn)行堿減重處理，溶解掉海島型共軛纖維的可溶解組分(海組分)來獲得超細(xì)纖維。
本發(fā)明中的圓筒形針織物在超細(xì)纖維中含有紡前染色組分，所以染色工序可以省略。但是，為調(diào)整圓筒形針織物的顏色，可以采用附加的染色工藝。在這個附加染色工藝中，即使染料濃度小于5％也可以獲得足夠深的顏色，這樣染料的用量就可以降低。
因為構(gòu)成本發(fā)明圓筒形針織物的超細(xì)纖維絲或超細(xì)紗和粗旦紗的混合紗中含有黑色紡前染色組分，所以它們的耐洗牢度和耐光牢度很好。具體是，耐洗牢度大于2～3級，耐光牢度大于5級。而且，本發(fā)明的針織物由于是在海島型共軛纖維狀態(tài)進(jìn)行針織的，所以具有良好的加工性能；同時，由于針織物紗中的可溶解組分在后續(xù)工藝中溶解掉，紗變成超細(xì)纖維，使織物具有很好的柔軟度。
發(fā)明實施例在此，通過對本發(fā)明一些實施例與對比例的比較可對本發(fā)明有更具體的理解。但本發(fā)明不僅限于這些實施例。
經(jīng)編針織物產(chǎn)品實施例1制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物。其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，40旦/5單纖維的氨綸彈性紗作為中間紗，炭黑含量為3重量％的50旦/24單纖維的聚酯多纖維(紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維形成組分的炭黑含量為4重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯(dimethyl-5-sulfoisothphalate)、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量、中間紗重量和背紗重量之比設(shè)定為55％10％35％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。此時，不再進(jìn)行染色。成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
實施例2制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，40旦/5單纖維的氨綸彈性紗作為中間紗，50旦/24單纖維的聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的炭黑含量為3重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量、中間紗重量和背紗重量之比設(shè)定為55％∶10％∶35％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為2％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。上述經(jīng)編針織物用黑色分散染料(濃度為2％o.w.f.)在120℃(pH＝4.5)的條件下，利用典型的快速染色機染色45分鐘，然后進(jìn)行水洗，最后160℃定形。利用這種方法染色的成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
實施例3制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，40旦/5單纖維的氨綸彈性紗作為中間紗，50旦/24單纖維聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的含可溶性染料Papilion黃S-4G(Eastwell公司產(chǎn)品)為5重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07尼爾旦的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量、中間紗重量和背紗重量之比設(shè)定為55％∶10％∶35％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。成品經(jīng)編針織物的評價結(jié)果如表1所示。
實施例4制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，40旦/5單纖維的氨綸彈性紗作為中間紗，50旦/24單纖維高收縮聚酯(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的Heliogen藍(lán)D7030(BASF產(chǎn)品)顏料含量為4重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量、中間紗重量和背紗重量之比設(shè)定為55％∶10％∶35％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。成品經(jīng)編針織物的評價結(jié)果如表1所示。
實施例5制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，炭黑含量為3重量％的50旦/24單纖維聚酯共軛長絲(紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的炭黑含量為4重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量與背紗重量之比設(shè)定為45％∶55％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。此時，對織物沒有進(jìn)行染色處理。成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
實施例6制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，這里，溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，50旦/24單纖維聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的炭黑含量為3重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量與背紗重量之比設(shè)定為45％∶55％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。上述經(jīng)編針織物用黑色分散染料(濃度為2％o.w.f.)在120℃(pH＝4.5)的條件下，利用典型的快速染色機染色45分鐘，然后進(jìn)行水洗，最后160℃下定形。利用這種方法染色的成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
實施例7制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，50旦/24單纖維聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的含可溶性染料Papilion黃S-4G(Eastwell公司產(chǎn)品)為5重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，將可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量和背紗重量之比設(shè)定為45％∶55％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
實施例8制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(紡前染色紗)用作面紗，40旦/5單纖維的氨綸彈性紗作為中間紗，50旦/24單纖維聚酯共軛紗(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的Heliogen藍(lán)D7030(BASF產(chǎn)品)顏料含量為4重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量和背紗重量之比設(shè)定為45％∶55％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
對比例1制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(非紡前染色紗)用作面紗，50旦/24單纖維聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量和背紗重量之比設(shè)定為45％∶55％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。上述經(jīng)編針織物用黑色分散染料(濃度為12.5％o.w.f.)在120℃(pH＝4.5)的條件下，利用典型的快速染色機染色45分鐘。利用這種方法染色的成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
對比例2制備了密度為23圈/厘米的經(jīng)編針織物，其中溶解型共軛纖維(非紡前染色紗)用作面紗，40旦/5單纖維的氨綸彈性紗作為中間紗，50旦/24單纖維聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.07旦尼爾的纖維形成組分。此時，這種經(jīng)編織物中的面紗重量，中間紗重量和背紗重量之比設(shè)定為55％∶10％∶35％。得到的經(jīng)編織物以50％的縮率拉絨，然后預(yù)定形，在98℃、濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液中減重處理40分鐘，磨光，最后180℃定形，形成經(jīng)編針織成品布。上述經(jīng)編針織物用黑色分散染料(濃度為12.5％o.w.f.)在120℃(pH＝4.5)的條件下，利用典型的快速染色機染色45分鐘。利用這種方法染色的成品經(jīng)編針織物的性能評價結(jié)果如表1所示。
表1加工性能和經(jīng)編針織物性能
緯編針織物產(chǎn)品實施例9在具有18個度盤式指示表-4個走梭板的雙羅紋圓筒型針織機上織得圓筒形針織物，采用以150旦/48單纖維的溶解型共軛纖維(紡前染色紗)與沸水收縮率為18％的30旦/12單纖維高收縮聚酯構(gòu)成的混合纖維絲紗為面紗，炭黑含量為3重量％的50旦/24單纖維的聚酯共軛長絲(紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的炭黑含量為3重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，將可溶解組分溶解掉后得到的是0.06旦尼爾的超細(xì)纖維。圓筒形針織物在98℃的條件下，用濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后拉絨制得成品圓筒形針織物。此時，不再進(jìn)行染色。成品圓筒形針織物的性能評價結(jié)果如表2所示。
實施例10按實施例9中的制備方法和條件織得的圓筒形針織物，在120℃(pH＝4.5)的條件下，用黑色分散染料(濃度為1％o.w.f.)在典型的快速染色機上染色45分鐘，然后進(jìn)行水洗，最后160℃下定形。利用這種方法染色的成品圓筒形針織物的性能評價結(jié)果如表2所示。
實施例11在具有18個度盤式指示表-4個走梭板的雙羅紋圓筒型針織機上織得圓筒形針織物，用以150旦/48單纖維的溶解型共軛纖維(紡前染色紗)與沸水收縮率為18％的30旦/12單纖維的高收縮聚酯構(gòu)成的混合長絲紗為面紗，用50旦/24單纖維的聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的含可溶性染料Papilion黃S-4G(Eastwell公司產(chǎn)品)為5重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，將可溶解組分溶解掉后得到的是0.06旦尼爾的形成纖維組分。此圓筒形針織物在98℃的條件下，用濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后拉絨制得成品圓筒形針織物。成品圓筒形針織物的性能評價結(jié)果如表2所示。
實施例12在具有18個度盤式指示表-4個走梭板的雙羅紋圓筒型針織機上織得圓筒形針織物，以150旦/48單纖維的溶解型共軛纖維(紡前染色紗)為面紗，以50旦/24單纖維的聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的、Heliogen藍(lán)D7030(BASF產(chǎn)品)顏料含量為4重量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.06旦尼爾的纖維形成組分。此圓筒形針織物在98℃的條件下，用濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后拉絨制得成品圓筒形針織物。成品圓筒形針織物的性能評價結(jié)果如表2所示。
比較例3在具有18個度盤式指示表-4個走梭板的雙羅紋圓筒型針織機上織得圓筒形針織物，以150旦/48單纖維的溶解型共軛纖維(非紡前染色紗)構(gòu)成的噴氣法變形絲紗與沸水收縮率為18％的30旦/12單纖維的高收縮聚酯紗作為面紗，以50旦/24單纖維的聚酯共軛長絲(非紡前染色紗)作為背紗。該溶解型共軛纖維是由作為形成纖維組分的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用作可溶解組分的含5摩爾％聚乙二醇、5摩爾％5-磺基間苯二酸二甲酯、5摩爾％間苯二酸和85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯的易溶于堿的共聚型聚酯組成的，其可溶解組分溶解掉后得到的是0.06旦尼爾的纖維形成組分。此圓筒形針織物在98℃的條件下，用濃度為1％o.w.s.的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后拉絨，再用黑色分散染料(濃度為12.5％o.w.f.)在120℃(pH＝4.5)的條件下，利用典型的快速染色機染色45分鐘，得到圓筒形針織物成品布。成品圓筒形針織物的性能評價結(jié)果如表2所示。
表2緯編針織物的質(zhì)量性能
在本發(fā)明中，針織物的性能按下列方法進(jìn)行評價。
耐洗牢度用KSK0430方法進(jìn)行評價耐光牢度用KSK0700方法進(jìn)行評價表面柔軟度由10個檢驗人員進(jìn)行感覺檢驗。當(dāng)8人或8人以上判斷織物是柔軟的，則評價為好(◎)，當(dāng)5～7人判斷織物柔軟，則評價為中等(△)，當(dāng)8人或8人以上判斷織物的柔軟度不夠，則織物評價為差(×)。
排斥性由10個檢驗人員進(jìn)行感覺檢驗。當(dāng)8人或8人以上判斷織物具有排斥性，則評價為好(◎)，當(dāng)5～7人判斷織物具有排斥性，則評價為中等(△)，當(dāng)8人或8人以上判斷織物的排斥性不夠，則織物評價為差(×)。
整經(jīng)工藝性能整經(jīng)工藝性能的評價是通過檢查整經(jīng)機在整經(jīng)速度為500m/min時，由于紗缺陷的影響導(dǎo)致整經(jīng)機每小時停車次數(shù)來實現(xiàn)的。如果每小時停車次數(shù)為零，就評價為優(yōu)(◎)；如果每小時停車次數(shù)為1或2次，則評價為中等(△)；如果每小時停車次數(shù)大于3次，就評價為差(×)。整經(jīng)機每小時停車次數(shù)是通過整經(jīng)機整經(jīng)9kg紗時的總停車次數(shù)除以總整經(jīng)時間來計算的。
針織工藝性能針織工藝性能的評價是通過檢查針織機在針織速度為1000m/min時，由于紗缺陷的影響導(dǎo)致針織機每小時停車次數(shù)來實現(xiàn)的。如果每小時停車次數(shù)為零，就評價為優(yōu)(◎)；如果每小時停車次數(shù)為1或2次，則評價為中等(△)；如果每小時停車次數(shù)大于3次，就評價為差(×)。針織機每小時停車次數(shù)是將針織機一天停車次數(shù)除以24小時來計算的。
黑度用Data Color Co.的Spectra Flash 640儀器進(jìn)行評價。
沸水收縮率制備纖維樣品，測出其初始長度(l0)，然后將樣品放入100℃的沸水中處理15分鐘，再在0.15g/d的負(fù)荷下測試樣品長度l1。根據(jù)以下公式來計算沸水收縮率
工業(yè)用途如上所述，根據(jù)本發(fā)明得到的針織物，由于所用的超細(xì)紗中含有紡前染色組分，所以不必染色，它具有優(yōu)良的耐洗牢度和耐光牢度。而且，針織物是用海島型共軛纖維進(jìn)行整經(jīng)和針織，共軛纖維的海組分溶解后變?yōu)槌?xì)纖維，所以其工藝性能好，手感和排斥性優(yōu)良。本發(fā)明的針織物可以用于人造革和婦女服裝。
權(quán)利要求
1.具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物，在其正面和/或背面上使用含有選自炭黑、顏料和染料的紡前染色組分的超細(xì)紗，這種針織物的耐洗牢度大于2～3級，耐光牢度大于5級。
2.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，在超細(xì)紗中紡前染色組分含量為0.1～15重量％。
3.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于所述超細(xì)紗的單絲細(xì)度為0.001～0.3旦尼爾。
4.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，所述紡前染色組分包含黑色顏料或染料。
5.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，所述針織物是經(jīng)編針織物，正面組織是含有紡前染色組分的超細(xì)紗組成，背面組織是由高收縮率紗或合成纖維紗組成。
6.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，所述針織物是經(jīng)編針織物，正面組織是含有紡前染色組分的超細(xì)紗組成，背面組織是由高收縮率紗或合成纖維紗組成，中間組織是由氨綸彈性紗組成。
7.如權(quán)利要求5或6所述的針織物，其特征在于，用作背面組織的高收縮率紗或合成纖維紗含有選自炭黑、顏料和染料的紡前染色組分。
8.如權(quán)利要求5或6所述的針織物，其特征在于，構(gòu)成背面組織的高收縮率紗或合成纖維紗的單絲細(xì)度為1～5旦尼爾。
9.如權(quán)利要求5或6所述的針織物，其特征在于，所述超細(xì)紗，高收縮率紗和合成纖維紗主要由聚酯組成。
10.如權(quán)利要求1所述的針織物，其特征在于，所述針織物是圓筒形針織物，它的正面和/或背面組織是由包含紡前染色組分的超細(xì)紗或超細(xì)紗與高收縮率紗的混合纖維絲紗組成的。
11.如權(quán)利要求10中的針織物，其特征在于，所述高收縮率紗包含紡前染色組分。
12.如權(quán)利要求10中的針織物，其特征在于，所述超細(xì)紗和高收縮率紗主要由聚酯組成。
13.如權(quán)利要求5，6或10所述的針織物，其特征在于，所述高收縮率紗的沸水收縮率為15％或更大。
14.制造具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度針織物的方法，使用海島型共軛纖維作為面紗和/或背紗，該海島型共軛纖維中含有纖維形成組分和可溶解組分，該纖維形成組分中含有0.1～15重量％選自炭黑、顏料和染料的紡前染色組分，該可溶解組分是易溶聚合物。
15.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，用濃度為3.0％o.w.f基于粉末狀染料的染料對針織物進(jìn)行附加染色。
16.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，海島型共軛纖維中纖維形成組分的單絲細(xì)度為0.001～0.3旦尼爾。
17.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，海島型共軛纖維用作面紗，高收縮率紗或合成纖維紗用做背紗。
18.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，海島型共軛纖維用作面紗，高收縮率紗或合成纖維紗用做背紗，氨綸彈性纖維紗用作中間紗。
19.如權(quán)利要求17或18所述的制造方法，其特征在于，所述背紗的單絲細(xì)度為1～5旦尼爾。
20.如權(quán)利要求17或18所述的制造方法，其特征在于，所述面紗和背紗主要由聚酯組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良耐洗牢度和耐光牢度的針織物及其制造方法。具體是，本發(fā)明針織物的正面和/或背面采用含炭黑、涂料和染料等紡前染色組分的超細(xì)紗，此針織物的耐洗牢度大于2－3級，耐光牢度大于5級。另外，在本發(fā)明的制造方法中，使用在其纖維形成組分中含炭黑等紡前染色組分的海島型共軛型纖維作面紗和/或背紗。本發(fā)明的針織物可用于人造革和婦女服裝。
文檔編號D04B1/14GK1505710SQ02809013
公開日2004年6月16日 申請日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者鄭相優(yōu), 鄭載勛, 尹浚榮 申請人:株式會社可隆